水煤气两段炉瘦煤掺矸造气

<正> 一、引言由煤炭科学研究总院煤化所研究开发的φ1.6m水煤气两段炉于1989年10月通过了由能源部和中国统配煤矿总公司主持的鉴定。目前,中国统配煤矿总公司已向全国中小城市及煤矿矿区发函介绍推荐这一研究成果,并将该项新技术列为煤炭系统100个科技推广项目中的20个重点推广项目之一。现已在山东新汶矿务局、山西潞安矿务局漳村矿建成示范工程,并投入正常运行。新疆石河子市、内蒙准格尔矿区、准北矿务局临涣矿和义马矿务局耿村矿等都相继采用φ1.6m水煤气两段炉工艺,筹建煤气工程为职工和居民提供生活用气和部分工业用气,造     

水煤气两段炉制气技术发展浅议

<正> 近几年随着民用煤气事业的发展,水煤气两段炉制气工艺以其独有的特点越来越受到人们的青睐。阜新从波兰引进的Φ3.3m 水煤气两段炉已建成投产,秦皇岛引进法国Φ3.6m 两段炉正在建厂。由北京煤化所研制开发的Φ1.6m 水煤气两段炉,已在山东新汶和山西漳村稳定运行几年。该炉型已作为统配煤矿总公司“八五”重点推广项目之一。目前准格尔煤炭公司、淮北矿务局临涣矿、淄博矿务局等近十个单位采用该制气工艺。而阜新煤气公司制造的仿波兰两段炉已取得初步成功,水煤气两段炉制气工艺很适合作中、小城市和矿区民用煤气气源。其优点是煤种适应性强,技术较为成熟,常压操作且开停炉容     

水煤气型两段气化炉炉底爆炸原因分析及解决措施

我公司制气厂现有3台Ф3．6m水煤气型两段气化炉，经过一年多运行后，炉底经常发生爆炸现象，尤其是在每次开炉初期，严重时曾将炉底除灰拉转方门炸掉，严重影响生产。为此，我们认真分析、查找原因，并根据原因分析采取了系列措施，取得了明显效果。     

热备水煤气两段炉煤气总管氧含量超标分析

我厂现有3台Ф1．6m水煤气两段炉，在正常生产情况下，煤气总管中氧的体积分数〈0．6％，但在热备焖炉不制气时，煤气总管中氧含量经常严重超标，一旦发生爆炸，后果不堪设想。     

水煤气型两段炉是中小城市实现煤气化的较好炉型

本文根据我国城市建设和能源情况,以及从波兰引进的φ3.3m 水煤气型两段炉在我国建成投产,提出了中小城市实现煤气化最适宜的炉型是水煤气型两段炉。同时,论述了该炉的制气过程、优缺点和对煤质的要求。并列举了煤气厂的主要工艺指标。经我国技术人员对该设备的消化,研究及设计的样机已通过了建设部鉴定,并同意小批量生产。     

水煤气C40P可编程逻辑控制器改造

1问题的提出 我公司水煤气车间由中冶焦耐公司设计,采用OMRON公司C60P C40P(扩展)可编程逻辑控制器进行工艺过程控制.控制过程为1个生产周期进行20个工艺循环,每个工艺循环又分为5个控制过程:1)吹风延时过程34s;2)上吹制气延时过程54s;3)下吹制气延时过程76s;4)二次上吹延时过程13s;5)吹净延时过程4s.由于生产物料不确定,要想达到优化控制,就要求工艺循环的5个控制过程时间值能依据不同的加料情况进行调整,而原有控制器5个控制过程时间是固定值,要改变过程时间值,须每次采用手操器进行时间修改,这对操作工的素质要求较高.为避免误操作,改造中在可编程逻辑控制器外,新增外置时间设置及显示装置,使之能对5个过程中的任一过程进行0～99s范围的时间设置和显示.     

提高Ф3．6m水煤气型两段炉生产能力的几点措施

介绍了提高Ф3．6，m水煤气型两段炉生产能力的工艺措施。     

常压两段炉水煤气甲烷化工艺的开发

系统地介绍了两段炉水煤气甲烷化工艺的开发,及以两段炉水煤气为原料气,在日处理量为１２０００ｍ＾３煤气的甲烷化中试装置上,进行１０００ｈ中试的最新成果。     

以不粘煤为原料用水煤气型两段炉生产城市煤气

以不粘煤为原料，在运行的Φ３．３ｍ水煤气型两段炉上进行了工业试验，论述了试验过程，原料煤煤质化验及煤气产量、质量、热值。试验结果：以不粘煤为原料生产城市煤气是可行的。煤气产率为１２０５ｍ＾３／ｔ，煤气产量为２９８３ｍ＾３／ｈ，煤气热值为１２．０６ＭＪ／ｍ＾３。     

集散型控制系统在两段炉煤气生产过程控制中的应用

介绍两段炉煤气生产过程采用美国霍尼威尔公司ＴＤＣ３０００控制系统软，硬件组成，经三年多运行表面，系统稳定可靠，故障率少，达到设计要求。     

可编程控制器在水煤气两段炉中的应用

目前,由于在可编程控制器的设计中采用了微处理器和电子电路,可使其在恶劣的工业环境中稳定运行,并具有可靠性好、控制灵活、操作方便、价格便宜和耗电少等优点,已成功地应用于我厂3号水煤气两段炉的生产中.     

水煤气两段炉制取合成氨原料气工艺探讨

本文介绍了水煤气两段炉利用长焰煤代替无烟煤生产合成氨原料气的工作原理、工艺流程及经济效益,论证了该工艺在技术和经济上是可行的。     

灵武煤的两段炉气化

介绍了以灵武煤为原料，在Φ３．３ｍ水煤气两段炉上进行的工业性试验。试验结果表明，采用两段炉工艺生产民用煤气是可行的，煤气产量为１２０５ｍ￣３／ｔ，煤气热值为１２．１５ＭＪ／Ｎｍ￣３。     

气化型煤在水煤气发生炉中的燃烧试验

在型煤工业生产线上生产了300t气化型煤,并在2台D2．4m的水煤气发生炉中进行了100％的全烧试验。试验结果表明：气化型煤可作为块煤的替代原料用于水煤气发生炉中,用型煤造气时,水煤气发生炉内炉况运行稳定,生产出的半水煤气组分完全符合化肥厂生产的要求,将型煤用于合成氨及化肥生产是一项环保、节能新技术。     

FM1.6—2型常压流化床水煤气发生炉运行小结

公司于1998年7月开始筹建煤制气厂、石油液化气站，采用沼气、水煤气、石油液化气三气掺混的方向向市区供所。南阳市煤制气厂自1999年9月21日一次点火成功以来，现已建成4台FM1.6-2型常压流化床水煤气发生炉，达到了日产6～8万m^3的水煤气生产规模。该炉利用大于临界风速的空气把粒径为0～10mm的煤粒流化燃烧，并释放出能量，当炭层温度被升至一定的温度时加入蒸汽与炭层反应制得水煤气。     

大同煤用于Φ3.3m水煤气型两段炉的气化实践

介绍了水煤气型两段炉以大同煤为原料生产民用煤气遇到的问题及其解决方法 ;测试了Φ3 3m水煤气型两段炉的生产能力 ,并对煤气净化系统焦油水分离流程进行了技术改造。     

压阻式压力变送器在水煤气两段炉中的应用

在煤气生产中，有众多的工艺参数需要测量，而测量系统由传感、变送和显示等单元组成。目前，煤气行业中较为常用的压力变送器有矢量平衡式、压阻式和电容式等三种，嶷我厂近十年的生产实践表明，压阻式压力变送器具有测量方便、准确和快捷等特点。     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍了一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步法间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，又解决了固定床富氧连续制气氧耗高、电耗高、半水煤气C02含量高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新型舍成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅由短吹风和上吹制气2个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气的生产强度低、消耗高的问题，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧、高耗电、半水煤气二氧化碳含量高、老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

新型两段式气化炉的数值分析

对一种新型两段式水煤浆气化炉的气化效率进行了数值计算和分析。模型中将水煤浆的气化过程分为水分蒸发、煤热解、气相反应和气固异相反应等子模型。气相反应速率需同时考虑湍流混合和化学反应机理,气固反应的速率采用未反应缩芯模型。运用可实现k-ε模型描述气相湍流流动,随机轨道模型追踪水煤浆颗粒的运动。以中试多喷嘴水煤浆气化炉为建模基础,验证了该水煤浆气化模型的准确性。模拟计算得出新型两段炉的有效气组分含量为85.91%,冷煤气效率为76.42%。