托普索低压甲醇合成装置优化设计

河南能源化工集团鹤煤公司60万t/a甲醇项目甲醇合成装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺;介绍了甲醇合成工艺流程,分析了装置存在的问题,提出了合成回路高压气密改进方案以及合成催化剂还原优化方案。结果表明,实施甲醇合成装置的优化设计全年可节约生产成本945万元。     

水冷-气冷复合塔式甲醇合成系统模拟分析

对水冷-气冷复合塔式甲醇合成反应系统进行了模拟计算,确定了甲醇合成回路的主要工艺参数,分析了温度、压力、合成气组成、循环比等对甲醇合成系统的影响,对副产蒸汽量和参数进行了估算。     

ASPEN PLUS在甲醇合成中的应用

本文论述了ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ工艺模拟软件在甲醇合成塔及合成回路计算中的应用,详细介绍了物性系统建立、反应器模型化和回路计算的方法     

甲醇合成回路弛放气经POX制H_2和CO以增产甲醇的工艺

介绍了一种采用非催化部分氧化(POX)转化的工艺,即将甲醇合成回路弛放气中的甲烷转化为H2和CO并最终回到反应器以增产甲醇的技术。分析了该工艺与其他传统甲醇回路弛放气处理工艺方法相比所具有的优势。采用该工艺,可达到增加甲醇合成产量、降低产品能耗和新鲜气单耗的目的。     

煤制甲醇合成回路技改

简述煤制甲醇合成回路工艺原理和工艺流程,分析原回路不能达到设计指标,而无法满足气化炉满负荷状态运行的原因,提出改造方案。改造后,运行效果良好,达到了预期目标。     

托普索低压甲醇合成工艺低压分离器的设计优化

河南煤业化工集团鹤煤化工分公司在建的60万t/a甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺。介绍了低压甲醇合成工艺的工艺流程;分析了甲醇合成回路原设计中低压分离器闪蒸气损失甲醇严重(1102.1 t/a)的问题;简述了低压分离器的设计优化方案。结果表明:优化设计后,可回收甲醇889.5 t/a,增加效益213.5万元/a。     

全收率甲醇分离技术在100kt/a甲醇装置上的应用

介绍了全收率甲醇分离技术的特点以及在100kt/a甲醇装置的成功应用,实现了甲醇生产过程中合成循环气回路中液态、雾态和气态甲醇近100%全分离回收,解决了甲醇生产过程中的一个瓶颈问题。     

提高现有甲醇装置生产能力的途径

通过对转化、合成工序的改造，提高甲醇装置的生产能力。改进转化催化剂外形，转化炉处理气量可以增加１０％。采用新型的脱毒催化剂，可以延长铜基催化剂的使用寿命；转化工序适量加入ＣＯ２，使合成气组分更接近甲醇合成的最佳配比。另外，还可以采用预转化工艺，降低一段炉负荷。改造转化炉、甲醇合成塔、改进合成回路等均可提高甲醇装置的能力。     

MK-121型甲醇合成催化剂的升温还原

介绍了甲醇合成回路流程及MK-121型甲醇合成催化剂的升温还原情况。从出水量、耗氢情况来看,催化剂还原得非常彻底;另外,在催化剂还原过程中,循环量、甲醇合成塔进出口气体温度、顶部绝热层温度、进口H_2含量、系统压力等指标都非常平稳。实际运行情况证明,该催化剂具有较高的转化率、选择性、活性和稳定性。     

甲醇合成过程的Aspen模拟

通过Aspen—Plus工具，采用合成动力学方程对甲醇合成流程进行了全流程模拟，分析了模拟计算结果。从循环气量、合成压力、冷却水温、合成塔进口温度、合成塔结构、催化剂装填量等方面论述了操作条件和反应器尺寸的变化对合成回路的影响。