减少离合器壳体淬火畸变的措施

本文分析离合器淬火畸变的主要原因,采取改进工艺路线、工艺参数等措施,有效控制了该零件的淬火畸变,显著降低了零件淬火的废品率。     

拖拉机变速滑杆热处理工艺改进

东方红1002／1202机型是我公司履带拖拉机的换代产品，其变速箱滑杆类零件共有7种，原设计材料为20钢，热处理技术要求为：渗碳层深(0．50～1．00)mm，硬度≥56HRC。批量生产后在西6mm孔处出现淬火裂纹，导致在后续校直中断裂，废品率高达10％。为此，对该类产品结构特征及其使用工况进行了分析，提出以45钢局部中频感应淬火替代原20钢整体渗碳淬火工艺，进行了一系列试验。     

激光淬火在牙嵌电磁离合器热处理技术上的新突破

天津机床电器总厂是生产电磁离合器的专业化生产厂家，热处理工艺是电磁离合器制造过程中的关键工艺之一。长期以来。该工艺对淬火零部件存在着生产效率低，变形量大，废品率高，能耗多，质量不稳定等问题。经过多年的探索、试验、研究．我厂已正式将激光淬火新工艺应用于电磁离合器主要零部件的生产。经实际生产证明．采用激光淬火工艺提高了生产效率，加工零件变形量小；产品质量优良，性能稳定，解决了我厂热处理工艺长期存在的质量问题，收到了明显的技术经济效益。尤其是进入95年以来，我厂成功地将激光淬火工艺引入牙嵌电磁离合器的齿…     

短时高温加热淬火在45钢零件上的应用

图1为油田某产品上使用的45钢制零件,要求40～45HRC,热处理后!128.5mm尺寸的变形量≤±0.4 mm。其加工过程为:棒料"机加工至如图尺寸"淬、回火。该零件原用盐浴炉加热,830℃(×8￣9)min加热保温水-油冷却淬火,约有10%～15%的零件M5处产生淬火裂纹,A-A、B-B两个方向上尺寸变形在-0.3￣1.2mm,零件合格率为70%￣80%,废品率较高。另外,由于该零件生产批量较大,采用盐浴炉加热由于炉膛小每炉加热零件少,造成总的生产周期长,也不适应生产要求。为了减少零件的淬火变形和开裂,以及适应较大批量生产的要求,我们进行了用箱式电阻炉进行短时高温加…     

T8A钢带等温淬火工艺研究

对T8A钢带用作高强度弹性零件时等温淬火与油冷淬火后的力学性能进行了比较，探讨了等温淬火的工艺参数对材料综合力学性能的影响，尤其对材料屈服强度的影响：针对具体零件，应用等温淬火工艺代替油冷淬火工艺，提高了零件的屈服强度，使零件在使用过程中的稳定性得到提高。     

2A12铝合金薄板的等温淬火

研究了等温淬火工艺对2A12铝合金薄板零件淬火变形程度的影响。对等温淬火与水冷淬火材料热处理后的力学性能及组织进行了比较，研究了等温淬火的等温温度及等温时间对材料在淬火后力学性能的影响，并利用等温淬火工艺减小2A12铝合金薄板冲压零件的热处理变形。     

传动轴套管叉高频淬火工艺

进行了套管叉高频淬火工艺试验，解决了该零件的淬火畸变问题，分析了该工艺的原理，为解决套管类零件高频淬火产生内孔缩小问题找到了一条有效的途径。     

轴类零件对高频感应淬火硬化层的要求

高频淬火的轴类零件大都是传动轴、转轴或心轴，适于传动扭转载荷、弯扭联合载荷或弯曲载荷。这些零件的失效多发生在零件的表面。失效的方式主要是磨损和疲劳破坏。采用高频感应淬火，不仅提高了轴类零件的表面硬度，更重要的是在硬化层产生很大的残余压应力，因此能显著地提高零件的耐磨性和疲劳强度。轴类零件的结构设计耍力求减少应力集中，为感应淬火硬化工艺创造良好的条件，在感应淬火工艺设计中对感应淬火硬化层的硬度、深度、分布部位、硬化范围、应力状态及回火处理诸方面要予以重视，严格工艺要求，进一步提高感应淬火硬化层的质…     

轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度与残留跳动变形量的关系及计算

通过对轴类零件渗碳淬火后的径向跳动变形与后续磨削加工情况综合分析，得出了轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度的计算公式。利用该公式的计算结果对轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度进行控制．可消除轴类渗碳零件硬化层深度不均的隐形质量隐患。     

45钢板状零件淬火硬度不均的工艺分析

针对45钢制板状零件因零件厚度不同在淬火过程中出现硬度不均的现象，分析了出现问题的原因，指出淬火油运动粘度对冷却性能的影响，使处理后的零件在硬度、变形方面满足技术要求。     

65Mn钢波形弹簧的热处理工艺

根据65Mn钢波形弹簧弹力性能与热处理工艺的关系,以提高热处理质量和波形弹簧弹力的稳定性为目的,阐述了影响波形弹簧热处理质量的因素以及需要采取的措施.通过改进淬火、预回火和定形回火工艺、采用加载时效等工艺手段,零件的废品率从70%以上降到15%以下,取得了良好的效果.     

长滑板件的渗碳淬回火工艺的编制

以20CrMnTi材质长滑板为例,对长滑板件的原渗碳淬回火工艺进行分析和研究,提出了改进措施并应用于实际生产中.结果表明该工艺方案明显改善了工件热处理质量.降低了废品率。     

Gas Quenching during Age Hardening of the Aluminium Casting Alloy Al-7Si-0.3Mg

For quenching of age hardenable aluminium alloys today predominantly aqueous quenching media are used,which can lead due to the Leidenfrost phenomenon to a non-uniform cooling of the parts and thus to thermal stresses.Particularly at thin-walled or complex shaped parts local plastic deformations can occur by the uneven thermal stresses. In relation to the conventional quenching procedures in aqueous media, gas quenching exhibits a number of technological,ecological and economical advantages. In comparison to liquid quenching media, gas does not change its phase during quenching. Moreover, the cleaning problem of the parts can be avoided. The quenching intensity can be adjusted by the variable parameters gas pressure and gas speed as well as the kind of gas and thus can be adapted to the requirements of the alloy. By the higher uniformity and the better reproducibility, gas quenching offers a high potential to reduce distortion. The goal of these investigations is to clarify, if the cooling rate during gas quenching is sufficient to obtain the specific required strength after age hardening of the alloy Al-7Si-0.3Mg. For this purpose different tests in high-pressure gas quenching facilities, gas nozzle fields and water quenching baths were performed.     

大长径比零件高压气淬温度场数值模拟

针对大长径比零件淬火均匀性和变形控制这一难点问题,采用数值模拟方法研究高压气淬技术对大长径比零件温度场的影响规律。结果表明,气体的淬火压力越大、流速越快、换热能力越强,工件冷却速度越快。采用上下交替吹风的静态交变流型不会对工件的冷速产生明显影响,但有利于改善温度场均匀性,且上下交替吹风时间间隔越短,工件的温度场越均匀。     

Gas Quenching during Age Hardening of the Aluminium Casting Alloy AI-7Si-0.3Mg

For quenching of age hardenable aluminium alloys today predominantly aqueous quenching media are used.which can lead due to the Leidenfrost phenomenon to a non-uniform cooling of the parts and thus to thermal stresses.Particularly at thin-walled or complex shaped parts local plastic deformations can occur by the uneven thermal stresses. In relation to the conventional quenching procedures in aqueous media, gas quenching exhibits a number of technological.ecological and economical advantages. In comparison to liquid quenching media, gas does not change its phase during quenching. Moreover, the cleaning problem of the parts can be avoided. The quenching intensity can be adjusted by the variable parameters gas pressure and gas speed as well as the kind of gas and thus can be adapted to the requirements of the alloy. By the higher uniformity and the better reproducibility, gas quenching offers a high potential to reduce distortion. The goal of these investigations is to clarify, if the cooling rate during gas quenching is sufficient to obtain the specific required strength after age hardening of the alloy A1-7Si-0.3Mg. For this purpose different tests in high-pressure gas quenching facilities, gas nozzle fields and water quenching baths were performed.     

控制畸变的模压淬火技术与装备

针对淬火过程的畸变问题,介绍了一种有效控制畸变的模压淬火技术与装备。通过控制作用力大小、周期与方式,调整淬火模具的结构与尺寸,控制冷却液的流量、流态及流向等,控制畸变过程,减小工件的畸变,在满足淬火要求的前提下,把模具与机床组合为一体,提供实现淬火过程的模压淬火工艺装备,在保证硬度和金相要求的同时,保持淬火工件的一致性,把淬火质量控制在最佳水平,并付诸工业应用,综合降低了淬火畸变。     

淬火工件内温度场的计算机模拟

根据实测的淬火介质冷却速度曲线推导了淬火冷却过程换热系数h值的数学表达式,研究了圆柱体工件内淬火过程中瞬变温度场的数学模型及其数值解.利用计算机计算淬火过程中工件内瞬变温度场,在实际生产中取得了满意的结果.     

7055铝合金零件开裂原因与预防

通过体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度测试仪等手段,对2件喷射成形、在热处理过程中发生开裂的7055铝合金零件的宏观开裂特征、微观断口形貌、金相组织和显微硬度进行对比分析,结果表明:2件铝合金零件成分、组织、状态均未见异常;裂纹断面主要呈冰糖状沿晶界断裂特征,而人工断面则主要呈韧窝型穿晶断裂特征。综合零件制备工艺分析认为,零件裂纹应为淬火裂纹,产生原因与7055铝合金淬火敏感性及零件热处理工艺控制有关。建议采取淬火前充分均匀化处理、淬火时减小淬火速率、合理控制零件截面形状、应力集中部位采用圆角过渡等措施预防淬火裂纹产生。     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。