浅析套管段铣施工的几个问题

套管段铣是老井侧钻开窗的一种工艺措施。套管段铣工艺主要包括工具组合选择、工具入井前试验检查、确定段铣及长度、段铣施工工艺、井筒净化及打水泥塞等。文中分析辽河油田在１０多口侧钻短半径水平井中遇到的在井眼净化、固井质量、工具选择、井眼准备及打水泥塞等方面出现的问题以及解决的办法。     

苏桥储气库SU7井深井小井眼套管段铣技术

苏桥储气库SU7井套管段铣施工时因井深、井眼直径小而导致铁屑上返困难、易卡钻及丢鱼头等风险,为此,根据段铣速度控制方程和铁屑悬浮力计算方程,确定了段铣施工参数和钻井液性能参数,同时用液压水龙头驱动代替转盘驱动,并优化了钻具组合,形成了深井小井眼套管段铣技术。SU7井套管段铣时连续段铣套管50.0 m,未发生井下故障,套管段铣效率提高了2倍以上。该井套管段铣现场实践表明,深井小井眼套管段铣技术能够满足苏桥储气库废弃井封堵套管段铣需要,且能够提高段铣效率、避免出现井下故障,可以在其他类似情况的油气井套管段铣中推广应用。      

套管段铣定向侧钻技术在潜山油藏的应用

任丘油田经长期开发,底水沿大裂缝推进并形成水锥,使产量下降、含水上升。为探明死油区和提高采收率,用美国ICT公司的K型套管段铣工具段铣定向侧钻。本文介绍了工具的结构原理,确定段铣井段的原则、段铣切割位置和套管切割、磨铣情况,着重介绍了段铣套管的工艺技术,分析了每个施工环节可能出现的问题及解决办法,为套管段铣侧钻提供了一定的经验。     

套管段铣工艺技术研究

在分析段铣作业存在问题的基础上 ,对套管段铣工艺技术的有关计算方法作了简要介绍 ,结合辽河油田 8口套管开窗侧钻水平井的施工情况 ,给出了提高段铣效率的主要技术措施     

高钢级套管段铣工具优化及性能评价

套管段铣技术被广泛应用于老井侧钻和废弃井作业,具有广阔的应用前景。针对常规段铣工具在高钢级套管段铣作业中存在的切割时间长、段铣速度慢、进尺短等难题,设计了适用于Φ177.8 mm套管的高性能段铣工具。段铣工具刀片切削齿采用进口高强度高稳定性碳化钨材质,切削刀片齿形结构优化为内凹齿+锐化菱形齿,磨铣刀片齿形结构优化为内凹齿+非均匀布齿结构。通过地面实验和LS-DYNA仿真模拟系统对设计的段铣工具进行了切割和段铣效果评价。结果表明:高钢级套管段铣工具割断套管时间低于5.00 min,段铣速度大于0.8 m/h,单趟段铣平均进尺为10 m左右,套管段铣效率大幅提高。Φ177.8 mm高钢级套管段铣工具具有切割时间短、段铣速度快、单趟进尺长等优势,推广应用前景广阔。     

75X—140型套管段铣铣刀的研制

介绍了７ＴＸ－１４０型套管段铣铣刀的结构原理，刀片选材，加工工艺，性能参数及现场使用情况，表明，套管段铣铣刀开窗定向侧钻技术的应用，能使高含水，产油量少的低产井，避开水锥，提高产量：也可使枯井，工程作业报废井重新恢复生产。     

高强度防硫化氢厚壁套管的高效段铣侧钻技术

重点探井朱家1井的φ244.5技术套管在固井时于井深3279.7m处断裂，这是一种高强度、防硫化氢、厚壁套管、段铣难度大。在井段3155～3167.35m段铣套管12.35m，段铣速度为0.6m/h，注水泥塞后，在侧钻点3156m处，用地面直读陀螺测量仪定向后，再用有线随钻测量仪监控轨迹侧钻，侧钻8m后，新井眼形成，从而高效快速地完成了段铣侧钻任务，解除了事故，恢复了钻进。文中介绍了段铣、侧钻的施工工艺过程，分析了侧钻的结果，得出了有益的认识。     

双套压力体系侧钻井尾管及悬挂器段铣技术

沈301S井是辽河油田古潜山区块的一口双套压力体系侧钻井。原井完井过程中,用?177.8 mm技术套管封隔上部高压地层,下部低压储层悬挂?127 mm尾管完井。侧钻时,若在悬挂器上方开窗,面临两套压力体系,钻进过程中因上塌下漏现象严重,无法钻至目的层位;若在?127 mm尾管内部开窗,则存在深井小井眼开窗侧钻、施工泵压高、完井难度大等问题。若采取高效段铣技术将?177.8 mm技术套管内的?127 mm尾管悬挂器及尾管段铣至潜山面以下再侧钻,则可同时解决上述问题。为此,优选了适配的钻井液体系,研制了专门的段铣工具,通过优化段铣参数和施工工艺,成功实现了沈301S井的老井侧钻。该井仅用12.4 d（其中纯段铣时间6.63 d）就完成了183.14 m的?127 mm尾管段铣任务,单只工具折合进尺可达200 m以上。高效段铣技术为有尾管悬挂的小井眼多套压力体系侧钻、有尾管悬挂的水平井调层、钻井阻卡管柱处理、挖潜剩余油提供了一种行之有效的技术手段。     

关于套管段铣施工工艺若干问题的讨论

研究套管段铣过程,制定合理的段铣工艺,对成功施行套管段铣具有重要意义,套管铣断点应选在接箍上方,以保证接箍螺纹在铣 断过程中的正常连接,为保护刀片刀尖,在段铣开始阶段,泵压不宜过高,在下刀丸和后刀匀参与切削时,可将泵压加大到铣刀的工作压力,套管段铣段应尽量选择 固井质量较好的层位,以保证铣刀切削平稳,效率高,切屑上返良好,施工中,应随时观察返出切屑的形状,大小及数量,并据此相应调整钻压,总之,在段铣过程中,应根据铣刀的切削状况,及时调整工艺参数,方能确保施工过程的顺利进行。     

提高套管段铣效率的途径

介绍了套管段铣作业中易出现的几种问题或复杂情况,探讨了产生这些问题的基本原因,并提出了解决问题的相应对策与措施。在辽河油田的现场应用表明,在采用较为科学的操作措施后,套管段铣效率得到了明显提高,从而加快了侧钻水平井的钻井速度     

盘40-41侧平1井设计与施工

介绍了套管开窗侧钻短半径水平井——盘４０－４１侧平１井的工程设计和现场施工情况,包括井身剖面设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制等问题。该井的成功表明,短半径水平井技术具有广阔的应用前景,将产生巨大的社会效益和经济效益     

TGX-5型套管割铣工具简介

为进一步提高老油田采收率,老油田在停产井内广泛采用开窗侧钻、钻定向井、钻短半径水平井等新技术。开窗侧钻的有效方法之一,就是采用套管割铣工具,将侧钻井段的套管铣掉,裸露出地层,然后进行侧钻。     

?139.7mm套管开窗侧钻水平井定向钻井技术

官50-9KH井是目前国内第一口独立设计、独立施工完成的在?139.7mm套管内开窗侧钻的小井眼侧钻水平井。重点介绍了斜向器开窗工艺技术,并指出了段铣开窗工艺的不足。经多次调整钻井参数,最终在?118mm井眼完成水平井段长度138.83m,钻穿油层136.83m,最大井斜角88.8°,井底闭合方位231.08°,水平最大偏离设计线2.1m,水平段最大垂深偏差0.66m。指出了施工中遇到的10个问题,并得出在?139.7mm套管内使用斜向器开窗优于段铣开窗的结论。     

南1斜1井深井侧钻技术

南１斜１井是利用已报废的南１井在φ２４４．５套管内通过段铣开窗侧外斩一口定向深井。文 中概述了该井施工过程中的重点工艺技术，包括深井侧钻技术和轨迹控制技术及复杂蝇卡钻处理技术等，这对于控制井眼轨迹和准确命中靶区有重要作用。     

7TX-140型套管段铣铣刀的研制

介绍了７ＴＸ－１４０型套管段铣铣刀的结构原理、刀片选材、加工工艺、性能参数及现场使用情况。表明，套管段铣铣刀开窗定向侧钻技术的应用，能使高含水、产油量少的低产井，避开水锥，提高产量；也可使枯井、工程作业报废井重新恢复生产；在同一口井内，可在不同井段多次向不同方位定向侧钻，找死油区，提高油田的采收率。是一种侧钻作业的可靠工具     

开窗侧钻"S"形定向井钻井工艺

利用无产能老井,进行套管开窗侧钻定向井或水平井,可经济有效地开发井筒周边新的储油体,恢复老井产能,对于深井,其经济效益更为显著.从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面,介绍了塔河油田套管开窗侧钻"S"形定向井钻井工艺技术,并提出了进一步改进和优化的技术措施.塔河油田4口试验井均顺利钻至设计井深,未发生钻具事故.该技术的推广应用,必将对塔河油田剩余油田挖潜及增储上产起到积极的作用.     

建27侧平1井钻井技术

建27侧平1井是江汉油田实施的第一口套管开窗侧钻水平井，应用了段铣套管、定向侧钻、水平井、储层屏蔽保护等多项钻井新技术，在2720m～2740．3m段铣套管20．3m，从中侧出新眼后，完钻井深4506.33m，水平位移1017.55m，水平段横穿712．83m，天然气显示良好，取得了显的经济效益。该井的钻探成功，具有利用老井挖潜增效，整治安全隐患，扩大勘探成果的现实意义。     

塔河油田段铣φ127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺，分段的钻井液维护与处理技术，以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法，从而丰富并完善了侧钻大修工艺，为其它油田在段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

塔河油田TK430CX开窗侧钻“S”型定向井钻井技术

老井开窗侧钻是老井改造、恢复产量的有效技术手段。利用无产能老井，实施套管开窗侧钻技术，可经济有效的钻遇井筒周边新的储油体，恢复老井产能。尤其在深井中，其经济效益更为显著。文章从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面，介绍了塔河油田TK430CX井套管开窗侧钻“S”型定向井钻井工艺技术，并提出了进一步改进和优化的措施，为塔河油田老井开窗侧钻“S”定向井的技术应用和进步提供一些成功的经验。     

塔河油田碳酸盐岩侧钻小井眼钻完井技术

塔河油田碳酸盐岩储层缝洞发育、非均质性强,受老井井身结构限制,?177.80与?193.70 mm套管开窗后侧钻井眼尺寸小,小尾管固井难度大,二开钻具难以配套。为此,油田进行了深井侧钻小井眼二开次钻完井技术研究,优化钻完井方案,包括?177.80 mm套管开窗侧钻钻完井和?193.70 mm套管开窗侧钻钻完井方案,同时配套小尾管窄间隙固井工艺和小井眼定向钻井技术,研发了封隔地层的牵制式尾管悬挂器和非标套管,确保重叠段的密封性和套管段封隔水层的可靠性。现场应用结果表明:该技术固井整体优良率达85%,经济效益可观,?177.80 mm套管开窗侧钻约为3级结构新井成本的55%~69%,?193.70 mm套管开窗侧钻约为新井成本的61%~68%,推广应用前景广阔。深井侧钻小井眼二开次钻完井技术可为塔河油田碳酸盐岩储层的多次开发提供技术支撑。