焦化厂回收系统废气净化工艺的改进

本文介绍了焦化厂煤气回收系统废气净化工艺的操作情况及存在的问题，指出了改造后的净化工艺的特点和效果。     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

溶剂萃取法提取电镀污泥氨浸出渣中的金属资源

研究硫酸浸出Ｐ５０７－煤油－硫酸体系萃取分离铁,钠皂－Ｐ２０４－煤油－硫酸体系共萃铬、铝、反萃取分离铬、铝工艺回收电镀污染氨浸渣中的金属。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,铁铬渣中的金属铬、铝和铁均可以高纯度盐类形式回收,可作为化学试剂使用,回收率达９５％以上。     

使烟气脱硫的廉价方法

据称，我国天津大学开发了一种烟气脱硫的廉价方法：采用柠檬酸钠和柠檬酸的水溶液吸收燃料气中的ＳＯ２。该工艺预计比石灰石洗涤法要便宜，因为它不产生废物。该工艺于４０～７０℃下在填料塔中从气体中吸收ＳＯ２，然后用蒸汽汽提回收，使吸收的ＳＯ２用于生产硫酸或制...     

焦化厂酚、氰污水的综合利用与处理

焦化厂在炼焦和副产回收生产过程中排出数量较大的含酚、含氰和其他有毒物质的废水。不仅流失了大量酚、氰等宝贵工业原料,而且造成对地面水和地下水的严重污染。党和国家对于焦化厂废水的治理工作给予了很大的重视。近十年来,特别是无产阶级文化大革命以来,各地工厂、科研机关、设计单位对焦化厂废水的综合利用和处理开展了大量的科研工作,得出了一套比较适合我国国情、效率较高的工艺流程和设备,其中包括高浓度废水回收酚、氰,低浓度废水生化处理的工艺和设备。     

接触氧化反应的瓦斯、煤气液中的COD和氨的同时去除

1、绪言在生产煤气和焦煤的过程中产生的大量瓦斯液相当于煤灰用量的10—15%。不仅造成了钢铁厂内最大的污染负荷,而且会成为最难以净化的废水,在这种瓦斯液中含有苯酚、硫氰酸,硫代硫酸和高浓度     

酸性染料废水的综合利用研究

生产染料中间体（分散兰 ２ Ｂ Ｌ Ｎ）的化工厂每天产生大量的酸性废水，其主要成分是硫酸、硝酸、苯酚及一些其他有机物，若不较好地回收利用将会极大浪费资源和对环境造成严重污染。本研究首先进行处理方法的比较及工艺技术的选择，然后决定采用废水中的硫酸生产石膏的方案，实验结果大大降低出水废水的 Ｃ Ｏ Ｄ 值和色度，同时也使废水量减少为原处理前的 １／１０，为彻底去除污染提供条件，同时也带来较好的经济效益和环境效益。     

湿式电除尘在转炉煤气柜前应用的可行性研究

氧气转炉是炼钢生产的主要方式,净化回收转炉煤气对于环境保护、节能降耗等具有极其重要的意义。针对目前国内绝大多数转炉仍采用OG法回收转炉煤气的现状,提出将湿式电除尘应用在转炉煤气柜前的新工艺,并分析了该工艺的可行性。研究了转炉煤气介质在电除尘器中的电晕放电情况、喷水压力对电晕放电特性和除尘效率的影响规律,以及水雾对细颗粒物静电脱除的增强机理。结果表明:转炉煤气电晕放电性能良好,其伏安特性曲线随气体压力的增加逐渐下移;水雾对颗粒的静电脱除有一定的促进作用,存在最佳雾化压力。     

苏州精细化工集团公司科技攻关治服矿尘

苏州精细化工集团公司科技攻关治服矿尘长期以来，硫酸生产中气流带矿尘的难题一直困扰着化工行业，即使采用水洗涤工艺回收矿尘，也无法从根本上消除矿尘污染环境的现象。对此，苏州精细化工集团公司下决心科技攻关，去年投资６００多万元，在两个硫酸系统的关键部分分别...     

100t转炉煤气干法除尘技术的应用实践

介绍了目前钢铁行业转炉煤气干法除尘净化回收系统(LT法),对干法除尘系统的工艺流程及系统构造进行了分析阐述。并通过唐山文丰山川轮毂有限公司先后两套100t转炉的生产实践表明,LT法节能环保效果显著,净化后煤气的含尘量低于15 mg/m3。随着转炉炼钢生产的发展及环保的压力,干法除尘技术必将成为我国转炉煤气回收利用的发展趋势。针对干法除尘系统运行过程中容易出现的蒸发冷却器出口烟气温度过高和过低的问题,进行了喷水量的分析,并提出一些改进措施。对优化喷嘴设计提供了一些建议。     

电吸附工艺用于焦化废水深度处理的中试

采用电吸附除盐工艺对山西焦化厂的焦化废水进行中试深度处理. 结果表明:在进水电导率为3 680 μS/cm,工作电压为1.2 V,流量为120 L/h,吸附时间为30 min的条件下,出水平均电导率为1 530 μS/cm,除盐率为57.8%;ρ(COD_Cr)由74.8 mg/L降至29.4 mg/L,平均去除率为60.7%. 电吸附工艺对废水中的SO₄2-、Cl-、Ca2+、NH₃-N以及有机物亦有较好的去除效果,出水水质基本满足GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》中敞开式循环冷却水作为系统补充水的水质要求. 电吸附去除有机物的机理主要为物理吸附,利用带电极板对带电基团的有机物进行富集浓缩. 工艺运行的最佳条件:工作电压为1.2 V,进水流量为120 L/h,此时电吸附除盐和除有机物效果最好.      

活性焦烟气脱硫技术的探讨

本文主要介绍了活性焦的微晶结构、微孔结构、活性焦性能、活性焦烟气脱硫技术工艺及特点。该技术具有流程简单、净化效果好、排烟温度高、节水、不产生二次污染、可回收硫资源等优点。活性焦烟气脱硫技术符合我国国情和经济可持续发展的要求,应加快推广应用,解决我国大气污染的同时回收宝贵的硫资源。     

酸焦油配煤研究与应用

为解决酸焦油的处理的问题,梅钢通过配煤炼焦试验,考察酸焦油配煤对配煤质量的影响和焦炭质量的影响,试验结果显示酸焦油配比为0.5%时,焦炭质量有所提高.通过开发酸焦油配煤生产工艺,并应用于生产实践,达到了回收利用和控制污染的目的.     

Regeneration performance and carbon consumption of semi-coke and activated coke for SO2 and NO removal

To decrease the operating cost of flue gas purification technologies based on carbon-based materials, the adsorption and regeneration performance of low-price semi-coke and activated coke were compared for SO₂ and NO removal in a simulated flue gas. The functional groups of the two adsorbents before and after regeneration were characterized by a Fourier transform infrared (FTIR) spectrometer, and were quantitatively assessed using temperature programmed desorption (TPD) coupled with FTIR and acid–base titration. The results show that semi-coke had higher adsorption capacity (16.2% for SO₂ and 38.6% for NO) than activated coke because of its higher content of basic functional groups and lactones. After regeneration, the adsorption performance of semi-coke decreased because the number of active functional groups decreased and the micropores increased. Semi-coke had better regeneration performance than activated coke. Semi-coke had a larger SO₂ recovery of 7.2% and smaller carbon consumption of 12% compared to activated coke. The semi-coke carbon-based adsorbent could be regenerated at lower temperatures to depress the carbon consumption, because the SO₂ recovery was only reduced a small amount.     

制氨厂尾气中CO的变压吸附提纯

制氨厂尾气含有大量CO,若采用有效的分离、纯化工艺,可获得碳一化工(C1)所需的高纯度CO.本文研究了用PU1型吸附剂变压吸附提纯制氨厂尾气,同时比较了PU1型吸附剂和ZMS-5A型沸石的性能.试验采用一段法变压吸附工艺研究了不同操作条件下CO的纯化和回收,气体流速为0.2～0.8 m³/h,并对工艺条件进行了优化.结果表明PU1吸附性能较好,在吸附压力0.3 MPa、原料气CO浓度30%时,CO回收率为75%,CO产品气的纯度可大于98%.     

曝气生物滤池硝化脱氮的研究

采用曝气生物滤池工艺对焦化废水的脱氮进行了实验研究,从曝气生物挂膜、驯化、亚硝酸盐积累影响因子、最大进水氨氮浓度等方面进行了深入分析。结果表明:曝气生物滤池对于焦化废水是一种有效的处理手段。     

活性焦联合脱硫脱硝技术及发展方向

本文介绍了活性焦特点、活性焦联合脱硫脱硝技术的反应机理及工艺流程、活性焦联合脱硫脱硝技术的优缺点及发展方向。指出了活性焦联合脱硫脱硝工艺具有可以实现同时脱除S02、NOx和粉尘,脱除效率高,投资小等优点,通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点。     

炼焦炉周边土壤、降尘和熄焦渣中水溶性离子的分布特征

为了明确炼焦炉周边土壤、降尘和熄焦渣中水溶性离子的分布特征,采集焦化厂厂区内土壤、降尘、熄焦渣及厂区外土壤样品,利用美国戴安公司ICS-90型离子色谱仪测定样品中SO₄2-、NO₃-、Cl-、F-、NH₄+、Na+、Ca2+、K+、Mg2+ 9种水溶性离子。结果表明:炼焦炉周边土壤、降尘和熄焦渣中总水溶性离子质量浓度分别为1.65,5.27,2.19 g/kg。炼焦炉周边土壤中SO₄2-和NH₄+的变异系数分别为84.22%和51.17%,说明炼焦炉周边土壤受到炼焦过程排放污染物的影响不同,且厂区内土壤更易受到炼焦过程的影响。燃烧室废气排放烟囱旁和熄焦塔南降尘中NO₃-/SO₄2-分别为0.46和0.03,说明炼焦炉周边降尘也受到炼焦过程排放污染物的影响。熄焦塔南降尘中总水溶性离子和SO₄2-的质量分数是燃烧室废气烟囱旁降尘的6.99,18.44倍,熄焦渣和熄焦塔南降尘水溶性离子分布特征基本相同,二者之间存在明显相关性。SO₄2-是炼焦炉周边土壤、降尘和熄焦渣中质量分数最高的水溶性离子,因此建议加强炼焦过程颗粒物和SO₂排放的控制。     

改性沸石对焦化废水中COD的去除研究

本文研究了沸石经NaCl、NaOH、HDTMA（溴化十六烷基三甲胺）改性后对焦化废水中的COD的去除效果。比较得出HDTMA改性沸石对COD的去除能力较好．而且废水的色度明显减小。接着进一步研究了该废水处理过程中的影响因素，包括吸附时间、烘干温度、改性剂HDTMA的浓度、pH值等。结果表明，HDTMA改性沸石处理焦化废水可使其COD的浓度降低至150mg／L以下，达到污水综合排放二级标准。     

吹脱法预处理焦化废水中氨氮的条件试验与工程应用

针对焦化废水中氨氮对后续生物处理严重冲击的问题,利用实际废水作为研究对象,在试验规模的反应器中研究了废水温度、气液比、吹脱时间和pH值等参数对氨氮吹脱去除率的影响。利用所建立的优化操作条件在70m3/h规模的实际焦化废水处理工程实践中,对氨氮的处理效率稳定在68%~85%。对后续生物处理过程基本不构成影响。