浅谈30t／h步进底式加热炉技术改造的必要性

长钢一轧二车间原有的650加热炉工艺存在较大缺陷：设备维修困难，能耗高：钢锭升温不均匀，加热能力低。改造后的30t／h步进低式加热炉由于采用了多项可靠的先进技术，节能效果将显著提高，与原650加热炉相比可节能40％～60％，而且产品质量显著提高。     

650轧钢加热炉综合节能技术与措施

以新钢特钢公司650轧加热炉为例，介绍了技术改造及节能管理新采取的主要措施及其节能效果。     

650轧钢加热炉综合节能技术与措施

以新钢特钢公司650轧钢加热炉为例,介绍了技术改造及节能管理新采取的主要措施及其节能效果.     

首钢迁钢热轧项目热力系统设计实践

针对首钢迁钢热轧项目加热炉汽化冷却设计中使用的优化系统、集成创新技术、高效节能设备等诸方面进行系统、全面地归纳总结。在厂区蒸汽管网设计中应用新型节能技术，取得了显著效果。     

新抚钢厂650加热炉节能途径的分析研究

新抚钢厂650加热炉是70年代初建造的三段式推钢加热炉。该炉自1974年投产以来,炉子基本上能维持生产,但炉体寿命较短,燃耗指标很高,1986年的平均单耗为2.720 GJ/t。为了降低燃耗,延长炉体寿命,新抚钢厂650加热炉采取了一些常规节能措施。本文在对1号加热炉作了相应的热工测定和现场跟踪考查的基础上,通过理论分析,找出了影响该炉能耗的主要因素。     

高线加热炉区节能技术的应用

对加热炉及轧制设备进行了节能改造,并对连铸坯热坯热送、高炉煤气蓄热式加热炉加热、保温移钢辊道、淘汰650轧机等一系列设备进行了配套改造,结果显示节能降耗效果显著.     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

创全国节能冠军开坯轧钢加热炉的经验

唐钢二轧厂是φ650轧机开坯厂,有两座燃油连续式加热炉,1989年的可比单耗达41.33kg标煤/t,双双成为当年的全国节能冠军炉窑,也双双成为全国新标准中的仅有两座特等炉。本文介绍了该厂燃油连续式加热炉在技术改造和加强管理方面的成功做法和经验。冶金部已决定今后在全国的加热炉节能工作中,要推广应用这些做法和经验。     

从技术改造入手降低加热炉的能耗

本文从加热炉节能的三个基本方面入手，对２号加热炉进行整体改造，采用了许多技术措施，达到了节能的目的。     

省冶金局召开第三次轧钢加热炉节能会议

1980年3月15日至20日,省冶金局召开了第三次省重点轧钢加热炉节能会议。南钢、锡钢、常钢、锡三钢、苏轧、跃轧、锡县钢及包头钢铁设计研究院等单位出席了会议。会议分两个阶段进行。第一阶段为参观学习。会议代表在上海分别参观了上钢一厂、上钢二厂、上钢三厂、上钢十厂和新沪钢铁厂的开坯、小型线材等轧钢车间,学习了他们在加热炉方面的节能措施与经验,上述各厂采用了可塑料包扎、炉体绝热、新型喷嘴等技术措施后,有的轧钢加热炉单位燃耗指标达到了国内外先进水平,使代表们深受启发和教育。第二阶段为经验交流和制定规划。南钢、锡钢等到会单位互相交流了79年加热炉节能经验并制订丁80年加热炉节能指标和措施。包头钢铁设计研究院为会议作了《国外节能动向及空气预热》、《上钢一厂650车     

合钢“650”1号加热炉节能技术改造

介绍了合钢６５０加热炉近几年来的技术改造措施及节能效果。     

工业火焰炉的发展方向

本文指出２０１０年前工业火焰炉的发展将以高效节能和对周围环境尽量少的污染作为自己的突出标志。并从燃烧技术、炉用材料、余热回收，过程控制等方面论述了用集成节能技术装备炉子，是实现工业火焰炉整体水平全方位提升的关键所在。     

高炉煤气用于中锰电炉入炉料加热系统的设计与分析

介绍了在3MVA中碳锰铁电炉的入炉料加热系统中全烧高炉煤气的燃烧工艺技术、设计了一套高效加热炉，并对节能原理进行了分析。总投资需73．7万元，能够节约电能165～222万kWh／月、提高中锰产量1．79—1．88倍、产生综合经济效益82～110万元／月，投资回收期仅需0．75个月，经济效益显著。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

智能节电装置应用在矿热炉冶炼红土镍矿的试验研究

红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。     

中国铝工业炉节能减排分析及展望

结合当前节能减排的形势和任务,分析了铝工业炉型的能耗,指出其节能途径;根据铝加工企业的工艺、设备、能耗指标等,针对各炉型特点分析和展望了铝工业炉设备的发展趋势,提出了新的应用技术,并阐述了铝工业炉设备节能减排的努力方向。     

高炉煤气加热炉系统的设计与开发

设计了一套高效加热炉及全烧高炉煤气的燃烧技术,并分析了节能原理,计算了年节电量和综合经济效益。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

分侧分散换向蓄热式加热炉

介绍了分侧分散换向蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用及其主要特点。加热炉的成功使用表明：分侧分散换向蓄热式加热炉更有利于节能和改善炉况。     

热载体加热炉的节能增产改造技术

传统的热载体加热炉存在热效率和产量低等问题 ,详细介绍了一种针对热载体加热炉的节能改造技术 ,实践表明 :该技术能够有效地提高热载体加热炉的热效率和热利用率 ,从而提高加热炉的产量 ,以达到节能与增产的目的