LDPE/nano-CaCO_3复合发泡材料的制备工艺与性能研究

采用模压发泡法制备了低密度聚乙烯/纳米碳酸钙(LDPE/nano-CaCO3)复合发泡材料。研究不同含量的nano-CaCO3、发泡剂AC、交联剂DCP等对LDPE/nano-CaCO3力学性能及发泡效果的影响,确定了最佳工艺路线。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,LDPE/nano-CaCO3复合发泡材料拉伸强度和表观密度逐渐增大,发泡倍率逐渐减小。当nano-CaCO3用量为30%,AC用量为9%～11%,DCP用量为0.08%时,发泡材料的综合性能最佳。热重分析表明:加入nano-CaCO3后,LDPE发泡材料的热稳定性得到提高。     

LDPE／CPE／EVA三元共混发泡体系的研究

采用模压法研究了 LDPE/CPE/EVA 三元共混发泡体系的工艺技术,着重讨论了 LDPE/CPE/EVA 共混、交联剂和填充剂用量等因素对发泡材料物理机械性能的影响。     

PP／LDPE模压发泡工艺的研究

采用低密度聚乙烯（LDPE）对聚丙烯（PP）进行共混改性,以过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂,偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,通过模压法制备了聚丙烯发泡材料。研究了LDPE,AC,DCP的用量以及模压工艺条件对聚丙烯发泡效果的影响。结果表明：当m（PP）：m（LDPE）：77z（AC）：m（DCP）=50：50：4：0．1,模压温度200℃时,聚丙烯发泡材料的密度最小,为0．13g／cm^3。     

可膨胀微球在聚乙烯中的发泡特性研究

探讨了可膨胀微球发泡剂(Expancel)在低密度聚乙烯(LDPE)体系中的发泡规律。表征了Expancel的形态特征和热性能;然后将Expancel混入LDPE中,探讨了发泡温度、交联程度、发泡剂用量等工艺和配方因素对LDPE发泡的影响。结果表明:Expancel微球膨胀后的体积是膨胀前的50倍,10 phr用量可使LDPE发泡体密度达0.2g/cm3,实测密度与理论计算值相当;在Expancel最高膨胀温度之下很宽的温度范围内,温度对LDPE发泡倍率的影响不大;LDPE的轻度交联有利于Expancel的膨胀稳定性。     

LDPE共混改性PP的结晶行为及模压发泡效果

采用单螺杆挤出机制备了低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP)可发性粒料,并通过模压发泡工艺得到改性PP发泡材料;考察了发泡剂的热分解特性以及LDPE的含量对共混体系的熔融/结晶行为、晶体结构和发泡性能的影响。结果表明:与纯偶氮二甲酰胺(AC)相比,复合发泡剂的分解温度下降了45℃;LDPE的引入没有改变PP的晶型结构,但降低了共混体系的结晶度;当LDPE的含量为15%～20%时,LDPE/PP共混体系的发泡效果最佳。     

BR/LLDPE橡塑共混体系发泡的研究

采用模压发泡工艺研究了用顺丁橡胶(BR)改性线型低密度聚乙烯(LLDPE)的发泡体系;讨论了交联剂组分、发泡剂用量和LLDPE/LDPE并用等因素对泡体性能的影响;并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点。实验表明,BR/LLDPE较BR/LDPE体系的泡体强伸性约高一倍。     

PVC／LDPE／EVA三元共混发泡体系的研究

本文研究了 PVC/LDPE/EVA 三元共混发泡体系的模压发泡工艺,主要讨论了工艺条件、组份及用量等因素对发泡体系性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,所制泡沫塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

EPM/LDPE高发泡弹性材料性能的研究

以二元乙丙橡胶(EPM)为基体材料,低密度聚乙烯(LDPE)为改性材料,添加稀土铝酸酯改性陶土、AC发泡剂、DCP交联剂等助剂,采用密炼塑化、双辊混炼、模压发泡方法制备EPM/LDPE高发泡弹性材料,并研究其性能。结果表明,LDPE用量增加,EPM/LDPE硫化发泡过程的最高扭矩值(MH)、扭矩差值(ΔM)降低,发泡材料泡孔规整,孔径差别小,收缩率低;含EPM70份、LDPE30份、改性陶土10份、AC2份、DCP1.2份的发泡材料直角撕裂强度9.068kN/m,拉伸强度1.96MPa,断裂伸长率314.6%,密度0.245g/cm3。     

木质素改性LDPE复合泡沫材料性能与微观结构研究

采用模压发泡法制备了木质素改性低密度聚乙烯(LDPE)复合泡沫材料,研究了木质素对泡沫材料物理力学性能、热稳定性和泡孔微观结构的影响。力学性能分析表明:随着木质素用量的增加,泡沫材料的表观密度逐渐降低;比强度则先升高后降低,当木质素用量为5 phr时,比强度达到最大值9.96 MPa cm3/g,提高了约92.6%。TG分析表明,当木质素用量大于10 phr时,可以有效改善并提高LDPE复合泡沫材料的热稳定性和残炭量。SEM及Nano-measure分析表明,木质素使得LDPE复合泡沫材料泡孔分布均匀且细密,平均尺寸均为40μm左右,复合材料的发泡性能有所提高。     

乳胶／EVA／LDPE／PVC共混发泡片材的研制

采用模压发泡成型工艺研究了乳胶/EVA/LDPE/PVC四元共混发泡片材的制备方法,着重讨论了橡塑比,发泡剂、交联剂、填充剂等用量对微孔发泡体物理机械性能的影响,并用电镜扫描观察了发泡体的断面构造,实验结果表明,该共混发泡体材料质轻,物理机械性能良好;该四元共混的工艺技术具有实用价值和经济效益。     

低密度聚乙烯泡沫塑料研究进展

综述了低密度聚乙烯(LDPE)泡沫塑料的研究现状,介绍了共混、交联等改性LDPE泡沫塑料的方法及工艺参数如发泡温度、压力、滞留时间等对LDPE发泡行为的影响,概述了国内外有关LDPE开孔泡沫塑料、LDPE泡沫塑料阻燃性能以及废旧LDPE泡沫塑料回收再利用的研究情况.     

Improving viscoelasticity and rebound resilience of crosslinked low‐density polyethylene foam by blending with ethylene vinyl acetate and polyethylene‐octene elastomer

To obtain high‐rebound resilience of crosslinking low‐density polyethylene (LDPE) foam and decrease the foam density at the same content of foaming agent, the melt viscoelasticity of LDPE with different compositions (ethylene vinyl acetate [EVA], polyethylene‐octene elastomer, and crosslinking agent) was investigated by dynamic rheology test. Then, LDPE/EVA/(polyethylene‐octene elastomer) foams with different composition ratios were produced by a continuous foaming process and investigated by the rebound resilience test. The results show that the melt viscoelasticity behavior of LDPE and its blends in the molten state possessed more melt elasticity behavior after the crosslinking was introduced. Meanwhile, the rebound resilience of LDPE foam was increased 54% at the lower foam density (0.031 g/cm³). It could meet the requirements of sports mats for high‐rebound resilience (>50%) and decrease the material cost when EVA was introduced into the foaming system. J. VINYL ADDIT. TECHNOL., 22:61–71, 2016. © 2014 Society of Plastics Engineers     

微发泡LDPE复合材料发泡行为的研究

以化学发泡注塑成型技术为主线,在二次开模条件下制备微发泡低密度聚乙烯(LDPE)复合材料;通过材料的本征特性分析了弹性体对微发泡LDPE复合材料发泡行为的影响规律。结果表明:LDPE中,弹性体含量为15%时,发泡质量较为理想,泡孔呈规则的圆形,泡孔直径和泡孔密度分别为35.32μm、8.217×106个/cm3;弹性体含量低于和高于15%时,发泡质量较差,不适合于LDPE复合材料的发泡。     

ABS微孔发泡材料气体扩散行为分析

采用化学交联模压法制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡温度、发泡压力及发泡时间对ABS微孔发泡材料气体的扩散行为及泡孔结构的影响,结果表明:气体吸收量随着发泡温度、发泡压力和发泡时间的增加,先增大后减小;随着气体吸收量的增加,制品的泡孔尺寸逐渐减小,泡孔密度逐渐增大,增加气体吸收量有利于提高发泡效果。当发泡温度为170℃、发泡压力为10 MPa、发泡时间为12min时,泡孔密度约为2.87×108个/cm3,可满足工业上微孔发泡材料泡孔密度的要求。     

Foaming behaviour and cellular structure of LDPE/hectorite nanocomposites

This paper presents the compared analysis of the foaming behaviour and cellular structure of LDPE/hectorite nanocomposites and respective neat LDPE foams. To assess the influence of hectorite on the foaming behaviour and final foam morphology, nanocomposites containing 3 and 7 wt.% of a modified hectorite were first melt-compounded in a twin-screw extruder. Variables such as temperature, pressure and time were optimized to prepare foams in a second stage by a two-step compression-molding process. Crystallinity and crystal structure of the polymer matrix were determined using X-ray scattering (WAXS) and differential scanning calorimetry (DSC). Clay intercalation/exfoliation was analyzed by WAXS and transmission electron microscopy (TEM), with the results indicating that partial exfoliation of the particles was only reached with foaming but not during melt mixing. A quantitative characterization of the cellular structure and morphology of the foamed nanocomposites was done using both scanning (SEM) and transmission electron microscopies. The nanocomposite foams exhibited differences in the crosslinking degree, showing lower gel content values (from 35% of the neat LDPE to as low as 28% for the 7 wt.% hectorite foam), expansion behaviour, cell aspect ratio, with the foamed nanocomposites showing more isometric type of cells, and cell wall texture with regard to the neat LDPE foams. All these differences, analyzed and compared for the three composites, directly affect both the thermal and mechanical responses of the foams and due to that fact are of extreme importance.     

杨木粉制备泡沫的工艺研究

以杨木粉为原料,通过液化制成液化树脂,再对液化树脂采用中低温发泡法制备发泡材料,系统地考虑了液化树脂黏度和固体质量分数、发泡温度以及表面活性剂、固化剂、发泡剂用量和种类等因素对制备工艺的影响。结果表明：适宜的发泡条件为杨木粉液化树脂黏度为6 000 mPa·s、固体质量分数为75%,发泡温度75 ℃,以吐温-80与OP-10（质量比1∶1）复配作为表面活性剂,以正戊烷为发泡剂,1,4-丁内酯为固化剂,用量都在8%~12%,该条件下发泡过程稳定,制得的泡沫泡孔细腻,均匀,闭孔率高,表观质量好,泡沫的表观密度小（0.12~0.16 g/cm³）并且发泡倍率高（5~8倍）。     

聚乳酸/淀粉发泡片材的制备及性能

以甘油为增塑剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂(AC发泡剂),采用模压法制备聚乳酸/淀粉发泡片材。通过对材料的力学性能,发泡密度、发泡倍率等测试研究了发泡剂含量、发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材性能的影响。结果表明,发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材的力学性能影响较大,AC发泡剂对材料发泡性能影响显著。当AC发泡剂用量为0.6份,发泡温度为200℃,发泡时间为4 min,压力为10 MPa时片材的拉伸强度达到27.91 MPa,断裂伸长率为3.65%,此时材料的发泡密度为1.08 g/cm3,发泡倍率为1.16,综合性能最佳。     

改性LDPE高发泡弹性材料的研究

以低密度聚乙烯（LDPE）为基体原料,乙烯-辛烯共聚物（POE）为增韧材料,CaCO3为填充料,硼酸酯为改性剂,添加AC发泡剂、DCP交联剂等助剂;采用界面改性、密炼塑化、模压发泡方法制备改性LDPE高发泡弹性材料,并对其性能进行分析研究。结果表明：含LDPE70质量份、POE30质量份、改性CaCO310质量份、AC2质量份、DCP1.4质量份的发泡材料,其拉伸强度2.40MPa、撕裂强度5.82KN/m、断裂伸长率163.2%、密度0.236g/cm3、收缩率1.1%,物理力学性能优良。