基于UG NX6.0和PowerMILL的汽车变速器下端头热锻模具设计与制造的优化

通过对下端头的形状及加工工艺分析,确定了锻造工艺方案及模具结构.由于模具结构比较复杂,设计比较困难;由于模具的曲面多,普通机床加工,精度无法保证.为了解决这些问题,以UG完成锻造模具设计,再由PowerMILL进行模具的数控加工,并对模具数控加工过程进行了模拟.模具加工完成后试模一次成功,达到模具设计与制造要求.     

连杆锻模型槽设计及CAM

通过SolidWorks软件进行了连杆锻坯的建模,利用数值模拟结果指导完成了连杆锻模模具型槽的设计,确定了螺旋压力机的吨位.利用CAXAME软件的零件加工模块进行了工件的粗、精加工的设定,并且完成了刀具轨迹的加工模拟.利用软件的后置处理功能得到了NC代码,并使用高速加工技术完成了模具的高速切削加工.     

转子铁芯自动叠铆级进模设计

分析了电机转子铁芯加工工艺,确定了排样方案,设计了模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点.该模具自投入生产后,效率高、运行稳定、寿命长.     

基于HSM 与EDM的模具型腔加工研究

基于模具镶件加工典型案例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术.详尽阐述了模具镶件加工工艺过程,并应用于实际生产加以验证,结果表明:针对模具型腔的结构特点,合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工制订工艺方案,可以提高加工质量,提高生产率.     

槽钢快速切断模工艺分析与模具设计

介绍了一种用于槽钢切断的特殊结构的模具,主要针对某一种槽钢进行快速切断,确定槽钢快速切断工艺,进而制定槽钢模具结构,最终进行模具结构参数设计,使其在不影响加工质量的前提下最大限度的提高加工效率,提高模具寿命.     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

碳钢方垫冲压成形与模具设计

分析了碳钢方形垫片的加工工艺方案,确定了模具的结构形式。并详细介绍了模具的主要零部件的设计要点,达到了提高生产率、保证质量和降低成本的目的,可为同类冲压件的加工提供参考。     

基于SolidWorks的锥齿轮精锻模具设计

针对锥齿轮的结构特点,确定了其精锻成形工艺,利用三维设计软件SolidWorks完成了锥齿轮模具和零件的几何形状设计,并进行了模具的运行过程的模拟,同时分析了精锻模具的工作过程和特点,与现行的加工工艺相比,既可减少原材料和能源消耗,降低制造成本,又可改善齿轮的机械性能,有实际应用价值.     

CAD/CAM在汽车前轴精密辊锻模中的应用

本文对模具CAD/CAM技术及其在前轴精密辊锻模具设计制造中的应用.采用先进设计手段、合理设计前轴精密辊锻模具以达到优化工艺、缩短调试时间的目的.确定合理机加工工艺,可大大提高模具加工精度,减少试模次数.     

大型家用医疗仪器的外壳模具加工

介绍了大型家用医疗仪器外壳模具的加工方法（基于PowerMILL软件）,主要从加工流程、方案的分析确定、CAM设计方法 3个方面具体介绍。通过本次课题的研究和论述,找出大型外观模具加工时缩短模具加工周期,提高表面加工精度的加工方法,为今后我司承接模具加工奠定基础。