高炉煤气加热的粗苯管式炉的改进

管式炉是粗苯蒸馏的加热设备,湘钢炼铁厂的粗苯管式炉设计为高炉煤气加热。通过分析管式炉燃烧系统存在的熄火、放炮等问题产生的原因,对粗苯管式炉的煤气火嘴、煤气管道等进行改进,消除了安全隐患,提高了管式炉炉温,为粗苯的生产安全与稳定提供了重要保障。     

分解炉改烧高炉煤气的可行性研究

简要分析了1200t/d水泥熟料分解炉的特征和喷煤情况,详细分析比较了烟煤和高炉煤气在分解炉的燃烧情况,探讨了在分解炉燃烧高炉煤气的可行性,认为对现有分解炉进行适当的改造,即可满足燃烧高炉煤气的要求.     

改造管式炉燃烧系统消除安全隐患

粗苯工段加热富油脱苯采用的管式炉为强鼓式煤气燃烧设施,煤气和高压空气按一定配比混合燃烧,管式炉内设计的三个燃烧器,系统处于不平衡状态时,熄火频繁,混合煤气容易形成爆炸性气体,存在一定的危险性.本文分析了系统出现故障的原因,为此对管式炉燃烧进行了改造,消除了安全隐患.     

圆筒管式炉改烧高炉煤气

我厂粗苯工段加热富油的圆筒管式炉（Φ 3.43m)的热负荷 11.232GJ/h，消耗焦炉煤气量 400 m3/h，循环洗油量 50t/h。为减少富余高炉煤气的放散量，决定将圆筒管式炉的加热煤气改为高炉煤气。 如表 1所示，由于高炉煤气的组成与焦炉煤气不同，其热值也远低于焦炉煤气，含水量高，含尘量大，且不易点火和易熄火。 还因 CO含量高和毒性大，一旦发生泄漏，极易造成煤气中毒事故。 因此，在选择高炉煤气的燃烧方式和燃烧器时具有一定的难度。……     

宁钢焦化厂节能环保生产实践

介绍了变频技术、焦炉节能型炉盖、炉门增加隔热层、干法熄焦、终冷煤气冷凝液的利用、大型室内圆形料场、管式炉蒸馏剩余氨水、脱硫液提盐技术、酚氰水处理选用高效微生物等节能减排工艺技术在宁钢焦化厂的应用效果。     

浅析热管式换热器在焦化领域的应用

介绍了热管技术,分析了热管换热器的优点,认为热管式空气预热器可用于回收管式炉低温烟气余热,并进行了热工计算和效益核算。结果表明,热管技术能提高加热炉热效率10.21%,节约焦炉煤气5.08×106m3/a,减排烟气2.9×107m3/a,节能减排效果显著。     

输油管道加热炉节能减排技术现状与未来发展

概述了输油管道加热炉节能减排的技术现状,从更新燃料类型,改进燃烧方式,提高燃烧效率;减少排气热损失;对流管改造,降低腐蚀;对旧炉进行技术改造或更新;加热炉运行控制与节能5个方面介绍了目前加热炉节能减排的具体方法措施.并对加热炉节能减排技术的未来发展和研究方向提出建议.     

高炉煤气燃烧器的开发与应用

目前,在国内钢铁企业的焦化厂中管式炉大多使用焦炉煤气作为热源,每年要消耗大量的焦炉煤气,而在钢铁企业炼铁高炉中产生的大量低热值高炉煤气,由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因,应用范围受限,除一部分用于加热炉外,剩余部分没有利用。     

改质沥青工艺的选择

对釜式加热改质工艺、单炉单釜负压管式炉法、单炉双釜负压管式炉法、双炉双釜负压管式炉法生产改质沥青工艺进行介绍比较,为选择一条规模合适、产品质量稳定、节能减排的沥青改质工艺提供参考。     

从燃烧温度分析套筒窑燃烧高炉煤气的可行性

计算了传统工艺下套筒窑燃烧高炉煤气时下燃烧室的燃烧温度并分析了其不可行性,并就采用燃气预热技术、高效喷射技术及无焰燃烧技术对下燃烧室燃烧温度的影响进行计算分析,从而得出套筒窑燃烧高炉煤气的可行性,并给出若干措施及建议。     

热管蒸汽发生器在热法磷酸余热回收中的应用

新型热法磷酸生产技术中的特种燃磷塔以辐射换热方式回收了高温五氧化二磷气体的余热,副产工业蒸汽,获得了明显的节能效益。但对中温五氧化二磷气体余热,应采用对流换热方式加以回收。介绍了热管蒸汽发生器回收中温五氧化二磷烟气余热工作原理和运行特点,探讨了它在回收中温五氧化二磷气体余热上应注意的一些问题;最后分析了实施余热回收技术后的节能效果。     

低温吹风气余热集中回收装置设计和运行问题探讨

从吹风气的引出方式、除尘方法、进入燃烧炉的方式以及燃烧技术的选择等方面,阐述了吹风气余热集中回收装置在设计改造中应注意的事项;从蒸汽过热器、烟道气、燃烧炉温度的变化情况,论述了吹风气余热回收装置运行中的操作控制要点。     

传递过程原理在移动床中的应用——(Ⅰ)高炉煤粉喷吹数学模型

炼铁高炉是移动床工艺用于固相加工的重要特殊例子.根据物料和热的微分平衡,对高炉风口喷吹煤粉时所发生的传递现象和化学反应进行了解析.本文中数学模型的理论计算值和实际高炉的实测结果的一致性证明了模型的可靠性.本文提供的软件具有通用性,只要输入不同高炉的鼓风条件、燃料喷吹量、风口直径等初始参数,就可以预报任一参数的变更对炉内状况(诸如炉内气体组分、温度、诸反应速率、回旋区深度、置换比等)的影响,由此不仅可判断高炉内的燃烧状况,而且为高炉操作选择合适的鼓风参数及喷煤量提供了计算方法,以便控制高炉内气流分布和炉温,使高炉操作正常.     

节能新技术在合成氨技术改造中的应用

介绍三废流化混燃锅炉、高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉、热功电联产汽轮机等技术的应用情况.使用三废混燃锅炉后,吨蒸汽煤耗下降至100kg,吨蒸汽节约用煤80kg,且尾气达标排放;将原φ2600mm造气炉改造为高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉后,副产蒸汽温度提高了80℃,单炉发气量增加了1 000～1 500m3...     

玻璃熔窑烟气再循环联合燃尽风燃烧数值模拟

玻璃熔窑在采用高温低氧燃烧(HTAC)技术的条件下使用烟气再循环联合燃尽风燃烧对降低NO_x排放有极其显著的效果。基于数值计算方法建立了烟气再循环联合燃尽风燃烧数学模型,并通过实际运行数据与仿真结果对比验证了该模型的可靠性。研究表明:(1)随着烟气循环率增长,炉膛火焰温度下降,小炉出口NO_x浓度下降;(2)加入燃尽风有利于提升烟气对玻璃液的热通量;(3)本研究条件下烟气再循环联合燃尽风降氮燃烧优化运行参数为:烟气循环率5%,燃尽风率20%;在优化参数下运行时,其对应的NO_x质量流量为0.009 51 kg·s^-1,热通量为41.54 kW·s^-1,与基础工况(循环率0、燃尽风率0)相比,NO_x排放浓度下降60.73%,烟气与玻璃液间热通量增加13%;而与循环率0、燃尽风率20%的工况相比,NO_x浓度下降49.4%,烟气与玻璃液间热通量下降3.7%。为玻璃熔窑NO_x减排提供了理论支持。     

基于热辐射成像建模求解的管式炉炉管温度检测

准确在线检测管壁表面分布式温度是优化管式炉加热工艺的关键所在。以一台工业管式裂解炉为试验对象,结合辐射图像处理方法,开展了管式炉炉管表面温度可视化检测研究。采用基于Monte Carlo的DRESOR法求解具有复杂边界条件的管式炉辐射成像模型,实现了炉管辐射与火焰辐射、炉壁辐射的解耦计算,对炉管表面温度与热通量分布进行了在线监测,并研究了二者随工质流动方向的变化趋势。经过验证,温度测量误差小于2%,测量误差主要出现在最高和最低温区域。该项研究将有助于指导管式炉燃烧调整,改进加热工艺,提高炉管表面受热均匀性,延长炉管工作寿命。     

礼赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和中热值煤气研究──(Ⅱ)半焦作高炉喷吹料的性能分析

对扎赉诺尔褐煤固体热载体干馏半焦作高炉喷吹料的可行性进行考察。结果表明：低灰褐煤（Ad＜10％）制得的半焦满足高炉喷吹料的一般要求，并具有低硫、低挥发分、较高热值和较高活性的特点，是一种新型高炉喷吹料。褐煤固体热载体干馏新技术用于钢铁企业：半焦用于高炉喷吹，煤气补充冶金燃气不足，将为解决企业内部能源平衡提供一个可行的办法。     

低阶煤低温热解半焦在模拟高炉喷吹条件下的燃烧性能

采用自制固定床热解装置在隔绝空气的条件下制备神木长焰煤热解终温分别为400℃、450℃、500℃及550℃的热解半焦,利用管式沉降炉模拟高炉喷吹条件研究神木长焰煤低温热解半焦的燃烧性能,并考察了热解终温、半焦喷吹粒径以及燃烧反应温度对半焦燃烧性能的影响。研究表明：低温热解半焦的燃烧性能优于实验所选用无烟煤的燃烧性能,半焦的燃烧性能与其燃料比之间存在负相关关系,即燃料比越高,燃烧性能越差;降低热解终温、减小半焦喷吹粒径以及提高燃烧反应温度均能改善半焦的燃烧性能,当热解终温为400℃、喷吹粒径100～200目、燃烧反应温度为1100℃时半焦的燃尽度最佳为96%。本实验半焦制备及燃烧条件与现有低温热解和高炉喷吹工艺相符,且热解半焦各项性能均符合喷吹用煤指标。