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本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温祷性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。 相似文献
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研究了砂轮修整方法对陶瓷结合剂CBN砂轮摩削效果的影响。研究结果表明,用单粒金刚石修整陶瓷结合剂CBN砂轮时,修整后的砂轮表面层磨粒钝化,磨削力大,磨削质量差。用碳化硅砂轮或磨削油石法修整的陶瓷结合剂CBN砂轮则可避免初期磨削力大的问题。 相似文献
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金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮的自锐效应 总被引:3,自引:1,他引:2
金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时 ,砂轮磨削力不随砂轮累积磨削行程的增加而增大 ,已加工表面粗糙度Rz 稳定在 4μm以下 ,处于持续稳定的正常磨削状态。这缘于磨削过程中CBN砂轮的自锐(Self-dressing)效应 ,即在砂轮磨削的同时砂轮结合剂被连续地去除 (CBN磨粒裸露体积增大 ) ,磨钝磨粒发生龟裂、破碎和脱落 ,不断产生新的磨粒切削刃 ,CBN磨粒切削刃密度保持动态稳定 ,砂轮维持在锋利状态。CBN砂轮自锐效应产生的机理是磨屑与冷却液形成的混合流体对砂轮结合剂产生冲击、冲刷和刻划作用产生了去除砂轮结合剂和梳理磨粒的效果 相似文献
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本文研究了树脂结合剂CBN砂轮磨削钛合金时的磨削力状况,分析了尺寸效应对磨削力的影响,并对磨削力方程进行了修正。用修正了的模型分析磨削力的组成、金属磨除参数△_w、砂轮与钛合金接触时的摩擦系数、以及逆磨与顺磨时的磨削力差异,探讨了钛合金磨削时控制磨削力的途径。 相似文献
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针对高温合金高效磨削用砂轮气孔率不高、砂轮耐磨性差等问题,基于空心球造孔与高温钎焊技术,提出多孔复合结合剂立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,简称CBN)砂轮制备方法。从砂轮结构设计、砂轮节块制备工艺、砂轮粘接与修整等方面加以阐述,最后对该砂轮高效磨削高温合金磨削性能进行评价。在磨削速度为80m/s、磨削深度为0.2 mm的工艺条件下,多孔CBN砂轮最大材料去除率可达50 mm3/mm·s,这表明该新型多孔CBN砂轮在镍基高温合金高效深切磨削中具有应用潜力。 相似文献
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讨论了Al2O3砂轮磨削耐热合金时磨削比低、表面质量差的原因。分析了影响树脂结合剂CBN砂轮磨削性能的关键因素。提出用断续式砂轮合并采用镀膜CBN磨料和耐热增强树脂粉进行磨削的耐热合金低温磨削技术,该技术可充分发挥树脂结合剂和CBN的性能,从而获得满意的综合磨制效果. 相似文献
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CBN 砂轮具有高强度、高硬度和高的化学惰性等“三高”的优异特性,适宜于磨削多种难加工材料。采用缓进给方式磨削钛合金目前已在国内外航空航天部门获得广泛应用。但是由于钛合金具有比强度高、耐热性好、化学活性强等特点,用普通碳化硅砂轮缓进给磨削钛合金常因磨粒粘附引起许多令人棘手的问题,如砂轮易磨损、工件表面易产生烧伤等。据文献报道,用陶瓷结合剂 CBN 砂轮对钛合金进行普 相似文献