炼油化工节能技术新进展(二)

炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。本文评述了炼油化工生产过程中可资采用的一系列节能新技术,主要有:微波分离、电磁分离、吸附分离、超声波分离、络合分离、膜法分离、分壁式塔器、抽提蒸馏等新的分离技术,以及反应蒸馏技术、超临界反应技术、膜法反应技术等新的反应技术和新型换热器及热能回收技术。     

炼油化工节能技术的新进展(四)

炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。本文评述了炼油化工生产过程中可资采用的一系列节能新技术,主要有:微波分离、吸附分离、超声波分离、络合分离、膜法分离、分壁式塔器、抽提蒸馏等新的分离技术,以及反应蒸馏技术、超临界反应技术、膜法反应技术等新的反应技术和新型换热器及热能回收技术。     

我国石油化工系统节能分析及节能潜力探讨

我国石油化工系统节能分析及节能潜力探讨高敦仁石油化工科学研究院一、前言石油化工生产尤其炼油是连续、多工序、多层次的加工过程，各种生产过程和设备在能量的转换、传递、利用和回收等过程中都是相互联系或制约的。这一特点就使得节能技术必然贯穿于生产的全过程，节...     

膜法空气富氧化及其在富氧燃烧中的应用

一、前言 空气富氧技术通常有三种:深冷法、吸附法、膜法。与前两法相比,膜分离浓缩全过程中不存在相变,所以,是一种节能效益最好的过程。气体的膜分离技术是一项省能、省原材料的高性能新材料技术,起关键分离作用的薄膜的研究工作巳成为人们关注的目标。由于它具有很高的分离效率,又能节约能源,应用于工业中的富氧燃烧可在钢铁、陶瓷等工业中产生很大的经济效益。     

炼油企业节能低碳技术的应用

炼油企业作为碳排放大户,在生产管理过程中,通过采用先进的节能低碳技术,实施工艺流程优化、凝结水回收利用、蒸汽管网优化、技术创新改造等措施,同时借助先进的信息化技术平台开展节能降耗工作,可以大幅度提高能效利用水平,达到降低炼油能耗,减少二氧化碳排放的目的。原油加工量1000万t/a的炼油厂,每年可减排二氧化碳超过50万t。     

石油化学工业炼油化工一体化技术的进展

炼油化工一体化体系的运行需要炼化一体化技术的支撑。介绍了炼油化工一体化技术的进展,包括：①多产型炼化一体化技术,如多产石脑油技术、多产芳烃技术、多产低碳烯烃技术;②节约型炼化一体化技术,如干气中C2分离作乙烯原料技术、FCC干气中的乙烯与C4烯烃歧化制丙烯技术;③炼化一体化生产优化组合技术,如多产裂解料的炼油-乙烯一体化组合技术、节省石脑油的炼油-化肥一体化氢气链组合技术等。     

炼油,石化深入节能的近期动向

一、炼油、石化工业面临继续节能的新挑战当代炼油、石化工业面临新的境遇和挑战：油源紧缺化、原油劣质化、重油轻质化、环保苛刻化、油品换代化、石化产品高附加价值化以及市场竞争激烈化。进入90年代以来，我公司的炼油、石化生产也面对节能降耗的严峻形势，国际关贸总协定缔约国地位的恢复，国内各大公司实力竞争地位的增强，对我公司石化生产深入节能提出新的挑战。深入节能的困难和希望同在，增效创收的挑战和机遇并存。1．原材料提价，加工费上升，节能难度增大。本公司炼厂单位炼油加工费由1985年21．44上升到1990年5753元／吨，上…     

低温多效蒸馏海水淡水-发电联产系统经济性分析

1引言水资源匮乏在我国尤其是在北方沿海地区已经成为制约社会经济可持续发展的瓶颈,海水淡化作为新的供给水源是解决水资源短缺的有效途径之一。目前国内外海水淡化的主要方法有蒸馏法和膜法,其中蒸馏海水淡化方法包括低温多效蒸馏、多级闪蒸和压汽蒸馏,而低温多效蒸馏(Low Te     

低温热在炼油行业中的回收利用

石油化工企业是耗能大户,也是产生低温位热量的大户。有效利用生产过程中产生的低温热,对于炼油企业节能、节水、减排有着重大的作用。文中介绍了炼油行业中对生产装置产生的低温热进行处理回用的技术改造经验,对石化企业有一定的借鉴价值。     

炼油能耗分析及节能优化实践

节约能源对炼油企业而言意味着降低成本、提高经济效益。新建与改扩建炼厂由于面对劣质原油加工、产品质量升级的影响,炼油综合能耗相对偏高。项目设计时,在设计条件方面一般会选择较苛刻的数据,在实际生产过程中,可通过原油选择、操作条件优化和节能改造等措施降低能耗。节能工作需要将能源管理和技术改造紧密结合起来,涉及过程能量综合平衡标定分析、节能技术的推广应用、装置节能技术改造等。惠州炼化设计加工劣质高酸重质原油,在项目设计和投产运营期,始终重视节能降耗工作。通过操作优化调整、与先进炼化企业对标,以及筛选切实可行的节能减排项目并择机实施．炼油能耗由设计值70．38kg标油／t原油降低至2012年的59．21kg标油／t原油,单因耗能由设计值9．27kg标油／（t原油·因数）降低至2012年的7．65kg标油／（t原油·因数）。     

国外炼油,石化工业近期节能趋势和成果

国外炼油、石化工业近期节能趋势和成果钱伯章上海高桥石化公司科技处一、工艺节能技术炼油工业高转化率的ＦＣＣＶ向全面优化的方向发展。美国推出了优化ＦＣＣ操作的系统化途径，其中包括：采用ＲＭＳ反应混合物采样分析技术，改进现有操作；优化确定约束条件；优化选用...     

采用节能技术,精心设计中国节能型炼油企业

A、B是两个新建的炼油型企业,以技术先进、投资合理、资源节约、能耗节省和经济效益好作为建设原则,采取优化加工方案与流程、优化主要公用工程方案、采用先进节能技术和节能设备等措施进行炼厂项目设计,不仅使生产装置的设计能耗达到先进水平,而且全厂的设计能耗也有了明显降低,其中A炼厂的能量因数实际生产统计数据为7.18kg标油/（t原油·因数）,达到世界先进能耗指标。优化总加工方案,调整装置构成是炼油企业节能降耗的关键所在,优化蒸汽和电力平衡是节能降耗的有效措施,而全厂热联合优化则是炼油系统有效的节能方向。     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径：优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素：降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。     

膜法富氧助燃技术在锅炉上的应用

本文主要介绍富氧技术在锅炉上的运用。富氧技术是通过提高锅炉内空气中氧浓度,使燃料充分燃烧,从而改善燃烧工况,达到提高锅炉效率实现锅炉节能的目的。文中描述了三种制氧方法,分析国内外膜法富氧助燃技术发展情况,阐述采用膜法富氧助燃技术产生的节能效果。     

某电厂污废水治理与资源化利用的环保节能实践

结合生产节能实践分析企业在生产过程中对污废水治理的实践经验,通过废水分离单独处理、集中回收复用等治理方案的实施,可实现投入少、效果明显的环保节能效果。     

膜法水处理技术在生活污水深度处理中的应用分析

膜法水处理技术是一种充分利用物理和生物途径进行水处理的一类技术,由于膜法水处理技术在应用过程中不涉及化学反应,不容易出现二次污染物,设备非常简单,占地面积更小,因此,在生活污水深度处理、饮用水净化等方面的利用率更高。从膜法水处理技术入手,分析并探讨膜法水处理技术在生活污水深度处理中的应用,为提升水资源利用率提供一些思路和参考。     

炼油企业节能潜力及对策

通过介绍中国石化炼油企业的能耗现状和成熟可行的炼油重点节能技术，说明了中国炼油企业的节能潜力。     

膜蒸馏的发展状况

膜蒸馏是一种可以利用低品位能源作为分离驱动力的新型膜分离技术。该技术利用高分子疏水性微孔膜提供较大的传质表面来实现水溶液汽化和传质的分离过程,从而达到蒸馏的目的。     

炼厂总流程优化和节能

炼油综合能耗本质上受原料、产品结构、产品质量以及总流程影响。在实际生产过程中,经常发生效益没有达到理想目标、能耗却不合理增加的现象。炼油综合能耗除与锅炉、电机、加热炉等设备效率、设备保温、工艺物流和公用工程介质是否跨夹点有关外,还与炼厂总流程密切相关。本文主要讨论炼厂总流程对炼油综合能耗的影响,并从总流程优化的角度探讨了炼厂节能的途径。炼厂总流程优化措施包括:增设原油和汽油调和设施;馏分切割优化或使用低纯氢;加工流程优化,优化催化裂化催化剂配方,优化加氢催化剂级配,加强催化剂性能监控;及时处理渣油加氢高压换热器结垢;氢气系统优化;燃料和蒸汽动力系统优化;稳定和优化装置操作参数。通过实施节电、节汽、余热回收、低温热利用等一系列节能措施后,若要再进一步降低炼油综合能耗,就需要结合炼油总流程优化,进行更深入的工作,挖掘节能潜力。     

膜法富氧助燃技术用于锅炉节能减排改造

1概述膜法富氧助燃技术是锅炉最新节能减排技术,是膜法富氧技术和局部增氧助燃技术等的有机结合。富氧膜是一种用高分子材料制成的薄膜,其特点是在膜两侧的压力差驱动下,混合气体中不同组分的气体分子通过薄膜的速度不同,氧气透过富氧膜时的速度要比氮快2～10倍,