高炉利用系数的确定

根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。认为1000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40；2000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．35；3000m^3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数，这样才符合科学发展观的要求。     

太钢4350m^3高炉自动化控制系统设计思考

这是在（《太钢4350m^3高炉自动控制系统设计》一文的续文，通过对太钢4350m^3高炉自动控制系统设计进行总结，并提出了高炉自动控制系统设计的发展方向及迫切需要解决的问题，以利于特大型高炉自动化系统设计的进步．     

5#高炉强化冶炼技术进步

炼铁厂5#高炉是按照大型高炉的配置设计，一代炉龄8年以上，设计利用系数3．0t／m^3．d，但通过强化冶炼、技术改进，单位炉容产铁量已达7217t／m^3。冷却系统全部完好，各项技经指标已达国内先进水平。     

优化配置资源 实现安全稳定清洁高产

济钢第一炼铁厂结合高炉生产工艺特点和实际，以寻求和消除生产环节中的瓶颈为切入点，实施“整体推进，重点突破”战略，优化配置各种资源，实现了安全稳定清洁高产。1^#1750m^3高炉高炉利用系数平均达到了2．653t／m^3．d；350m^3高炉利用系数达到了4．0t/m^3以上。     

日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

邯钢2 000 m3高炉强化冶炼实践

邯钢2000m^3高炉是从德国引进的二手设备，从1700m^3改造扩容为2000m^3。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在2．45以上。     

昆钢6号高炉开炉及达产实践

昆钢6号高炉是引进国外廉价的二手设备，经国内配套建成的一座具有国内90年代先进水平的2000m^3大型高炉，由于开炉前的准备工作充分，开炉后操作得当，2个月就达到设计能力，3个月利用系数突破2．0，创造了国内2000m^3高炉达产的先进水平。     

马钢新2号高炉热风炉设计

1 引言。马鞍山钢铁股份有限公司第四炼铁厂现有新1号高炉(2500m^3)，配置4座外燃式热风炉，1994年4月25日建成投产。在单烧低热值高炉煤气条件下年均风温2001年达到1153℃,月均风温达到1180℃。新2号高炉(2500m^3)于2001年11月开始施工图设计，2003年10月16日建成投产，历时仅2年。该高炉配置4座外燃式热风炉，投产1个月，高炉利用系数就达到2．4t／(m^3．d)，日均热风温度达到1150℃。     

武钢3200m^3高炉的建设：—我国高炉炼铁走向可持续发展的一次尝试

对武钢3200m^3高炉的建设以及10年的生产实践进行了总结分析，认为武钢3200m^3高炉的建设达到了预期的效果，达到了设计的技术经济指标，从总体上讲是成功的。3200m^3高炉的炉型选择、总体布局合理，广泛采用了国内外高炉炼铁新技术，如：PW式无料冲炉顶、软水密闭循环冷却系统，喷吹煤粉、内燃式高风温热风炉、INBA炉渣粒化装置，环形出铁场，炉前静电除尘、煤气干式除尘和IRT等等，在生产实践中努力使这些新技术的集成发挥综合征效应，弥补了采用国产原燃料的弱点，高炉技术经济指标逐年改善，2000年高炉利用系数2．185，焦比398．7kg/t,尤其是3200m^3高炉在长寿方面取得显业绩，高炉炉衬在这10年不仅没有修过，连小修和喷补都未有过，到目前为止炉体冷却壁的水管仅发现17根损坏，预防3200m^3高炉一代炉役寿命（不中修）有可能达到15年。这将是我国第一座最长寿的高炉，这也是我国高炉炼铁技术向可持续发展迈出的重要一步。     

天铁5#高炉强化冶炼实践

天铁集团对5^#高炉进行了大修改造，高炉大修改造后，具备了优化操作的条件，高炉利用系数已由大修前平均2．5t/m^3．d达到3．20t／m^3．d的水平，煤比达到了150kg／t．Fe以上，实现了强化冶炼。     

太钢大型高炉炉顶均压控制

为了提高高炉冶炼系数,多出铁,减少能源消耗,企业通常尽量采用炉顶高压操作。大型高炉由于炉顶压力较高,在采用煤气一次均压后炉顶与料罐的压力差一般大于0.015 MPa,这就必须用氮气进行二次均压后才可以进行上料操作。本文简单介绍了太钢1 650 m3大型高炉与4 350 m3特大型高炉的炉顶均压控制原理。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

承钢450m3新2#高炉建设实践

介绍了承德钢铁集团有限公司新2^#高炉(450m^3)的建设情况,该高炉是在老2^#高炉(127m3)拆除的基础上新建的承钢最大容积的高炉。文中叙述了在其余4座高炉不停产的情况下,新2^#高炉由原计划6个月缩短到4．5个月建成的施工过程。新2^#高炉采用了9项新技术,它的建成投产将会从根本上改进高炉的技术经济指标,年经济效益近2亿元,8个月即可回收全部投资。     

大型高炉炉壳制造技术

以宝钢4350m3高炉二号移地大修工程高炉炉壳结构为例,论述现代大型高炉特点和制造中采用厚板切割、成形、焊接以及风口段制作等关键技术。     

韶钢1~#高炉的长寿经验

韶钢 １~＃高炉（３０５ｍ~３）投产于 １９８７年９月 ７日，在未中修的情况下，生产了 ９年零４个月，单位炉容产铁量达到６ １７７ｔ／ｍ~３，实现了长寿炉的目标。其主要经验在于：注重建筑质量；生产中重视炉况的调节和操作；在炉役后期则采取了特护措施。     

采用全国产化耐材的昆钢2000m3高炉长寿实践

对采用全国产化耐材的昆钢2000m3高炉长寿实践进行了总结.通过生产操作技术进步以及采取炉体维护和上涨治理等措施,取得了较好的技术经济指标.     

邯钢900 m3高炉上料控制系统改造

随着高炉工艺的发展,顺产、高产和设备老化的矛盾日益严重,邯钢900 m3高炉上料自动控制系统已经运行了8年,备件缺乏、事故率逐年上升,所以,硬件的改造升级、程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然,为高炉顺产、高产提供保证。     

高温长寿型内燃式热风炉的应用

阐述了鞍钢新3200m^3高炉的高温长寿型内燃式热风炉的炉衬结构及设计特点，值得国内传统内燃式热风炉技术改造借鉴。     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。     

唐钢2000m3高炉炉顶布料溜槽磨漏的征兆及处理

介绍了唐钢2 000 m3高炉2005年7月7日发生的布料溜槽磨漏事故及其处理措施.