一台600MW机组微油点火改造项目的经济效益分析

详细介绍了华润电力(常熟)1号机组锅炉微油点火技术改造情况,并根据电厂实际运行及相关财务数据,采用工程经济学的相关理论知识,对该项目所产生的经济效益进行分析,以期能对其他电厂机组锅炉进行微油点火技术改造提供一些可以借鉴的经验.     

微油点火技术在中间储仓式乏气送粉系统锅炉中的应用

针对某电厂燃烧系统存在的问题,对2台锅炉进行微油点火稳燃技术改造。采用微油点火技术的改造方案,对改造后的实际应用进行对比分析。改造后锅炉点火、稳燃节油效果明显,为同类型机组进行微油点火系统改造提供参考。     

等离子煤粉点火和微油点火技术在1000MW机组超超临界直流锅炉上的应用

通过对安装了等离子煤粉点火燃烧器的超超临界反向双切圆燃烧方式П型直流锅炉和安装了微油点火燃烧器的超超临界四角切圆燃烧方式塔式直流锅炉的启动调试,系统介绍了等离子煤粉点火技术和微油点火技术的基本原理,探索和总结等了离子煤粉点火和微油点火技术在新建1 000 MW机组两种典型超超临界直流锅炉上的应用,即在锅炉启动调试过程中如何在保证锅炉绝对安全的情况下通过对设备和运行方式的调整进行无油点火和纯微油点火,从而提高电厂机组运行的经济性和安全性。     

微油点火稳燃技术在燃用劣质煤电厂的应用

介绍了微油(小油枪)点火稳燃的机理、技术特性、系统组成以及这项技术在南昌发电厂燃用劣质煤420t/h锅炉的应用效果.结果表明,微油点火稳燃新型节能技术更适用于火力发电厂机组的启动、停止以及机组的低负荷运行,可以显著提高锅炉效率.     

基于一次风道加装微油点火装置的节能分析

鉴于某2×660 MW机组新型切圆燃烧锅炉冷态启动时,在锅炉点火至磨煤机启动阶段0号轻柴油消耗量较多、磨煤机启动允许条件中热一次风温度(≥150℃)建立时间长、不能及早投入制粉系统等问题,提出一次风道加装微油点火装置。在锅炉冷态启动初期,运用微油点火加热一次风,可缩短磨煤机入口热一次风温度建立时间,提前启动制粉系统,可降低燃油消耗量,节约机组启动成本。     

微油点火系统在国产600MW超临界锅炉上的应用

阐述微油点火系统的改造方式、运行情况,重点介绍微油点火技术在600MW超临界锅炉上的应用研究及经济性分析。该系统燃烧性能稳定,能实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著。     

某电厂300MW机组节油燃烧的技术改进

发电厂机组启动初期,主要通过燃烧柴油点燃油枪启动,这需要燃烧大量的柴油.由于柴油的价格远高于煤的价格,为了在机组启停过程和正常运行中尽量节省用油,减少燃油消耗,提高经济效益,分析了某电厂自建厂以来在节油燃烧方面的诸多技术改进.前期利用锅炉余汽提供雾化自汽进行启动,省去启动锅炉的点火运行以节油;后期采用微油点火方式提前投用煤粉,从而实现以煤代油,达到节油燃烧的目的.改进后的经济性分析表明,节油技术为电厂节约了成本,提高了经济效益.     

气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。     

煤粉锅炉微油点火低氮燃烧技术的理论研究

传统电站锅炉在工作启动和低负荷运行过程中需要耗费大量的燃料油,造成资源的浪费,燃油系统本身也存在较大的风险,给企业带来一定的安全隐患。因此,企业为保证切实利益和运营安全,应合理降低燃油消耗,采用无油、少油的点火技术,从而降低企业的运营成本,达到企业效益最大化。同时,采用低碳燃烧技术能够有效降低氮氧化物的排放,减少对环境造成的污染,从而使电厂能够持续发展,得到一定的社会效益。微油点火作为煤粉锅炉节约能源的关键手段,需要对设备进行一定的改造,从而实现节约能耗低碳燃烧,提高企业的经济效益。文中针对大型电站煤粉锅炉微油点火低氮燃烧技术改造,分析了改造方案相关的理论和因素,从而为相关电厂技术改造提供一定的参考。     

渐进型微流化点火在循环流化床锅炉中的应用

针对循环流化床锅炉微流化点火技术在点火过程中存在的床温偏差、返料滞后等问题进行简要分析,并提出了改进方案,在兼顾了启动过程节能的同时保证了机组启动的安全性。     

我国燃油燃气锅炉节能技术研发及市场发展前景

结合我国现有燃油燃气锅炉现状、主要结构型式,分析了燃油燃气锅炉自身及系统节能技术主要发展方向,并从我国能源环保现状、燃料资源分布及可利用情况等阐述了燃油燃气锅炉在我国的市场发展前景。     

W型火焰锅炉节油技术集成应用

为减少锅炉点火和助燃用油,结合W型火焰锅炉燃烧系统的设计特点和运行耗油情况,在不改变主燃烧器结构形式的前提下,吸取等离子点火技术、少油点火技术和微油点火技术的优点,将原油枪的普通喷嘴改造为高效的油汽双旋流联合雾化油喷嘴、采用邻炉提供冷炉制粉热风和提高锅炉底部加热能力等技术措施实现锅炉启动采用以煤代油方式升温升压,减少了大量燃油消耗,具有推广价值和明显经济效益。     

微油汽化小油枪点火技术在电站锅炉中的应用

文中通过对微油汽化小油枪点火技术原理的介绍,以及哈尔滨发电有限公司#2锅炉安装微油点火系统前后经济效益的对比,阐述了微油汽化小油枪点火技术作为一种新型节油技术,在锅炉启、停及低负荷稳燃期间,节油率在85％以上,具有良好的经济性及环保性,值得在电站锅炉及大型工业锅炉中推广应用。     

乳化燃油技术在稠油油田注汽锅炉运行中的应用

热采注汽锅炉是稠油开采中的主要耗能设备。单台SG-50型注汽锅炉日燃烧稀原油达26吨多。注汽锅炉燃料渣油替代技术的研究从一定程度上缓解了由于燃烧稀油造成的能耗问题，相继在井楼油田四个注汽站推广应用。但是渣油、稀油混配比例偏低的难题一直未能解决，制约了稠油开采的节能水平。燃油乳化技术的应用，提高了渣油、稀油的混配比例，大大减少了稀油的用量，同时减少了燃烧过程中硫化物的排放量，有一定降低污染的作用。     

国内首台自主开发750MW亚临界燃油锅炉设计特点

本文对以燃油为主要燃料的750MW亚临界锅炉设计特点进行了较为详尽的阐述,重点介绍了锅炉技术特点和设计方案,指出750MW亚临界大型燃油锅炉的开发极大的满足了用户的广泛要求,将有广阔的市场前景。     

微油点火技术在中小型煤粉锅炉中的应用

在中小型煤粉锅炉中采用微油点火设备,用很少的燃料油获得刚性极强,温度较高的稳定火焰,利用该高温火焰,将通过煤粉燃烧器的一次风、煤二相气流温度迅速升高至该煤粉的着火温度,从而实现煤粉的稳定燃烧,在保证燃烧效率和锅炉出力的同时,大大降低了燃油成本,提高了经济效益。     

火力发电厂煤粉锅炉节油点火技术分析及应用

针对目前电站煤粉锅炉大油抢点火和助燃耗油大的问题,从理论上对应用较为广泛的小油枪点火技术、微油气化点火技术、等离子点火技术、少油点火技术和高温空气点火技术进行了比较,并从不同角度分析了上述节油点火技术的优缺点。在此基础上,对大唐晖春发电有限公司2×300 MW级燃煤机组采用少油点火技术进行节油改造,改造后的节油效果显著,为同类型的火力发电机组的节能降耗技术改造提供参考。     

少油点火在600MW锅炉启动中的应用

通过上海吴泾第二发电有限责任公司对600 MW锅炉点火系统的改造,分析少油点火技术在600MW锅炉启动中的应用。结合锅炉启动数据,对其运行特性、经济性进行分析评价,对运行中遇到的问题提出建议。运行实践证明:应用少油点火技术后,锅炉启动和运行性能稳定,节油效果明显,经济效果显著。     

CFB锅炉少油或无油点火技术措施

针对循环流化床锅炉点火启动用燃油量大的问题,研究循环流化床锅炉实现少油或无油点火的冷态与热态的启动方式,分析论述实现少油或无油点火的各种技术措施。研究实践表明:综合使用各种措施方法可取得较好的节油效果。     

循环流化床锅炉油枪动态点火的试验研究

在0．3MW循环流化床燃烧试验台上进行了油枪动态点火的试验研究，讨论了循环流化床锅炉油枪动态点火过程的影响因素及技术要点，可供插环流化床锅炉点火启动参考。图3表1参2