成型阻燃ABS的二段式注射螺杆

本文介绍了成型阻燃ABS二段式注射螺杆。经实际使用证明:结构简单、性能良好、腐蚀性气体分解微量,提高了制品质量和机器使用寿命,改善了工作环境。     

橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展，作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法，为证明旋转注射成型方法的可行性和实用性，从注射成型的三大要素：旋转注射压力，旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品：IIR密封套，轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的，同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

注射螺杆研究进展

综述了国内外注射螺杆的实验研究和理论研究进展,展望了注射螺杆的未来发展方向。     

陶瓷螺杆的粉末注射成型模拟研究

本文采用CAE软件Moldflow对陶瓷螺杆组件的注射成型过程进行模拟分析,确定了最佳浇口方案,分析了不同流动速率对填充时间、填充压力、前沿温度分布以及最大剪切速率的影响,并确定了最佳的工艺参数。结果证明,采用CAE模拟软件对陶瓷螺杆的注射成型过程进行模拟分析,可以进行模具结构和工艺参数优化,不但提高了效率,还能减少制品缺陷,提高制品质量。     

橡胶的注射成型

该文系统介绍了橡胶制品生产中采用的最新注射成型技术.将注射设备,加工成型技术和生产模具与传统生产方法进行了比较,重点阐述了新型加工技术所具有的特点.     

影响注射螺杆塑化能力的因素

提出了注射螺杆塑化能力的计算公式,并研究了注射螺杆塑化能力与螺杆几何参数和成型工艺参数之间的关系。     

注射螺杆的熔体输送理论

根据注射螺杆的工作特点,讨论了牛顿流体在螺杆中的等温流动,同时研究注射螺杆的熔体输送理论,并给出了螺杆后退速度的解析解。     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

注射螺杆轴向温差的实验研究

通过红外温度传感器和自行开发的在线数据测控系统,研究了几种新型注射螺杆在不同工艺条件下的轴向温差并和三段式通用螺杆进行比较.结果表明,新型注射螺杆的轴向温差远小于普通三段式螺杆,可以显著提高注射熔体的质量进而提高注射成型制品的质量.     

HPVC结皮发泡板材挤出成型工艺探讨

介绍了硬质聚氯乙烯结发泡板材生产工艺方法,性能特点,着重介绍了原材料选择及配制,配方设计,工艺条件,讨论了原材料,工艺条件的影响,分析了质量缺陷及对策。     

注射成型塑化过程的可视化研究（Ⅰ）

开发了一个用于研究注射成型塑化过程的可视化实验装置，可以动态观察和记录物料在螺杆内的熔融和输送过程，同时所有的加工条件和过程参数都可以通过计算机数据采集系统采集。利用此装置对物料在注射螺杆内的塑化过程进行了系统的可视化研究。     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。     

分离型注射螺杆设计及实验分析

螺杆是注射成型机的关键零件,对注射成型制品的质量有直接的影响。介绍了分离型注射螺杆的设计过程,并以自行设计的分离型螺杆和通用螺杆进行了不同工艺条件下塑化能力、塑化质量、轴向温差等的实验分析。研究表明,与通用型螺杆相比,分离型螺杆具有较高的塑化能力,同时可以提高熔料的塑化质量。     

注射成型塑化过程的可视化实验研究

利用自行开发的可视化实验装置对注射成型的塑化过程进行了系统的观察,着重讨论了不同的工艺条件对塑化性能的影响,同时借助示踪粒子对塑化过程的重要参数——固相速度进行了测量。实验所取得的数据为注射成型熔融模型的建立和对模型的验证提供了依据,同时也是注射螺杆优化设计的基础数据。     

振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响

根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。     

动态成型注塑螺杆熔体输送能力的研究

根据动态注射成型时螺杆的工作特点，采用自行修正的Tanner本构方程研究了聚合物熔体在螺槽中的等温流动。同时，近似地给出了振动力场下注塑螺杆熔体输送能力的表达式，理论分析了振动参数对沿程压力降及动态成型熔体输送能力的影响。结果表明，振动力场使塑化过程中聚合物的粘度降低，流动阻力减小。沿螺槽方向的平均压力降减小，在保持成型条件不变的情况下，施加振动可以提高熔体输送能力。