我国高压换热器管板（12Cr2MolR）堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2M01R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊（SMAW）、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊（Au—toTIG）、药芯焊丝C02气体保护堆焊（maw）等。最后介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的堆焊材料,如不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）、镍基合金等。     

90 mm 双带极电渣堆焊工艺

介绍了采用双机头90 mm带极电渣堆焊在12Cr2Mo1R上进行不锈钢堆焊试验,获得90 mm带极电渣堆焊工艺参数,大幅度提高了耐蚀堆焊效率,且堆焊层的化学成分、氢剥离试验等符合标准及制造技术要求,可以用于指导生产制造。     

换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下 ,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法 ;探讨了换热器管板的堆焊顺序 ,利用反变形法控制焊接变形量 ;通过合适的焊接及热处理工艺 ,确保了换热器管板的堆焊质量 ,达到了堆焊层的耐腐蚀目的     

换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法;探讨了换热器管板的堆焊顺序,利用反变法控制焊接变形量;通过合适的焊接及热处理工艺,确保了换热器管板的堆焊质量,达到了堆焊层的耐腐蚀目的。     

阀门密封面钴基合金堆焊工艺

介绍了阀门密封面常用材料堆焊钴基合金(焊丝)的化学成分、牌号类别和熔敷金属层常有的缺陷。论述了手工钨极氩弧焊(GTAW)的工艺验证方法。总结DN300奥氏体不锈钢三偏心蝶阀密封面堆焊钴基合金的质量控制。     

逐步淘汰1Cr18Ni9Ti推广应用低碳、超低碳不锈钢

1985年10月25日在太原钢铁公司召开了全国低碳、超低碳不锈钢推广应用会议,国防工科委、冶金部、机械部、纺织部、轻工部、化工部、石化总公司、兵器部、核工业部、航空部、煤炭部等十二个部、委、总公司的代表参加了会议,会议决定在我国不锈钢的生产和应用中必须逐步淘汰目前在我国不锈钢中占统治地位的1Cr18Ni9Ti、1Crl8Nil2Mo2Ti、1Crl8Ni-12Mo3Ti等高碳级稳定化不锈钢,而用低碳与超低碳级非稳定化不锈钢取代。最常用的低碳级不锈钢为0Crl8Ni9(304)、0Crl7Nil2Mo2(316)、0Cr17Ni12Mo3(317);最常用的超低     

加氢精制装置换热器管板裂纹分析及改型分析

加氢精制装置换热器是加氢精制装置中的重要设备 ,长期在高温、高压和临氢介质工况条件下运行 ,对选材、制造工艺及操作等要求较高 ,还应进行定期检验并重点检查管板密封凹槽有无表面裂纹。图 1　换热器结构型式示意图长岭炼油厂化工总厂 9台从意大利进口的加氢精制装置换热器 (见图 1) ,在 1998年检验时发现Ｈ10 1/ 1- 2等换热器管板密封槽根部有长约 10 0～2 0 0ｍｍ、深 5～ 10ｍｍ的裂纹 (最深的已沿管板堆焊层界面穿至筒体外壁 ) (见图 2 ) ,且凹槽至管板边缘外壁有局部塑性变形 (见图 3)。其它换热器概况及主要技术参数见表 1。图 2　…     

16MnR与奥氏体不锈钢堆焊

我厂生产的二硫化碳盐水冷凝器,其中大法兰、管板的材质为δ=36mm的Q345(16MnR) 中 (δ=14mm)0Cr18Ni2Mo2Ti复合板。由于该复合板不好采购,交货期短。为此,我们决定采用奥氏体不锈钢作为堆焊焊材。过渡层选用A042焊条,复层选用A022焊条来满足产品各项性能要求,为验证该焊材能否达到产品要求,在产品正式堆焊前,我们进行了堆焊试验。     

12Cr2Mo1R耐热钢单层堆焊工艺

对12Cr2Mo1R耐热钢采用电渣焊(ESW)方法进行耐蚀层的单层堆焊,并对堆焊试样的性能和化学成分进行分析。结果表明,采用单层堆焊的方法可以满足性能和化学成分的要求。该方法大大降低了制造成本,提高了生产效率。     

药芯焊丝电孤焊技术问答(六)

十、怎样识别药芯焊丝的牌号? 答:药芯焊丝牌号的识别分我国和美国两种,现分述如下。 1.我国药芯焊丝牌号的识别 (1)牌号第一十字母Y表示药芯焊丝。 (2)牌号第二十字母为J,表示结构钢焊丝,R表示耐热钢焊丝;表示堆焊焊丝;G或B表示不锈钢焊丝。     

21／4Cr—1Mo不锈钢带极堆焊工艺研究及应用

通过对加氢裂化高压换热器管板的焊制,研究了堆焊规范对堆焊层的表面质量、熔入度、稀释率、熔敷金属韧性、铁素体体含量的影响,并分析了热处理工艺对堆焊层性能的影响。试验结果表明:双复层带极埋弧自动堆焊耐蚀效果最佳。     

加氢精制装置换热器的研制

介绍了加氢精制装置高压换热器研制的基本经验，主要包括：2.25Cr-1.0Mo主体材料的要求和质量控制；自制H08Cr2MoA ojfhxxg ,E09L和E347L焊带的应用；2.25Cr-1.0Mo筒体焊缝焊接和筒体内表面堆焊的焊接工艺；管速制造；热处理和检验的要求和控制等。     

Q345R和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺评定

1．概述 我公司为某炼油厂制造了一台换热器,规格型号为BES700--2．5—125—6／25—2I,管程介质为富含湿H2S、HCL的油气,管板材料选用Q345R（N）,δ58mm,换热管材料选用08Cr2AlMo,Ф25mm×2．5mm,这两种材料的焊接为异种钢的焊接,Q345R管板和08Cr2AlMo换热管焊接质量的优劣直接影响换热器的使用寿命,所以对Q345R管板和08Cr2AlMo钢管进行焊接工艺评定具有重要的意义。     

带过渡层双相不锈钢带极电渣堆焊管板工艺

应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣堆焊工艺,既可满足管板的热处理要求又满足堆焊层的耐蚀性要求。     

含Mo不锈钢的准确快速鉴别

不锈钢广泛应用于钢铁产业，其性能优良、回报高。近来，由于不锈钢产品质量参差不齐，甚至将0Cr18Ni9／304假冒为0Cr17Ni12Mo3／316、00Cr17Ni12Mo3／316L，给压力容器生产带来安全隐患。本文介绍了一种用硫氰化钾(KCNS)、氯化亚锡(SnCl22H2O)等溶液快速准确鉴别含Mo不锈铜的方法，采用这种检测手段，快速、简易、准确，减少了企业材料复验的工作量。     

Cr13不锈钢CMT堆焊金属表面高压滚压层结构与性能研究

采用冷金属过渡(Cold metal transfer,CMT)(ER309L氩弧焊丝φ2.5 mm)焊接方法对Cr13不锈钢进行堆焊,为改善补焊工艺中堆焊金属的组织以及性能的不均匀性,对堆焊金属进行表面高压滚压塑性变形处理。滚压压力为12 k N,滚压时间为15 min,6个滚针(GCr15,φ8 mm×10 mm)等角分布,滚针旋转速率为2 r/min。之后借助光学显微镜(Optical microscope,OM)、扫描电子显微镜(Scanning electron microscopy,SEM)、显微硬度仪、摩擦磨损试验仪、电化学工作站对其显微组织、硬度、耐磨性和耐蚀性进行评价。结果表明,堆焊金属经表面滚压后,晶粒均明显细化且存在一定厚度的高压滚压层和过渡层。高压滚压层的平均显微硬度为403.62 HV,原始堆焊金属的平均显微硬度为287.83 HV。高压滚压层的摩擦特性更为稳定且磨损量更小,但耐蚀性变差。高压滚压后组织和性能的不均匀性得到改善。     

添加微量元素对多元复合强化高锰钢堆焊合金焊丝性能的影响分析

以直径为5 mm的多元复合强化高锰钢合金焊丝为研究对象,探讨了合金元素Cr、Mo、V等对堆焊合金焊丝熔敷金属组织与硬度和耐磨性能的影响。经多次对比试验,确定了多元复合强化高锰钢堆焊合金焊丝化学成分,该试验结果对进一步提高高锰钢的抗冲击耐磨性能及加工硬化能力提供了一定的参考。     

钒微合金化对12Cr2Mo1R厚板组织和性能的影响

为了研究钒微合金化对12Cr2Mo1R组织和性能的影响及钒改进型12Cr2Mo1R厚板产品的强化和韧化机制,在50 mm厚12Cr2Mo1R钢中添加不同含量的钒,通过光学显微镜、扫描电镜、室温及500℃高温拉伸试验、-60℃低温冲击试验、维氏硬度试验等手段,研究了钒微合金化对12Cr2Mo1R厚板的微观组织、析出相以及强度和韧性的影响。研究表明,钒微合金化后,主要通过碳化物析出强化机制提高了12Cr2Mo1R厚板的强度和韧性;同时,添加V后,钢板的晶粒细化对提高钢板的强度和韧性也有一定贡献;合适的钒添加量为0. 30%。     

12Cr2Mo1R与06Cr19Ni10异种材质焊接研究

分析了12Cr2Mo1R耐热钢与06Cr19Ni10不锈钢的焊接工艺特点,介绍了氩弧焊材ER309L的选取过程,阐述了如何控制焊缝的合金元素组成,从而改善和提高焊接接头性能,并最终在实际产品中验证了工艺方案的可行性。     

Q345管板的不锈钢埋弧丝极堆焊制造工艺

一、概况介绍 我厂承制三台某热电厂的大型热网加热器,其工作条件如下表所示。管板的基本情况:直径为1740mm,厚度200mm。根据用户要求,双方协议,管板水室一侧要求进行不锈钢堆焊,堆焊层厚度不小于5mm,最厚与最薄层差距不大于1mm,堆焊材料与换热管材料相近,换热管材质为SUS316L。考虑我厂实际情况,既无堆焊经验,又无带极埋弧堆