高炉含钛物料护炉机理探讨

通过高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析研究了含钛物料的护炉机理。表明,其护炉怍用实际上是“一种能自动选择的补炉过强”。此外,配加含钛物料冶炼中所形成的一系列高熔点矿物,亦有助于保护炉缸。     

钛铁矿在高炉中的应用

在高炉炉料中适当的添加含钛物料目的有二: 1.防止高炉炉缸过早地被侵蚀,延长高炉寿命; 2.控制钢中的氮。 对于第一点,高炉操作人员大都知道并且含钛物料能有效地延缓高炉炉缸的侵蚀已被证实。日本、英国和澳大利亚的高     

高炉炼铁中含钛炉渣对Al_2O_3陶瓷杯的侵蚀行为

<正>高炉炼铁中含钛炉渣对Al2O3陶瓷杯的侵蚀行为在现代炼铁生产中,很多高炉采用陶瓷杯加炭砖复合炉缸炉底结构。因炉缸经常受到渣铁严重侵蚀,使含钛物料护炉技术得到广泛应用。在含钛物料护炉中,通常采用提高温度、延长渣铁在炉缸中的停留时间等措施,使炉渣中更多的TiO2被还原出来,生成Ti(C,N),从而提高护炉效果。北京科技大学的学者为了提高高炉含钛物料护炉的效果,以现场含钛高炉渣和人工合成含钛炉渣为原料,通过静态坩埚抗渣试验,利用钙平衡法计算渣量的变化,就温度、反应时间、二元碱度等因素对Al2O3陶瓷杯侵蚀的影响及侵蚀机理进行研     

高炉使用含钛物料护炉技术的发展

介绍了控制炉缸水温差升高所采取的一般措施，简述了含钛物料护炉的原理及含钛物料的各种加入方式；并通过对国内外高炉使用含钛物料护炉经验的介绍，说明了这几种加入方式各自的特点及适用情况．     

含钛物料护炉方法的探讨

炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个：一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源     

《高炉含钛物料护炉技术》简介

高炉冶炼强化后,炉缸、炉底寿命一直是高炉长寿的限制性因素。我国自80年代初开发含钛物料护炉技术后,采用该项技术,可以较好地解决炉缸炉底的寿命问题。本书概括地介绍了含钛物料护炉的有关机理、护炉经验、大中小各种类型高炉的护炉生产实践及效果、风口喷吹与铁口炮泥加入新方法等试验结果,以及新型护炉料的开发应用等,比较系统地总结了我国开发、应用护炉     

高炉含钛物料护炉技术概况

简要介绍了高炉采用含钛物料护炉机理、影响因素以及常用的护炉方法。由各厂的护炉经验来看，采用含钛物料进行高炉护炉时，[Ti]含量通常保持在0．10％～0．20％，同时应加大炉缸的冷却，以有利于TiC与TiN的析出。     

济钢含钛物料包芯线定向护炉技术开发与应用

为了强化3号350m3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善技术经济指标,通过开发联接装置、优化喂线参数、合理选择含钛物料及调整高炉热制度等措施,开发了含钛物料包芯线定向护炉技术。应用表明:该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷减少8%～10%。炉役后期采用此技术护炉,可增产节焦。     

提高高炉炉缸使用含钛物料护炉效果的措施

美钢联和新日铁对高炉使用含钛物料的护炉新机理表明,含钛物料对炉缸护炉作用最有效的区域是铁口以下侧壁和炉底,保护层的表现形式是富Ti(C,N)凝铁层。并对提高炉缸使用含钛物料护炉效果的有效技术措施进行了分析,认为除了保持合适的炉料钛负荷、[Ti]、炉温等之外,还应该采取以下措施:炉缸侧壁要有足够的冷却效果、保持良好死料柱透液性和形状、改进出铁策略、保持合适的[Si]和铁水凝固温度、在炉缸炭砖中添加TiC等。     

含钛炮泥护炉的试验研究

随着高炉冶炼的不断强化,铁口区及铁口区炉缸侧壁侵蚀较为严重,对高炉的正常操作造成威胁。为了保护高炉铁口区及铁口区炉缸侧壁,进行了把混有含钛物料的炮泥与液态的渣、铁作用的实验室研究以及现场使用含钛物料炮泥的试验。1 实验室试验1.1 实验原料成分 实验所用渣、铁、炮泥及含钛铁精矿粉均取自宝钢1号高炉,含钛铁精矿粉成分如下:TFe51.56％,FeO30.15％,TiO_212.73％,SiO_24.64％,Al_2O_34.69％,CaO1.57％,     

济钢含钛物料包芯线法定向护炉技术开发应用

为了强化济钢3号350m^3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善高炉技术指标,济钢开发了含钛物料包芯线法定向护炉技术。应用效果表明：该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷可减少8％～10％。     

安钢1号高炉炉缸侵蚀状况与护炉措施

安钢1号高炉炉缸第2段冷却壁(标高7.895m)内环C1、F1测温点温度快速上升,最高至860℃,表明炉缸发生了局部"象脚"状侵蚀。针对1号高炉炉缸侵蚀状况,采取了一系列的护炉措施,主要有:改善原燃料质量,控制高炉冶炼强度,配加含钛物料,炉缸灌浆,增加炉缸监测设备,制订各种管理制度与应急预案,加强冷却设备维护,改进炉前操作等。     

方大特钢1号高炉延长炉龄技术应用

对方大特钢1号高炉炉役后期的操作及相关技术应用进行总结。通过添加含钛物料、优化操作制度、开发炉缸在线监测系统,有效延长了高炉寿命,实现了安全稳定生产,并取得了较好的技术经济指标。     

重钢四高炉炉缸和炉底侵蚀研究

重钢四高炉的炉体破损调查中,发现在炉缸和炉底残砖上附着一层坚硬致密的含钛沉积物,有效地保护了内衬,使一代炉龄达12年。本文着重论述了沉积物的矿物成分及低钛渣冶炼的护炉机理。     

鞍钢4号高炉炉缸侵蚀状况与护炉措施

重点阐述了鞍钢4号高炉炉缸侵蚀状况,认为炉缸2号铁口下方第2层环炭位置发生侵蚀,即"象脚"侵蚀,并向1号铁口区域发展,3号铁口也发生侵蚀。简要总结了护炉控制措施,如控制冶炼强度、含钛物料护炉、炉缸灌浆、增加炉缸监测设施、改进炉前操作等。     

高效护炉技术的研究

2013年国丰钢铁2#高炉处于炉役后期,炉缸水温差和热流强度达到了冶炼警戒值.为确保高炉安全生产,采用了护炉操作冶炼.介绍了护炉机理、适宜的含钛物料加入量、烧结中配加印尼海砂比例,采取酸洗冷却壁、缩小风口面积、优化热制度、造渣制度和使用含钛有水炮泥、修订铁口深度、加强监测等措施,达到了高效经济的护炉效果.     

高炉护炉用含钛物料应用现状及调研分析

对国内10家钢铁企业护炉所用的含钛物料进行了调研,研究了不同高炉所用含钛物料的实际情况,分析了不同含钛物料的特性并对其进行评价。调研表明,国内高炉所用含钛物料种类较多,主要为含钛球团矿和块矿,含钛物料的化学成分和采用的运输方式差异较大,主要运输工具为汽车和火车。通过对含钛物料性能和经济指标的分析,得到不同含钛物料的优劣顺序为含钛包芯线、含钛球团矿、含钛块矿、含钛烧结矿和含钛冷固结球团矿。含钛物料的加入方式分为上部加入和下部加入,上部加含钛球团矿、下部使用含钛炮泥的护炉效果较好。     

安钢1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理

对安钢1号高炉缸侧壁温度异常升高的治理经验进行了总结。1号高炉缸侧壁温度异常升高的原因主要是炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、强化冶炼程度大,以及炉缸存在"象脚"状侵蚀。通过实施常规护炉措施,并配加含钛炉料进行护炉,1号高炉炉缸侧壁温度上升的势头得到有效的遏制,并把温度控制在安全范围之内。实践表明,以含钛炉料护炉技术为中心的综合护炉技术,对于延长炉役后期的高炉寿命是有效的。     

含钛物料护炉技术浅议

介绍了国内外炼铁高炉采用含钛物料护炉技术的发展概况及所取得的主要成就，同时对含钛物料护炉机理，以及护炉的技术关键进行了论述。     

高炉风口喂线护炉技术的开发与应用

开发了一种新的高炉含钛护炉料送入方法，即将含钛护炉料包芯线通过喷煤通道由风口送入炉内，用以定向修补炉缸、炉底。在600m^3高炉实施取得良好效果。