基于ANSYS Workbench汽车起重机副臂的性能分析

针对汽车起重机副臂长细比较大,在考虑自重、载重和拉力时,副臂结构易发生变形的这种情况,分别利用有限元分析软件ANSYS Workbench和力学计算方法对副臂进行位移及应力的计算,得到在不同工况下副臂所承受的最大位移和最大应力,为副臂机构的设计计算及以后的结构上的优化提供依据。     

基于有限元的旋挖钻机桅杆结构优化分析

旋挖钻机是一种建筑工程中进行成孔作业的施工机械、桅杆具有运动导向、位置调整、动力传递的作用,并且承受钻机钻进时的各种载荷因此,对旋挖钻机桅杆部分的失效分析及结构改进至关重要。首先对桅杆分析研究,分析出桅杆断裂的原因。接下来从有限元分析方法入手,利用Pr0／E进行建模并用Ansys进行分析计算,得出了桅杆的危险区域应力分布情况,并依次进行了桅杆的结构改进措施,与优化前进行分析对比,得到优化后的结果。     

基于有限元的桥式起重机箱型主梁结构分析

作为现代工业生产的一种重要起重机械,桥式起重机应用广泛。在桥式起重机结构设计计算中,通常依据设计规范针对几个理论上认为危险的截面进行校核,其计算精度和范围受到限制。有限元分析方法结合了力学与计算机技术,在结构分析与设计中得到了广泛的认可。本文以QD45/10-35A5型桥式起重机箱型主梁结构为例,对箱型主梁结构进行受力分析,应用有限元软件建立桥式起重机箱型主梁结构有限元模型,得出箱型主梁结构在各个典型工况下的应力与位移分布并进行强度校核。采用有限元分析方法进行复杂的起重机金属结构设计计算将会大大地提高设计效率和设计质量,为桥式起重机设计计算提供参考。     

卧螺离心机转鼓的应力应变有限元仿真分析

应用visualNastran有限元仿真软件对卧螺离心机转鼓虚拟样机模型在三种工况下进行应力应变仿真分析。得到了转鼓的最大应力和径向位移的分布情况,并在此基础上优化转鼓壁厚,减轻离心机质量,对离心机结构优化具有理论的指导意义。     

变幅机构两种大臂的结构强度分析

变幅机构是旋挖钻机的重要组成部分,大臂是变幅机构的主要构件。旋挖钻机在变幅、钻进和提钻等工况下,变幅机构是主要的受力机构。选取两种大臂结构,分别对各种工况进行分析;选取旋挖钻机最不利的姿势作业,且承受最大载荷时大臂的结构强度进行分析,为大臂的结构设计、优化及拓扑优化设计等提供理论依据和技术基础。     

斜调式压榨机机架结构的有限元分析

利用ANSYS软件对压榨机机架结构进行了有限元分析。在斜调式压榨机最恶劣工况下,通过有限元方法进行仿真计算,直观地分析出机架在受载情况下的应力和应变情况。经过分析计算,从整体上使结构更加合理,提高了压榨机的安全可靠性。分析表明,压榨机机架结构的有限元仿真分析是科学了解压榨机机架结构在受载情况下的应力大小及分布状况的一种有效手段。     

基于ANSYS的换热器管板应力评定

针对换热器管板受力情况复杂,传统的理论方法难以计算其内部应力分布的现象。借助ANSYS有限元分析软件,以管程、壳程同时开的瞬间工况和正常操作的稳态工况为研究对象,考察其等效应力分布规律;并对其进行应力评定。结果表明:远离换热管和管板的连接区域,等效应力呈均匀分布,为薄膜应力;最大等效应力出现在换热管外表面和管板与壳体的连接处;温度变化明显的地方,热应力也相对较大;对7种工况进行应力评定,针对危险工况,进行改进,效果明显。研究结果对于管板的安全可靠运行提供一定的技术保障。     

车架的扭转试验及有限元模拟研究

以EQ6590KS1型车架为研究对象,在车架扭转工况下,通过应变电测方法在车架的关键部位贴应变片,测试其静态扭转工况应力分布规律;通过有限元方法建立车架的计算模型,研究车架在扭转工况下的静态特性,并与试验结果进行比较,结果两者分布规律一致,有限元模拟最大应力为343 MPa.在此基础上,对车架结构作了改进,并进行模态分析,得到EQ6590KS1型车架在动态特性下的前七阶固有频率和相应的谐响应特性.     

带加强箍糖用离心机转鼓强度分析及优化设计

运用有限单元法建立离心机转鼓的力学模型,并对离心机的最大转速和物料层最厚两种工况进行数值计算,发现预紧力作用下最大应力应变出现在加强箍上,且转鼓孔上下边缘处出现明显的应力集中现象。在此基础上,建立优化数学模型对转鼓结构及工艺设计进行优化,结果表明:转鼓最大应力值从255MPa降到了233MPa,低于许用应力,且转鼓质量下降了12.54%,研究结果可为带加强箍糖用离心机转鼓装置的设计和后续优化提供参考。     

纸浆泵泵轴强度的有限元分析

应用大型通用有限元分析软件Ansys，对纸浆泵泵轴进行了强度分析。分别取零流量工况和设计点工况作为泵轴计算工况，对泵轴载荷进行计算，通过实体建模、有限元求解，最终描述出泵轴在不同工况下不同截面上的应力分布情况。与传统算法相比，该方法可准确了解零件应力和变形的大小和位置，进行精确的轴强度计算。