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随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用,进而引入到钢包精炼的电弧加热工避,并收到显著效果,本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。 相似文献
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直流电弧炉长弧泡沫渣技术 总被引:4,自引:0,他引:4
本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状,总结了炉渣物理性质,化学成分,温度和气源等对炉渣泡沫化的影响,并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果,对宝钢三期150tDC-UHP电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。 相似文献
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在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣,分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气+碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比,本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等,对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中,从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺,见效快,操作简单。 相似文献
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还原泡沫渣用发泡剂的实验研究 总被引:9,自引:1,他引:8
测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”,研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果,结果表明,运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择,泡沫渣具有较强的脱硫能力。 相似文献
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通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气,进行泡沫渣炼钢操作,可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的FeO含量,使FeO和加入沥青焦炭提供的炭反应生成CO气体,形成泡沫渣。此吸热反应,可降低炉渣温度,加快Ca2SiO2的析出,提高炉渣的粘度,从而提高泡沫渣的稳定性。 相似文献
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通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件,结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践,阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用,具有推广应用的价值。 相似文献
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分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理,说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率,节能降耗和提高生产率具有的重要作用和广泛应用价值。 相似文献
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电炉高效埋弧泡沫渣技术开发 总被引:1,自引:0,他引:1
电弧炉在各个不同的熔炼阶段,分别加入或喷入不同比全铁复合发泡剂后,使炼钢的全程实现了泡沫渣埋弧操作,不仅提高了热效率,而且还取得了较好的冶金效果。 相似文献
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以镁还原渣和废玻璃为主要原料来制备泡沫玻璃,在确定镁还原渣和废玻璃配比的前提下,通过正交试验研究发泡剂碳酸钠、稳泡剂六偏磷酸钠及助熔剂硼砂的掺量对泡沫玻璃性能的影响,并对不同发泡剂掺量下的泡沫玻璃进行密度、吸水率、力学性能等的检测及XRD物相分析。结果表明,镁还原渣泡沫玻璃中含有明显的CaSiO_3晶相结构,3种因素中发泡剂的影响最为显著,当发泡剂、稳泡剂和助熔剂的掺量分别为2.0%、3.0%和2.0%时,得到的泡沫玻璃性能最好,其表观密度为598kg/m~3,抗压强度为5.34 MPa,吸水率为0.43%。 相似文献
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在实验室条件下采用钼丝挂渣法对氮微合金化HRB400钢筋氩站顶渣的发泡指数进行了测定。研究表明:当碱度在0.6~1.2之间,ω(MgO)为7%~20%时,碱度升高或ω(MgO)增加,能够有效抑制炉渣的起泡;高含量的CaF2(﹥6%)有利于抑制炉渣的起泡;Al2O3对炉渣的发泡指数影响并不明显。具有较弱的起泡性能的顶渣成分范围是:ω(CaO)/ω(SiO2)为0.8~1.2,ω(MgO)=10%~20%,ω(Al2O3)=9.45%,ω(CaF2)=2%,ω(FeO)2.02%。向顶渣中加入适量的CaO和MgO,可有效抑制顶渣的起泡。 相似文献