长行程液压缸位置检测精度分析

针对热连轧机组使用长行程AGC液压缸生产过程中,单个液压缸使用双侧或单侧位置传感器可能出现的检测精度误差、检测数据与实际位置存在偏差以及机组轧制过程中从使用双侧位置传感器改为单侧位置传感器的可能性,进行了详细分析,并提出了对应的改进措施。     

现代轧机控制用的检测系统

当轧机采取液压自动厚度控制时，必需完全掌握轧制力、执行机构位置及液压缸压力。本文这适合取代轧机这些参数检测用的传感及计控装置。     

感应同步器在洛铜冷轧机上的应用

位置传感器是液压压下厚度自动控制的基本元件,它用来检测油缸的位移,从而检测了辊缝的位移,作为液压压下的基本环节——位置环的反馈信号。位置传感器是液压压下由繁向简演变的关键元件,它在机床工业上应用得较早,型式很多。在国外,六十年代才开始应用在轧机上。目前已见到的位置传感器有四种型式:差动变压器、感应同步器、磁尺和光栅等。英国、法国和西德采用差动变压器和光栅较多,日本和美国采用感应同步器和磁尺较多。武钢从西德引进的1700mm冷轧机采用光栅;涿县铝加工试验厂从日本引进的1600mm冷轧机采用同轴磁尺,放在油缸中间。目前,我国已能生产差动变压器、感应同步     

大型轧机AGC液压缸信号分析方法研究

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。     

铝箔轧机开卷机上卷对中系统

本文介绍我院开发设计的铝箔轧机双锥开卷机的上卷对中控制系统，该系统采用两个超声波位置传感器检测箔卷实际位置，同时计算出料卷实际宽度，并通过液压传动系统控制双锥头的移动，从而实现料卷与轧机中心线的对中。     

液压厚控系统在热轧二辊轧机上的应用

我所热带生产线上的Φ660ｍｍ×762ｍｍ二辊单机架可逆轧机,是1995年从美国Ｓｐａｎｇ公司购买的二手设备。它设有Ｚ80计算机液压厚控系统,设计轧制力为454ｔ,在预先确定的道次程序下,该系统能自动连续地设定辊缝值,也可手动一个道次一个道次地进行轧制,具有一定的先进性和实用性。1　压下系统主要元件及工作原理11　压下系统主要元件轧机压下控制系统原理图如图1所示。在轧辊的操作侧和驱动侧上方各有一液压缸。在每一液压缸的正上方各有一与其刚性连接的用来测量辊缝的线性编码器或称作位置传感器,液压缸活塞的移动由三位四通Ｍｏｏｇ伺服…     

酒钢炉卷轧机液压APC系统建模与仿真研究

以酒钢炉卷轧机为对象,在分析了轧机液压AGC系统及其运行机理的基础上,以伺服阀的基本方程、液压缸连续性方程、液压缸和负载的力平衡方程为基础,建立了酒钢炉卷轧机位置控制(APC)系统的数学模型,并利用M atlab/S imu link系统仿真,通过试凑法对PID控制参数进行了整定和调节,为进一步研究炉卷轧机有一定的实用价值。     

酒钢炉卷轧机液压APC系统建模与仿真研究

以酒钢炉卷轧机为对象,在分析了轧机液压AGC系统及其运行机理的基础上,以伺服阀的基本方程、液压缸连续性方程、液压缸和负载的力平衡方程为基础,建立了酒钢炉卷轧机位置控制(APC)系统的数学模型,并利用Matlab/Simulink系统仿真,通过试凑法对PID控制参数进行了整定和调节,为进一步研究炉卷轧机有一定的实用价值.     

MP-SCALE在光整机中的应用

光整机是攀钢镀锌线生产光整料的重要设备。MP－SCALE是攀钢于1997年从日本三菱公司引进的测量大的线位移和角位移的位置传感器,其在光整机中的主要作用是精确控制光整机主液压缸两边的位置。当光整机需要投入使用时,光整机下支撑辊由液压缸向上推动,使其接触带钢表面,对带钢表面锌花进行轧制。为了防止带钢轧裂、轧皱、轧偏、轧断,MP－SCALE传感器检测下支撑辊两边的位置,位置信号转换为数字信号后输入计算机。当计算的两边位置差超过2mm时,光整机就自动全开复位而不能投入使用。MPSCALE输出阻抗低,抗干扰能力强,对使用…     

粗轧机换辊系统自动控制系统的开发

粗轧机换辊系统应用位移编码器、接近开关等作为检测辊子位置并定位的工具,采用PLC、工控软件STEP7V5．4及WinceV6．2进行自动控制,完成换辊液压缸的自动定位、自动换辊。应用表明,换辊装置定位准确,20min即可完成1次换辊。     

无传感器矢量控制速度反馈的计算方法

介绍了用于轧机辊道传动的TMDrive-10系列无传感器矢量控制的原理及与有传感器矢量控制的区别。重点介绍了通过现有的可以测量的信号如端子电压、电流等来间接计算出速度反馈值的方法，以及在调试中要注意的参数和参数含义，调试注意事项。     

热轧卷板轧机HGC压下缸位置传感器稳定性研究

在热轧卷板生产过程中,精轧机组HGC压下系统中检测部分的位置传感器用于检测液压缸的实际动作行程,从而计算轧制的辊缝,检测的准确与否直接影响带钢的板型、厚度。详细介绍了如何利用PDA曲线提前判断位置传感器状态,同时找出位置传感器检测精度下降的原因,并制定相应的控制措施,减少位置传感器的故障率。对稳定生产、提高故障的判断、处理时效有很好的实践价值和借鉴意义。     

铜板带轧制过程中轧机电气设备的状态监测

根据对轧机电气设备在铜板带轧机过程中轴承振动特点的分析,将测振传感器引用到轧机电气设备状态监测中,在设备轴承径向和轴向分别安装了涡流传感器,通过探头采集设备轴承振动信号,并根据设备参数和传感器参数计算出铜板带轧制过程中轧机轴承最大的振动角度,以此分析出轧机电气设备的运行状态。     

活套式拉丝机闭环控制系统的应用

针对拉丝机采用交流ＰＷＭ变频调速取代ＳＣＲ整流直流调速之后活套位置反馈信号检测难的问题，设计了传感器与曲柄滑块机构，并采用反串匹配的方法，解决了闭环控制系统的问题，取得了较好的经济效益。     

中厚板轧机轧制力测量传感器原理分析

本文介绍了几种中厚板轧机测力传感器的工作原理及安装位置,并对其进行分析,这对于中厚板轧机测力传感器的选择具有一定的指导意义。     

冷带轧机两侧压下系统自适应同步控制研究

驱动冷带轧机的液压伺服系统由伺服阀和不对称液压缸组成。建立了某650mm冷带轧机的位置系统的非线性数学模型,并且给出了其参数。首先针对操作侧和传动侧压下位置子系统简单设计了控制器。由于两侧子系统的参数不同,例如总的质量、摩擦阻尼系数和液压缸活塞的初始位置不同等,会造成压下位置的不同步。为了解决这一问题,利用模型参考自适应控制的思想,设计了压下位置自适应同步控制器,该控制器也可用于倾辊控制。仿真结果表明两侧的位置误差能够很好地趋近于零或倾辊给定信号,系统的同步控制精度能够得到有效保证,并能够在一定程度上改善出口带材的板形质量。     

DRAW1250立式车轮轧机出现轧制夹钢的原因分析

针对DRAWl250车轮轧机在生产过程中出现的轧机夹钢现象(即车轮在轧制过程中无法旋转)进行了分析,并着重对AWl250轧机轧制过程中的反馈数据进行了抽样分析,根据反馈数据中获得的各辊具压力、相对位置、激光测量装置反馈信息,直接与轧制过程中出现的夹钢现象关联对比,找出之间存在的相互关系,可以做到预防及解决轧机夹钢问题。     

液压缸非线性刚度的轧机辊系振动分析

 为了解四辊轧机在轧制过程中液压缸的非线性刚度约束作用,建立了非线性刚度作用下的轧机辊系两自由度垂直振动动力学模型。依据达朗贝尔原理得到含有液压缸非线性刚度的轧机辊系垂直振动方程,运用平均法求得振动系统的幅频响应。以轧机的实际参数为例,分析液压缸非线性刚度、外激励对轧机系统幅频响应的影响,并研究在不同非线性刚度下的轧机振动行为。结果表明,液压缸非线性刚度越大,轧机系统越不稳定;液压缸非线性刚度较弱时,轧机振动行为会逐渐收敛于稳定,液压缸非线性刚度较强时,轧机振动行为会处于不稳定状态,并且出现发散现象,这为抑制轧机振动提供了理论参考。     

现代轧机控制的测量系统

为了对一台轧机进行自动液压计量控制、必须要知识轧制分力，传动装置位置和缸压，本文探讨了现代轧机中适合的仪表和这些信号的传感参数。     

HAGC液压缸安装精度控制

介绍了热卷板轧机HAGC液压缸的安装，并对安装过程的精度控制进行了阐述。