普朗铜矿自然崩落法切割井形成技术研究

中深孔一次爆破形成切割井是自然崩落法矿山聚矿槽爆破的先决条件。为实现普朗铜矿DU411潜孔台车施工[?]762 mm空孔、SimbaH1354台车施工[?]76 mm中深孔工艺条件下切割井的安全、稳定施工,在总 结矿山含矿岩体物理力学性质的基础上,采用最大拉应力破坏准则和Mises准则,对矿山中深孔爆破作业在主要的4类含矿岩体中形成的破碎区、裂隙区进行了理论计算,认为切割井掏槽炮孔的设计应按破碎区范围布 孔,辅助孔和周边炮孔应按裂隙区范围要求布孔,在此基础上确定了切割井中深孔设计参数。按照达到爆破效果需满足补偿空间要求的原则,结合电子雷管可随意确定爆破时间的优点,对各孔爆破时间按照岩石破碎 、飞掷充满补偿空间、轴向移出高度范围形成新的补偿空间3个阶段进行了计算,提出了余波推动自由落体运动确定t3的方法,达到了随爆破不断创造补偿空间的效果。经过现场试验,实现了中深孔一次爆破形成高18 m、断面4 m×4 m的切割井。采用试验成功的技术方案,矿山已安全、高质量地完成了250个聚矿槽的中深孔爆破工作,过程中未发生安全和质量事故。     

无井快速成槽技术在软破矿岩体中的应用

无底柱分段崩落法采场在进行正常回采之前需要先在 进路端形成切割立槽,以便为扇形炮孔的爆破提供自由面和 补偿空间。金川龙首矿西二采区无底柱分段崩落法采场矿 体及围岩均较为破碎,在此条件下若采用传统的“切割平巷 +切割天井”方式来形成切割槽存在效率低及安全性差等问 题。针对西二采区破碎矿岩条件,提出了一种“切割平巷+ 楔形掏槽中深孔+平行直立扩槽中深孔”的无井安全快速成 槽技术方案,并进行了工业试验,同时对该方案的成槽质量、 安全性等方面进行了综合评估。工程实践证明,“切割平巷 +楔形掏槽中深孔+平行直立扩槽中深孔”的成槽方案可以 在软破矿岩体条件下安全快速形成切割槽,值得在整个西二 采区崩落法采场进行推广应用。     

上向中深孔掏槽爆破炮孔布置方式优化研究

以铜绿山试验采场为例，采用九孔掏槽爆破法，结合现场实际情况，并利用补偿空间理论、裂隙区理论等对中深孔爆破掏槽方式进行研究，优化其首圈掏槽爆破炮孔布置方式，并利用LS-DYNA软件建立了4种首圈炮孔布置方式模型，进行爆破仿真计算，利用RHT本构模型模拟岩石爆破效果。结果表明，空孔数量越多(即补偿空间越大),掏槽区爆破效果越好；空孔位置的均匀程度(即补偿空间的均匀程度)也会影响爆破效果。现场试验所得爆后槽区断面与高度均满足设计要求，证实首圈掏槽爆破炮孔布置方式合理。     

爆破机理的推墙假说与协能爆破技术研究

介绍了推墙假说的基本思想；利用推墙假说分析了两个孔贯穿的3个基本条件：临空自由面、补偿空间以及合推效应；以三个基本条件为标准，比较大区排间微差爆破、压渣爆破、T型起爆、波浪型起爆、斜线起爆、大孔距爆破等的优劣，并设计了一种新的爆破方式--协能爆破。协能爆破的技术要点是：采用三角布孔、排间起爆、前排孔加大抵抗线减小孔距。推墙假说认为，预裂爆破、光面爆破、蓄能爆破与大孔距爆破、协能爆破等源于同一爆破机理，它们都是单排孔齐发爆破孔间易被贯穿这一现象的具体应用。     

露天矿微差爆破的机理及微差时间的选取

通过对爆破后冲的观察和进行后排孔不装药以及后排雷管跳段使用等的试验 ,提出了爆破机理的推墙假说和回弹假说 ,并依此解释微差爆破的机理。推墙假说认为微差爆破就是把一堵厚的岩墙分成几堵薄墙 ,然后分别破碎。回弹假说把补偿空间看作确定微差时间的基本要素 ,同时认为合理的微差间隔时间应在回弹期内 (前后两排孔可以合力向前冲 ) ,所以合理的微差时间应大于前排孔产生足够补偿空间的时间 ,而小于前排孔回弹结束时间 ,本文还介绍了一种简单适用的确定排间微差间隔的方法     

切割拉槽悬顶形成原因及处理方法

对中深孔落矿的切割拉槽造成悬项原因进行了分析,对常用的原炮孔重新装药爆破、浅孔落矿、回采炮孔爆破处理等方法进行了介绍和评述,推荐了值得推广应用的处理方法.     

中深孔排炮拉槽在缓倾斜破碎矿体中的应用

山东盛大矿业股份有限公司大浞河铁矿设计使用无底柱分段崩落法采矿,工程揭露发现矿岩稳固性与地质资料差异大,原设计支护方式无法保证中深孔回采,矿山的生产能力及采矿安全受到影响。完善支护方式后在-240 m水平0～3线之间的123进路进行中深孔排炮切割拉槽试验。同时采用微差爆破技术降低爆破地震破坏效应。通过实践摸索出适合大浞河铁矿的切割拉槽方法,保证了矿山生产的持续稳定发展。     

充填体下切割天井一次爆破成井技术研究与应用

爆破成井是中深孔或深孔采矿方法中关键的一个工艺,主要包括分次或一次爆破成井方式。在中深孔采矿工艺中,切割天井是重要的切割采切工程,通常采用普通法、吊罐法或爬罐法进行施工,存在较大的安全隐患,并且掘进效率较低,严重影响中深孔矿山生产安全高效采矿。为解决上述难题,自上个世纪以来,学者就开始从事爆破成井方面的研究工作,取得了丰富的理论成果及实践经验。 近年来,三山岛金矿开展了下向中深孔分段采矿试验工作,面临充填体下中深孔采场切割天井的施工难题,本文以此为例,介绍了该类型切割天井的一次爆破成井技术及应用效果。通过直孔掏槽法与爆破漏斗法的特征对比,研究了直孔掏槽法切割天井的一次爆破成井技术及应用效果选用直孔掏槽法进行爆破成井。通过爆破参数计算,选用装药孔直径Φ65mm、补偿空孔直径Φ110mm的钻孔孔径,综合考虑确定了装药孔与空孔之间的距离为0.3m,能够满足爆破补偿空间及自由面的要求。结合矿岩稳固条件,选用九9孔掏槽方式,进而制定了炮孔布置方案,即掏槽孔设计1个中心装药孔,12个空孔作为补偿孔,辅助孔4个,周边孔12个,共计29个孔。在确定炮孔堵塞长度、炸药选择、装药结构、微差时间、起爆顺序等工艺参数之后,开展了切割天井的现场工业试验。试验表明：切割天井一次爆破成井方案是可行的,爆破块度均匀,无大块和过粉现象,爆破扰动小,爆破成形规格满足设计要求,爆破效果良好,为其它类似条件的切割天井一次爆破技术应用提供了参考依据。     

无底柱分段崩落法拉槽技术研究与应用#br#

以长龙山铁矿为例，依据微差控制爆破技术原理，在无底柱分段崩落法回采巷道前端设计并施工上向中深孔进行拉槽爆破，一次爆破形成竖向切割槽，创造出中深孔爆破的初始自由面，为后退式回采提供必要条件。同时最大限度地回收了宝贵的矿石资源，提高了矿石回采率，对于类似矿山生产实践有一定的参考价值。关键词微差控制爆破无底柱分段崩落法拉槽爆破中深孔 DOI：10.3969/j.issn.1674 6082.2020.02.015     

无底柱分段崩落法中深孔爆裂劈槽的成功应用

为了解决该矿顶板不稳固,采用切割巷、切割井联合拉槽不能满足设计技术要求的难题,试验用中深孔爆裂劈槽,并取得了成功。     

岩石碎胀系数与深孔爆破补偿空间的关系

深孔爆破是高效率落矿和巷道快速掘进的重要技术手段之一,但深孔爆破自由面小甚至无自由面,岩石夹制作用大,破岩条件差,炮眼利用率低,尤其在孔深较大的情况下,掏槽抛渣十分困难。因此,合理的爆破补偿空间直接影响深孔爆破效果,而补偿空间的大小又与岩石的碎胀系数密切相关,本研究在实验室物理试验的基础上,总结和分析了不同岩石状态下碎胀系数与补偿空间的关系,并对深孔爆破一次成井的多种形式进行了理论分析,为现场爆破设计提供依据。     

采场中深孔爆破技术试验研究

在河东金矿预控顶分段空场尾砂充填采矿法采场,对切割井深孔爆破一次成井、切割槽形成、落矿爆破等中深孔爆破技术进行了试验。确定了合适的爆破参数和合理的炮孔布置,取得了良好的试验效果。     

球状药包漏斗爆破技术

一最近,国外地下矿山发展了一种新的爆破技术,即在垂直的大直径炮孔中装填球状药包,在一个自由面的条件下水平分段爆破。它已应用在深孔崩矿的采场和深孔分段爆破掘进天井中,获得了良好效果。在地下采矿和掘进作业中,历来使用元柱状装药结构,并且除了掏槽炮眼以外,一般都是在两个自由面条件下进行爆破的。在垂直深孔崩矿中,除了水平拉底以外,还必须掘进切割天井并将它扩大成为垂直的切割槽。而开掘切割槽的工作相当繁     

一次成井掏槽工艺的探讨

<正> 具有作业安全、劳动条件好、无木材消耗等优点的深孔爆破一次成井法,常用掘进10米左右的各类天井。由于每次循环进尺较深,不易按设计深度形成槽腔而影响掘进率,所以研究此法的掏槽工艺,具有现实意义。一次成井法,一般采用直线掏槽,槽腔由小而大依次扩成,图1为螺旋式掏槽布眼,爆破次序:1、2、3、4,岩石抛出顺序:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。实践证明,掏槽破岩过程的特点:自由面小,夹制作用大,补偿空间小;槽腔由小到大,依次扩成,故前一孔扩槽好坏,影响到后一孔扩槽的进行。岩石爆破松散后增加体积,不超过设计补偿空间。各掏槽孔特别是首响孔爆下的岩碴,必须有适合的破碎度和形状。这样保证破岩过程顺利进行,并获得良好的掏槽效果。     

鸡笼山金矿采场中深孔控制爆破研究

为满足鸡笼山金矿中长期开采规划的要求,结合-130m35#采场的工程地质概况,分别对孔-117m切割槽,1～14排、15～51排落矿中深孔进行了凿岩爆破设计,同时评估了爆破效果。结果表明,鸡笼山金矿中深孔控制爆破设计是成功的,爆破矿石块度大多为0.3m×0.3m,炸药消耗也明显下降,取得了良好的技术经济效果。     

采场中深孔爆破技术试验研究

在河东金矿预控顶分段空场尾砂充填采矿法采场，对切割井孔爆破一次成井，切割槽形成，落矿爆破等中深孔爆破技术进行了试验。确定了合适的爆破参数和合理的炮孔布置，取得了良好的试验效果。     

有底柱分段崩落法难采采场的中深孔爆破

针对有底柱分段崩落法难采采场矿山爆破效果差、大块多、悬顶卡斗事故频繁等问题,采用自拉槽小补偿空间微差复合挤压的小抵抗线大孔距两个采场联合爆破落矿方案,中深孔排间交错布置,不同倾角采用不同孔径的炮孔,拉底扩漏,采用多打孔、少装药的方法进行,有效解决了采场爆破存在的问题,爆破后矿石块度均匀,采场放矿效果良好,悬顶卡斗事故减少,二次爆破量大大减少,炸药单耗由0.4 kg/t降至0.27 kg/t。     

深孔结合浅孔台阶微差爆破开挖路基

莆田境内涵江江口至仙游枫亭段公路是福建省联十一普通国省干线公路,由于该段工程与在建湄渝高速A2标段交叉,在交叉区域共有约20000 m3的土石方需要爆破。基于浅孔台阶微差爆破易出现爆破飞石、冲炮和爆破后残留根坎的现象,深孔精度难以满足以及单一爆破方法难以完成工程中的所有的爆破任务。因此,提出了深孔结合浅孔台阶松动微差爆破技术,实践证明,该爆破技术能够在路基开挖工程中显著提高爆破效率,顺利完成爆破任务。     

草楼铁矿一次性爆破切割井与深孔槽区深孔技术

一次性深孔爆破槽区与切割井是解决切割井掘进的困难、加快切割天井施工和深孔槽区施工以及降低施工成本的有效方法。利用多孔球状药包分层分阶段爆破深孔槽区和切割井,阐述深孔爆破施工切割天井与深孔槽区过程中的技术难点,并提出相应的解决措施及办法。研究认为:深孔爆破切割天井和深孔槽区的阶段高度,成井大小、孔位布置、装药量、雷管布设以及爆破参数的确定都会影响切割井成井的效果,以某地下矿山背景,介绍深孔一次爆破15 m切割天井与30 m深孔槽区为工程实例。     

超大断面硬岩巷道光面爆破技术研究

为满足地下水封石油洞库工程的特殊要求及解决爆破开挖存在的诸多问题,结合前期施工经验,在理论分析与工程类比的基础上设计了中深孔全断面一次光面爆破技术,采用3.7~3.9 m的中深炮孔,三级复式楔形掏槽,崩落孔分层爆破,周边孔光面爆破,毫秒延迟起爆。现场试验表明,炮孔利用率高达90%,破碎块度适中,周边眼半孔率约为80%,超挖量控制在15 cm以内,巷道成型良好,围岩损伤小,开挖质量很好地满足了施工要求,为超大断面硬岩巷道全断面爆破开挖找到了高效可行的光面爆破方案。复式楔形掏槽技术能够获得理想的掏槽效果,为后续爆破创造了自由面及岩石碎胀空间。同时,该光面爆破技术可为其他类似的硬岩大断面、超大断面地下工程提供借鉴与参考,促进大断面硬岩巷道掘进爆破工艺水平的发展与提升。