大冶钢厂φ170毫米无缝钢管热轧生产线试轧成功

我国和德国德马克公司(MDH)为大冶钢厂联合设计、制造的φ170毫米无缝钢管热轧生产线,于1993年7月30日在大冶钢厂全部试轧成功。整个生产线达到了当代世界80年代末的先进水平。 大冶钢厂φ170毫米无缝钢管厂项目,是国家“八五”期间重点工程之一,是我国以生产轴承管为主的唯一的高精度无缝钢管生产基地。设计能力为年产各种规格的高精度无缝钢管10万吨,钢管外径范围φ20～180mm,壁厚范围2.5～50mm,外径偏差小于±0.5％,壁厚偏差小于±5％。 该热轧生产线主要用来生产高精度的滚珠轴承钢管,以及各种碳素钢和合金结构钢管。 锥形穿孔机、阿塞尔轧管机、十二机架二辊式减     

关于提高热轧带肋钢筋负偏差率方法的探讨

为了进一步提高小型材的成材率，增强市场的竞争力，济钢探讨了提高热轧带肋钢筋负偏差率的途径：即通过采取优化孔型设计和横肋参数设计、严格控制化学成分和加热温度、应用合理的轧后轻穿水工艺，以及加强工序质量控制等措施，使φ12mm钢筋改进后的负偏差率比改进前提高了l，5％～1．9％，φ14～φ16mm钢筋提高了0．7％～0．8％，φ22-φ32mm钢筋楗高了0．8％～1.0％。     

热轧钛板成材率的影响因素与提高措施

钛及钛合金板材成材率低是目前国内外钛材加工生产中普遍存在的问题之一、,针对这一实际问题,首先概述了影响热轧钛及钛合金板材成材率的因素,主要包括板材的品种与规格、烧损量、切损等,然后结合西部钛业有限责任公司板带厂在钛板生产中的实际情况,从减少热烧损、控制同板差与异板差、控制平面形状、优化方案设计、减少切损等方面重点阐述了提高热轧钛板成材率的措施。生产试验表明,采用优化过的生产方案后,热轧钛板材的成材率由80％提高到了82％,生产成本得到了有效降低。     

南钢棒材厂——火成材改造实践

1 前言 南京钢铁集团有限公司棒材厂是1981年建成并投产的小型棒材生产厂,由φ430×1/φ350×2/φ280×5/φ280×1三列穿梭跟踪式与横列式轧机混合组成。该生产线设计能力12×10~4t/年,产品规格φ12～φ25mm,坯料规格60mm×60mm×2850mm～3200mm、     

20CrMo抽油杆热轧圆钢获冶金厅科学技术进步二等奖

安阳钢铁公司开发研制成功的20CrMo抽油杆热轧圆钢荣获河南省冶金厅1993年度科学技术进步二等奖。 专家们认为,20CrMo抽油杆热轧圆钢(φ16mm、φ18mm、φ22mmφ25mm)各项指标均达到GB3077—88、GB702—86标准     

依靠科学管理与技术进步不断提高轧钢成材率

提高轧钢成材率是钢铁企业提高经济效益最有力的措施之一。我厂锭轧材的综合成材率1985年达到88.12％,“六五”期间总上升率为6.12％,折合增产钢材70048吨,增利2802万元。其经济效益是很显著的。成材率能不断提高,主要是抓了以下几     

重钢2450mm四辊可逆式热轧机投产

摘自《重钢技术》1984年第2期刘惠民的“重钢五厂进行提高经济效益的技术改造2450四辊可逆热轧机投产”的文章。重庆钢铁公司第五钢铁厂为了进一步提高产量、质量,获得更大的经济效益,拆除了原φ850/φ550/φ850×2350mm三辊劳特式轧机,安装了2450mm四辊可逆式热轧机。经4月份试生产,5月份的产量、成材率等就创造了建厂以来的最高纪录。     

φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型K5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型K4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。     

提高钢材成材率有什么意义?

成材率是影响冶金工业成本的最大因素,约占生产成本85％～90％。提高钢材生产成材率,不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益,而且对钢材用户也有许多好处,它可以提高全社会的金属利用率。 意义之一:成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。通过提高成材率,可以促进技术装备水平和管理水平的提高。 意义之二:提高成材率可以降低钢材生产成本,提     

长钢二轧Φ400×1/Φ300×5轧机提高产量的途径

长治钢铁公司是山西地方骨干企业。年实际产钢40万吨,95年要实现50万吨钢产量。目前,公司几个轧材厂,总能力仅有20余万吨。钢锭不能全部成材,只好外销锭坯或委托别厂轧材,造成公司经济效益外流。二轧厂是公司主要成材厂,产量占公司轧材能力的75％以上,在公司地位举足轻重。立足现有条件,探讨二轧φ400×1/φ300×5轧机提高生产能力的途径,就显得尤为重要。     

浅谈热定心机的设计及使用效果

DesignofHotFixingCenterMachineanditsApplicationEffectLeiFaxinGuangzhouIronandSteelCo.,Ltd.广州钢铁集团有限公司无缝钢管厂（以下简称“我厂”）的φ76mm穿孔机组是二辊斜轧式,经过几次设备改造后,生产能力已增大,生产范围得到拓宽,轧制规格由原来的φ65mm～φ76mm扩大到φ65mm～φ100mm。但伴随而来的各种影响热轧荒管质量的因素也暴露出来。毛管头部壁厚不均,特别是穿轧厚壁毛管时,壁厚不均现象最为严重,原因主要是在穿孔时,顶头的鼻部没有准确地对准管坯轴线。解决的办法是增加管坯定心,即在管坯断面中心位置处沿…     

电炉266mm×266mm钢锭轧制φ110mm管坯试验

1、前言: 安阳钢铁公司无缝厂φ100热轧机组主要产品为φ83—φ114mm无缝管,其中φ108—114mm无缝管的坯料以外供的φ110mm管坯为主。长期以来,由于φ110mm管坯货源紧张,运输困难,质量不稳,严重制约该机组正常生产。为此,1983年进行过小批量φ110mm管坯试验,但由于种种原因未能转入正常化生产。1992年以来,为适应市场变化,满足用户对大规格无缝管的需要,利     

美国克莱玛克斯特种金属公司的主要钼产品

1.各种规格的钼粉。纯度分别为:99.5％、99.8％、99.95％等,粒度分别为—100目、—200目、—200 325目等。 2.钼添加剂,如:钼粒(φ16×6mm):钼玻纹板(5×76×76mm)。 3.各种钼制品;如:钼棒(杆)尺寸φ3～φ100 2438～7620mm;钼板,厚度为0.13～5mm,最大宽度为610mm,最大长度为60960mm;钼厚板,尺寸为5～100×610     

提高中厚板成材率的平面形状控制技术

在中厚板生产中,提高成材率是节省能源与资源、降低成本的重要手段,这已受到人们的普遍重视。最近十几年中,日本在这方面进行了许多开发性研究,并已取得十分显著的效果。日本各主要中厚板厂在1970年平均成材率仅为80.4％,到1980年则提高到91.5％~([1]),而世界其它国家主要中厚板厂在同年的成材率水平仅在80％左右~([2])。日本中厚板成材率这么迅速的提高,     

南钢高速线材生产线中的现代技术

我厂从意大利引进达涅利公司的高速线材轧机。这条单线轧机引进了全部技术软件和关键设备的硬件,计有25台轧机及达涅利组织控制系统等先进的工艺技术和精良的装备,从而保证了产品质量可以达到国际先进水平。1.工艺设计水平1.1 生产规模设计年产量20万吨,φ5.5～φ6.5mm的占86%,年额定轧制5030小时,成材率96%。原料采用本厂炼钢分厂连铸机生产的130×130×10000mm 连铸坯,钢种有低碳钢、中高碳钢、焊条钢、低合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等44个钢号。成品规格:第一期工程φ5.5～φ16mm 光面盘卷和     

商务预报：8月底国内钢材价格小幅下降

钢铁行业产能继续释放,市场供应增加,国内钢价小幅走低。商务预报数据显示,8月底国内钢材价格比上上周下降0．9％,各品种涨跌互现,其中145×2．5mm热轧带钢、3mm热轧普通薄板分别下降1.9％和1.7％,φ16mm普通圆钢、45#16mm碳结圆钢分别上涨1．2％和0。8％。     

热轧材冷拉过程65钢硬线断裂分析

65钢(/%:0.62～0.。70C、0.18～0.28Si、0.55～O.75Mn)硬线盘条的生产流程为120 t转炉-LF-170mm×170 mm连铸-高速线材轧制。采用光学和扫描电子显微镜分析了65钢φ6.5 mm热轧盘条在冷拉至φ1.85mm过程中断裂的原因。实验结果表明,断口宏观特征为笔尖状,盘条横截面组织均匀性较差;裂纹起源于心部粗大的先共析铁素体和粗片状渗碳体,断裂的主要原因是索氏体化率低,存在大块先共析铁素体和中心碳偏析。     

TP347H大规格厚壁管工艺优化探讨

TP347HФ63mm×13mm大规格厚壁管市场需求量较大,在保证成品管材质量的前提下提高成材率是我公司提高边际利润的有效办法。本文探讨在LG90轧机新增Ф110/Ф 63mm孔型,一道次轧制大规格厚壁管材可行性。在实际生产中一道次出成品不仅提高了生产效率、降低了生产步骤费用、同时也大大的提高TP347H的成材率。     

异径三辊轧机热连轧薄钢带研究

试验表明,将原450mm半连续式热轧窄钢带机组的φ400mm×450mm二辊成品机架改造成为则φ400mm/φ150mm×450mm异径三辊轧机,可以降低轧制压力56.28％,并稳定生产出1.5 mm厚度的热轧窄钢带,产品精度提高,用它作为焊管或冷轧钢带的原料,可以取得很好的经济效益。     

北京红冶钢厂小型轧钢车间技术改造——差动调速连轧机投产

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。