流化催化裂化分离及汽提的改进--在FCC装置的旋风分离器中,从气体中分离固体催化剂颗粒并汽提出催化剂中的烃

一种烃原料流化催化裂化工艺 ,包括 :①将烃原料和固体催化剂颗粒送入设置有导管的提升管转化段 ,使固体催化剂颗粒和气体形成流态化混合物 ;②将上述混合物通过导管送入分离器 ,导管位于分离器的中心位置 ,分离器在反应器的内部 ;③在导管中通过朝向分离器的开口切线释放出上述混合物 ;④将催化剂颗粒送入位于分离器较低位置的第一床层 ,并使第一汽提气与催化剂在此接触 ;⑤将催化剂颗粒送入比第一床层位置更低的第二床层 ,催化剂颗粒与第二汽提气接触 ,然后第二汽提气进入第一床层 ,提供一部分第一汽提气 ;⑥将催化剂颗粒从第二床层送入汽…     

用于烃流化催化裂化的催化剂组成

通过向多孔晶体物质中添加磷而获得的一种催化剂 ,其水热稳定性有所提高。该催化剂是在处理多孔、非层状结构的无机物晶体时添加磷而制备的。其样品煅烧后的Ｘ射线衍射图谱显示 ,在晶格间距大于 1 .8ｎｍ处至少有一个最高峰 ,在压力 6.7ｋＰａ和温度 2 5℃时 ,1 0 0ｇ该物质能吸收1 5ｇ苯。专利权利要求 :①上述催化剂水热处理温度最高为 92 5℃ ;②在制备中更换磷可生成改良型催化剂。该催化剂用于流化催化裂化过程 ,其水热稳定性提高并在蒸汽中循环后仍维持较高活性。用于烃流化催化裂化的催化剂组成…     

烃原料的流化催化裂化──向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃

９９０６１６烃原料的流化催化裂化——向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃／［德］＝ＤＥ３９０４４３５－Ｃ２．ＩＮＳＴＦＲＡＮＣＡＩＳ　ＤＵ　ＰＥＴＲＯＬＥ在烃原料的流化催化裂化过程中,向汽提蒸汽加入氧气,用于将待生催化剂吸收的烃在再生前释放出来。氧气的加入量占整个工艺过程氧气用量的１％～５０％（体积分数）,占汽提蒸汽和氧气混合物总量的１％～２０％（体积分数）,最好是纯氧或含氧蒸汽混合物。氧气的加入量占氧气总量的１０％～２０％（体积分数）。装置的汽提段包括逆流密相流化床,它向心地围绕在提…     

稀相反应器的流化催化裂化工艺──烃与催化剂反应,分离烃产品,汽提出催化剂中夹带的产物、副产品和未反应物

该流化催化裂化工艺包括：①在稀相反应器中,烃与一种催化剂反应形成稀相反应介质,其密度低于０．０１６ｇ／ｃｍ３,包括有未反应烃、裂化烃及沉积有焦炭的裂化催化剂;②分离并回收稀相反应介质中的裂化烃;③用含有氮氧化物和硫氧化物的汽提气体汽提夹带在分离后的含焦催化剂中的烃、氢、硫化氢、氨和裂化产品,与氢、硫化氢和氨反应后,两种氧化物含量降低;④在再生气至少含氧２１％的条件下,将分离的含焦催化剂加热到５９３．３～７６０℃,除去炭并产生用于步骤③的汽提气。稀相ＦＣＣ工艺降低了产品中氮氧化物和硫氧化物的含量,…     

含烃物流的流化催化裂化

含烃物流的流化催化裂化 ,包括 :①将 (再生过的 )催化剂物流送入接触管 ;②使之和新鲜烃原料混合后与催化剂接触 ;③将混合物送入提升管的上游 ;④残留的混合物送至下游并回收气相组分 ;⑤回收待生催化剂。用于含烃物流在接触管的流化催化裂化。该工艺具有短接触时间 ,较传统ＦＣＣ工艺更易于操作 ,该工艺可应用于不同形状、不同方向 (上流式或下流式 )的导管。催化剂和原料在接触段的停留时间非常短并很快分离 ,因而催化剂失活较轻。结焦催化剂无需再生可直接循环去反应段 ,从而改进了工艺 ,短接触时间和大处理量使催化剂失活较轻。含烃物…     

新型催化裂化汽提设备通过技术鉴定

洛阳石油化工工程公司设备研究所承担的“新型催化裂化汽提设备的开发”研究项目于 2 0 0 1年 9月 2 3日通过了由中国石油化工股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。新型催化裂化汽提器设备融合结构因素及工艺条件两方面的优点 ,形成了催化裂化新型结构汽提器及配套的两段汽提新工艺。该技术着眼于提高气固接触效率 ,对内外环挡板结构做了较大改进 ,设置了催化剂导流结构 ,汽提段内固相催化剂的填充率由普通盘环型挡板的 5 8%提高到 95 %～ 98% ,加大了气固接触面积 ,提高了油气置换率 ,减轻了再生器负荷。专家们一致认为 :通过对催化剂气…     

流化催化裂化催化剂的最新进展

<正> FCC催化剂的使用可划分为两个阶段。即“非晶形”和“晶形(沸石)”阶段及60年代末70年代初的过渡阶段。60年代早期,高活性沸石的引入促使FCC工艺向全提升管裂化方向发展,催化剂和FCC原料接触时间只有几秒。当今催化剂的发展可望使FCC操作拓宽到更重的原料,且可提高汽油辛烷值并适应环保要求。     

烃原料的流化催化裂化──提升管内附设一个分离系统,提供催化剂初始分离

该烃原料的流化催化裂化工艺包括：①在提升管反应器的催化剂密相段中反应;②大量的催化剂与烃产品分离,气态烃夹带少量催化剂;③在汽提段中除去夹带的催化剂颗粒;④使用汽提介质汽提富集于从步骤②分离的催化剂上的挥发性烃,形成汽提过的再生剂、汽提介质和烃物流;⑤烃和汽提介质与待生催化剂分离;③进一步汽提步骤③夹带的待生催化剂;①从汽提器中抽出裂化产品、汽提介质和挥发烃;③在两段再生器的上段部分再生待生催化剂;③将部分再生催化剂输送到再生器下段;＠催化剂完全再生。专利还称是改进ＦＣＣ工艺的一种方法,包括：①…     

催化裂化新型预汽提设备的应用

催化裂化待生催化剂含有大量油气，传统方法是采用汽提段汽提。为了改进汽提段的汽提效果，国外公司对此研究较多。如多年前ＵＯＰ公司加长了汽提段；后来Ｈａｄｄａｄ等人推荐两段或多段接触汽提工艺；Ｍｏｂｉｌ公司有两个叠置汽提段；近年来，Ｋｅｌｌｏｇｇ公司推荐采用上下叠置的两段汽提结构；Ｓｈｅｌｌ公司采用逆流和错流分段汽提；Ｓ＆Ｗ公司采用两段汽提；最近ＵＯＰ公司又推出新型汽提段。国内对汽提段也进行了大量研究。一种由洛阳石油化工工程公司炼油实验厂开发的接在粗旋风分离器料腿斜下方作为预汽提的新型快速汽提设备，已…     

渣油流化催化裂化催化剂的新进展

为充分利用资源,不断要求石油向深度加工发展,本文说明了渣油催化裂化工艺在深度加工中的重要意义,并着重对国外渣油催化剂的制备工艺进行了讨论,指出一个渣油催化剂必须具备高水热稳定性,高选择性,抗重金属,抗碱金属等性质,以及达到这些要求的制备方法。此外,还结合我国的石油特性,提出了我国今后研制渣油催化剂的意见,供大家讨论。     

使用再生催化剂的重质原料流化催化裂化:使用汽提催化剂预热原料并降低催化剂再生器的温度

该工艺包括：①烃原料在反应段与高温再生催化剂接触,裂化生成低沸点的烃,然后分离;②在汽提段,汽提上述过程产生的含焦催化剂颗粒上的烃;③一部分催化剂颗粒通过辅助换热器,预热原料;④将上述催化剂颗粒送入再生段,注入含氧气体,再生;⑤再生催化剂返回裂化反应段。用于重质原料油混合物（如粗柴油）的催化裂化,如原油、原油蒸馏后的渣油、沥青和沥青质、焦油及重质原油裂化而成的循环油、焦砂油、页岩油、煤焦油和合成石油,其特征是含焦炭前身物及使催化剂失活的金属。汽提催化剂预热原料,能降低再生器的温度,并使原料与催化…     

评定渣油流化催化裂化催化剂的新方法

阿希兰德石油公司开发的常压渣油催化裂化过程已工业化几年.该公司研究发展部针对筛选和评定渣油裂化催化剂撰写了一篇文章,值得注意的有以下几点:(1)由新鲜催化剂制备人工污染平衡催化剂的步骤是,焙烧-浸渍-氧化-水蒸气处理.焙烧系在浅床层和空气流中进行.焙烧时间为3小时,温度为649℃.     

重油催化裂化催化剂上吸附物的汽提过程分析

对重油催化裂化工业装置汽提段不同部位所取得的催化剂上的吸附物的特点进行了研究,并对其汽提过程进行了分析。通过对抽提的油样和抽提前后催化剂上吸附物的氢碳比的分析,结果表明从汽提段顶部到汽提段上部,抽提前后焦中的氢含量很高,并且变化不大,重组分减少,这个过程主要是吸附物从催化剂的表面被水蒸气置换出来,发生的是一个物理过程;而从汽提段顶部到汽提段下部和待生斜管,抽提前后焦中的氢含量大幅降低,重组分增加,说明这个过程中吸附物发生了脱氢缩合反应。利用热分析仪对汽提段抽提后催化剂的吸附物进行了分析,结果表明,此物可能为2种性质不同的物质,其反应峰分别为380～450℃和600～650℃。通过化学汽提的方法,在汽提段引入再生剂来提高汽提段催化剂的活性和汽提温度,可以减少催化剂上的380～450℃这部分吸附物,并通过反应降低汽提段中的重组分的量,减少沉降器内结焦组分。