凿岩机刃片齿钎头和球柱齿钎头的适用性研究

<正> 为了提高凿岩小钎头的寿命、减少消耗,近年来各单位都研制了不少新的品种。从钎头的结构型式分,不外乎是硬质合金一字型刃片齿钎头(下称片齿钎头)和硬质合金球柱齿钎头(下称柱齿钎头)两类。前一类为大家所熟悉;而柱齿钎头对用户说来比较陌生。通过现场试验,我们感到柱齿钎头与片齿钎头的使用条件颇为不同。为了得到定量的分析,我们特地在实验室内比较严格的条件下,进行了直径43毫米的片齿钎头和球柱齿钎头的适用性对比研究。对于岩石的坚固性,我们采用了东北工学院岩石破碎研究室分级方法(《有色金属》季刊,1981年,第33卷,第3期)。又借用上述岩石分级方法中所提供的凿测器,并配     

柱齿钎头破岩原理及其在防尘上的意义

柱齿钎头是近几年来凿岩工具的一项新的科研成果,它是从牙轮钻头破岩经验,发展为小直径柱齿钎头的。近年来,国内不少科研部门和厂、矿,从钎体材质、合金质量、加工工艺、钎体结构等多方面进行了卓有成效的研究和试验,并已有不少资料介绍了这些研究成果,证明它比片状钎头具有很多明显的优越性。我们在参加现场试验中,对其在凿岩中的防尘效果,作了     

柱齿钎头修磨采掘作业降本增效的有效措施

我国采矿钎具消耗大,每年有几十亿元的柱齿合金钎头投入使用,在柱齿钎头的使用方法上,主要采用一次性破坏使用,造成巨大的资源、成本浪费。通过凿岩现场的试验与考察,分析了柱齿钎头科学使用方法的重要性,并找到了国内难以推广的种种原因,据此研究出适合中国国情的柱齿钎头批量修磨的工艺方法,以达到采掘作业"降本增效"的目的。     

硬岩矿山解决凿岩难的有效措施

正柱齿钎头也需修磨重复使用莲花山钎具经销处助力硬岩矿山降本增效——柱齿钎头修磨技术。磨刀不误砍柴工,自古以来,刀具、刃具、钻具及石匠用的钎子,凿岩用的片状钎头,磨钝了都会多次修磨重复使用。可是,近二十年由于技术进步,凿岩用的大部分合金钎头由片状变成柱齿状,我国每年消耗     

专利简介

旋转冲击凿岩用钎头这种钎头的壳体有一偏心布置的吹风孔道,孔道的出口有一棱面,钎头镶嵌有硬质合金齿和硬质合金刃片。这种钎头的特点是为了以提高空气动力学特性的方法提高排粉效果而加大凿岩速度和延长钎头寿命,硬质合金齿在钎头体端面上的凸起高度等于排气孔道直径的0.2～0.4,硬质合金齿轴线到钎头壳体中心线的距离等于岩芯表面直径的0.20～0.35。(苏联发明证书     

小直径柱齿钎头的制造

参照样品,经过改进和自行设计,我矿初步试制成功四柱、五柱两种型号的柱齿钎头,在二次爆破凿岩中代替原用的φ40毫米一字形合金片钎头。当工作风压在5公斤/厘米~2以上时,柱齿钎头的穿孔速度比一字形钎头快,岩渣呈片状,重复破碎少,操作工人爱用;五柱齿钎头纯穿孔速度在我矿矽卡岩、花岗岩(f=14～16)的条件下为20～30厘米/分,在浙江建德铜     

柱齿钎头

煤炭科学院建井所与江阴采矿工具厂共同研制的柱齿钎头,在大屯张双楼矿岩巷掘进中应用,比一字钎头钻速提高24～43.7％,寿命延长1.02倍,钎头费用降低20％。柱齿钎头采用三翼4齿形,中心齿偏心,便于和三个边齿在破岩时桥接裂纹,使每个柱齿承担合理破岩面积。中心齿略高于边齿,以利于定位,为边齿开劈自由面。边齿外倾一定角度,以保证钻眼直径大于钻头直径。钎头尾部为圆柱体,头尾间为圆锥面过渡,减少回转阻力,又便于排渣。排渣沟槽为导渣槽式弧槽排粉结构,方便排碴,利于退钎。钎头有两个φ6mm水孔,以实现有效排渣和润滑,减少重复破碎,提高钻速。     

YS型柱齿钎头的研究

研究工作是在剖析了一字形钎头的基础上,提出了充分利用岩石脆弱面破岩的理论,据此研究成功了YS_1型柱齿钎头。在结构上采用了三翼四齿的钻头体、弧槽形排粉沟槽,适用于硬、中硬、软岩的三种齿形。阐述了选择精铸中碳合金结构钢为钻头体材料、钎焊固齿焊料选择和工艺要点,以及与之相匹配的热处理工艺研究结果。对工业性试验数据进行了分析,阐明了这种钎头达到凿岩时快速、高效、寿命长、粉尘小的原因和效果。     

柱齿钎头在我国的应用前景

柱齿钎头在我国的应用前景,乃是采矿工作者和一些钎头生产厂所关注的问题。一、小直径柱齿钎头与乳化胶油炸药配合使用,为节约炸药消耗、提高掘进效率开辟了广阔的前景。现场初步试验表明,利用直径为36毫米的柱齿钎头凿岩、药卷直径为28毫米的乳胶炸     

柱齿钎头最优旋转角的确定

作者根据在实验室和矿山对柱齿钎头破岩的最优旋转角的测试结果,提出了与某些专家不同的看法。从理论上探讨了柱齿钎头的凿岩速度之所以比片状钎头快的原因,分析了影响最优旋转角的诸因素。     

柱齿中、小钎头在我国的适应性

<正> 我们院研制的中小柱齿钎头,已在矿山得到推广应用,平均寿命均比矿山现用老一字形和十字型钎头提高1～5倍,取得了较好的经济效果。近年来,瑞典、日本、美国等工业发达国家的柱齿钎头的生产已经系列化了,而我国这种钎头却作为一种新型凿岩工具刚开始应用,现仅就其在我国的应用前景谈一些看法。(一)柱齿钎头是重型凿岩机和台车机械化作业线较好的配套工具柱齿钎头不换钎和不易卡钎的优点与台车轴推力大,可配用大冲击功钻机的特点,二者相结合,能发挥各自的长处,从而提高了掘进效率。在湘东钨矿用柱齿钎头与YYG-80液压凿岩机配套进行钻凿,与用片状钎头与该机配套     

试论卡钎

用冲击回转式凿岩机凿岩时卡钎是经常发生的。根据岩石破碎机理和钎头钎杆的受力状况,分析了卡钎的原因,提出防止卡钎的方法。钎头上合金片(柱)以非中心对称布置时更容易发生卡钎,因此,在设计钎头时应将合金片(柱)呈中心对称布置,同时简要介绍了凿岩台车的自动防卡钎系统。     

偏心体免磨柱齿合金钎头的应用情况与开发前景

一、小直径柱齿钎头开发的历史背景与现状一字型钎头一直是我国凿岩行业中最主要、用量最大的一种钎头形式。几十年中，凿岩界也曾多次探索、多次改进，使一字型钎头一直用到现在。70年代末，由中国地质大     

新型柱齿钎头研制成功

一字形钎头的换代产品———新型柱齿钎头 ,日前在山东煤田地质局钻探工具厂研制成功 ,并已通过技术鉴定。该钎头进尺快、寿命长、使用成本低 ,钻进速度比老产品快 1～ 3倍 ,使用寿命相当于老产品的 2～ 3倍 ,可广泛用于矿山、隧道、山石开采等凿岩工程。该钎头采用多点钻进 ,可减小对人体的冲击力。新型柱齿钎头研制成功@建情     

Q45NiCr1Mo1VA球齿钎头用钢及热处理工艺研究

分析球齿钎头的凿岩状态,根据球齿钎头的固齿工艺要求和合金元素在钢中的作用,经过优选的合金化设计,选择Q45NiCr1Mo1VA合金钢作为球齿钎头壳体用钢,在有效的热处理工艺条件下,其使用性能达到国内外同类产品的先进水平。     

新型柱齿小钎头研制成功

<正> 多年来,片状钎头在我国是唯一穿凿小直径炮孔的工具,年消耗量在一千万个左右,但钎头的平均寿命仅20～30米,在硬岩中仅几米。随着机械化作业线的发展,凿岩台车的普遍推广使用,我们设计研制成功了柱齿小钎头,以满足矿山生产的需要。在硬岩中,设计了六齿单弧槽Z43柱齿钎头;在中硬岩中,设计了五齿双弧槽Z40柱齿钎头。如下图所示。     

φ51毫米柱齿钎头研制成功

<正> 随着重型液压和风动凿岩机的推广应用,对柱齿钎头的需求日趋增加。河南洛阳兴隆机械厂试制的Φ51毫米冷压球齿钎头获得成功,1983年11月通过省级鉴定,得到好评。Φ51毫米四齿、五齿、六齿冷压球齿钎头是采用优质合金,特选钢材,独特的强韧化热处理工艺冷     

MQ-Ⅰ型柱齿钎头修磨机

由河南省煤炭科学研究所研制的MQ-Ⅰ型柱齿钎头修磨机,于1991年12月通过了中国统配煤矿总公司组织的技术鉴定,同意推广使用。该机为手持便携式风动修磨机具,主要用于凿岩柱齿钎头及潜孔钻头的修磨。它采用叶片式高速风马达直接驱动带中心水孔的特制人造金刚石磨头工作,具有结     

柱齿钎头铜粉或铜套固齿工艺的研究

根据柱齿钎头断齿和碎齿的现象,研究采用铜粉或铜套固齿新方法,并对其方法进行了孔板试验研究和理论分析。同时对铜套固齿方法进行了柱齿钎头的加工与现场试验,结果表明,铜套固齿方法是可行的,并具有能减少柱齿钎头柱齿折断与碎裂的特点。     

冲击式凿岩钎头的选择和修磨

采用镶嵌碳化钨硬质合金的凿岩钎头看来比任何一项凿岩方面的改进都显著。与钢制钎子相比,碳化钨硬质合金(以下简称硬质合金)钎头有较长的使用寿命,能保持锋利的刃口和较快的凿岩速度。在硬质合金钎头问世之前,使用了各种钢制钎子。尽管采用了新型钎头,但凿岩成本仍随着使用的凿岩设备的类型和使用条件而变化,即凿岩成本取决于炮孔的深度和直径、岩石的结构、硬度、性质以及凿岩工作效率等因素。钎头的正确使用和合理修磨,将有助于降低凿岩成本。