聚合温度对丁腈橡胶性能的影响

采用兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、凝胶含量、生胶门尼粘度和硫化胶力学性能.结果表明：随聚合温度的升高,反应时间缩短,硫化胶的拉伸强度和300%定伸应力提高,扯断伸长率降低.反应后期聚合温度的升高,导致凝胶含量增加,生胶门尼粘度升高.     

热处理对环氧化天然橡胶性能的影响

研究了热处理对环氧化天然橡胶 (ENR)和NR物理性能的影响。结果表明 ,随加热时间的延长 ,ENR生胶门尼粘度、硫化胶定伸应力增大 ,拉伸强度和扯断伸长率下降 ;NR硫化胶拉伸强度稍有下降 ,生胶门尼粘度、硫化胶定伸应力和扯断伸长率基本保持不变     

门尼黏度对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

在结合苯乙烯和环保高芳烃油质量分数分别为23.6%和27.3%及24.0%和27.2%的情况下,研究了生胶门尼黏度对两种丁苯橡胶1723拉伸性能和硫化特性的影响。结果表明,随着生胶门尼黏度的增加,两种丁苯橡胶的定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率及转矩均呈线性增大趋势,硫化时间延长。生胶门尼黏度每增加1个单位,两种丁苯橡胶的25,30,50 min的300%定伸应力分别增大约0.39 MPa和0.38 MPa、0.22 MPa、0.25 MPa和0.32 MPa,拉伸强度分别提高0.30 MPa和0.27 MPa,扯断伸长率分别增大2.8%和3.6%,最小和最大转矩分别增大0.047 dN·m和0.048 dN·m、0.137 dN·m和0.123 dN·m,硫化时间t_(25)、t_(50)及t_(90)分别延长0.11 min和0.13 min、0.10 min、0.15 min和0.19 min。     

溶聚丁苯橡胶T2530基本性能的研究

探讨国产溶聚丁苯橡胶(SSBR)T2530的基本性能.结果表明,与乳聚丁苯橡胶(ESBR)1712E和1712相比,SSBR生胶的重均相对分子质量略小,数均相对分子质量稍大,相对分子质量分布较窄,纯胶含量较高;混炼胶的门尼粘度较高,硫化速度较快,焦烧时间略有缩短,但加工工艺性能差别不大;硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度略低(适当调整炭黑用量可使300%定伸应力达到ESBR的水平),弹性较好,滚动阻力较低.     

生胶门尼黏度对丁苯橡胶1500和1586性能的影响

研究了丁苯橡胶（SBR）1500和1586的生胶门尼黏度（Mv）对混炼胶门尼黏度（Mb），硫化胶的25 min 300%定伸应力（M25）、35 min 300%定伸应力（M35）、50 min 300%定伸应力（M50）、拉伸强度（Ts）及扯断伸长率（Eb）的影响。结果表明，当Mv增大时，SBR 1500和SBR 1586的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb均呈线性增加的趋势，且当Mv每增加1个单位时，SBR 1500的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb分别增加了1.17、0.11 MPa、0.27 MPa、0.56 MPa、0.16 MPa和2.8%，而SBR 1586的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb则分别增加了1.00、0.08 MPa、0.10 MPa、0.57 MPa、0.20 MPa和3.8%；当Mv增加幅度相同时，SBR 1500的Mb、M25、M35增加幅度大于SBR 1586，二者的M50增加幅度相当，而SBR 1500的Ts和Eb增加幅度则小于SBR 1586。     

相对分子质量及其分布对稀土顺丁橡胶性能的影响

研究了5种不同相对分子质量及其分布的稀土顺丁橡胶(NdBR)的性能。结果表明,NdBR生胶和混炼胶的门尼黏度随相对分子质量的增加而升高;窄相对分子质量分布(多分散指数小于3.00)NdBR的生胶门尼黏度略高于与其相对分子质量相近而分布较宽的NdBR。相对分子质量对NdBR的正硫化时间影响不大,但最小转矩和最大转矩有随相对分子质量的增加而增大之趋势。生胶相对分子质量较低的NdBR,其硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度较低,生热值较高,耐磨性能下降,滚动阻力升高。生胶门尼黏度为39~49的NdBR,其硫化胶的综合性能良好。填充适量操作油可以提高硫化胶的物理机械性能。窄相对分子质量分布NdBR硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率、回弹性、永久变形、耐磨性以及滚动阻力等都优于相对分子质量相近而分布较宽的NdBR。     

不同门尼黏度反式-1，4-聚异戊二烯与炭黑的相互作用及其对硫化胶性能的影响

研究了不同门尼黏度反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)与炭黑N 330的相互作用及其对TPI硫化胶物理机械性能和疲劳性能的影响.结果表明,随TPI生胶门尼黏度增大,炭黑结合胶含量减少,炭黑分散性变差,增强作用减弱.未填充炭黑TPI硫化胶的100%定伸应力和拉伸强度随TPI门尼黏度的增大而显著提高;用炭黑增强后,不同门尼黏度TPI硫化胶的100%定伸应力和拉伸强度差别不大.不同门尼黏度TPI硫化胶的压缩生热和压缩永久变形在填充炭黑后均增大,其中低门尼黏度的增加幅度显著大于高门尼黏度者;不同门尼黏度TPI硫化胶压缩生热的变化主要由炭黑与橡胶之间的作用引起.生胶门尼黏度为50～80的TPI硫化胶的动态疲劳性能较好.     

几种新型胎面用SBR的结构与性能

对比研究乳聚丁苯橡胶(ESBR)和几种溶聚丁苯橡胶(SSBR)的结构与性能.结果表明,ESBR生胶和混炼胶门尼粘度较小,硫化胶的强伸性能和耐磨性能较好,压缩疲劳性能和动态性能较差;SSBR YL950,SSBR2305和SSBR SL552生胶和混炼胶门尼粘度较小,硫化胶的强伸性能、耐磨性能、压缩疲劳性能和动态性能居中;星形SSBR生胶门尼粘度较混炼胶大,加工性能好,硫化胶物理性能、耐磨性能和动态性能达到平衡,适用于"绿色轮胎"胎面胶.     

SSBR2535基本性能的研究

探讨国产新型充油高乙烯基溶聚丁苯橡胶SSBR2535的基本性能。结果表明，与国外同类产品相比，SSBR2535生胶门尼粘度低；混炼胶的门尼松弛面积小，硫化速度快，强度高；硫化胶定伸应力和拉伸强度低，拉断伸长率和撕裂强度高，耐疲劳性能好，耐热老化性能略差，滚动阻力、抗湿滑性能和耐磨性能平衡性好，可在轮胎工业中推广应用。     

影响丁苯橡胶SBR—1500300%定伸应力的因素

试验结果表明,影响丁苯橡胶SBR-1500硫化25分钟300％定伸应力降低的主要原因是国产防老剂种类和质量、终止剂用量、炭黑处理方法、生胶、有机酸有有机皂的含量等。从而为工业生产提供了解决问题的方法。     

提高转化率对乳聚丁苯橡胶性能的影响

以吉林石化公司有机合成厂的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产配方为标准配方,研究了聚合反应时间对转化率的影响,分析了提高转化率对SBR的生胶门尼黏度、结合苯乙烯含量、凝胶含量、相对分子质量及其分布、胶乳黏度等基本性能的影响。结果表明,在标准配方条件下,延长聚合反应时间,转化率可以达到70%。转化率为70%时所得SBR与转化率为62%时所得SBR相比,前者的生胶凝胶含量和胶乳黏度均增大了1倍,数均相对分子质量、重均相对分子质量和Z均相对分子质量均高于后者,相对分子质量分布变宽,且前者的生胶结合苯乙烯含量能够达到产品标准,而生胶门尼黏度和在50 m in时的300%定伸应力偏高于产品优级品要求。     

环保型充油胶SBR1723N研制

通过聚合实验,考察了相对分子质量调节剂用量对生胶门尼粘度、基础胶门尼粘度对充油胶门尼粘度、乳化剂配比对聚合稳定性的影响;同时考察了填充油的乳化及掺混工艺。采用环保型终止剂及环保型填充油制备的SBR1723N各项性能指标达到优级品技术标准,为SBR1723N的工业化生产提供了技术依据。     

用过氧化氢二异丙苯引发合成SBR 1778

研究了多种因素对用过氧化氢二异丙苯引发体系制备SBR1778的影响。结果发现，调节叔十二碳硫醇用量可制备出具有不同相对分子质量的SBR1778胶乳；胶乳的门尼粘度越高，填充相同份数环烷烃油后其充油橡胶的门尼粘度也越高。影响SBR1778物理机械性能的因素较多，推荐使用新疆克拉玛依炼油厂和辽河油田石化总厂生产的环烷烃油制备SBR1778。     

浅析三元乙丙橡胶生胶选择对其粘接性的影响

<正>由于三元乙丙橡胶(EPDM)突出的耐臭氧、耐候、耐热、耐水、耐蒸汽、耐化学品性能和优良的电绝缘性能,加之使用温度范围宽(-57℃～150℃),因而在橡胶制品工业中获得广泛的应用。采用EPDM与金属骨架粘接的部件包括:车窗密封条、减震器、密封圈和衬垫、反应釜内衬、船舶用护舷材料等。     

环保型丁苯胶SBR1502E在农业子午线轮胎中的应用

研究环保型丁苯胶SBR1502E在农业子午线轮胎胎面胶和胎体帘布胶中的应用。结果表明：用环保型丁苯胶SBR1502E等量代替丁苯胶SBR1502,胎面胶的挤出性能明显改善,排胶温度降低,压延帘布温度降低,覆胶均匀,成型工艺性能良好,拉伸性能变化不大,门尼粘度明显降低,生热降低,弹性提高,耐磨性能及H抽出性能改善、耐热老化性能变化不大;成品轮胎的物理性能变化不大。     

系列门尼粘度稀土异戊橡胶产品开发

采用Nd(vers)3-Al(i-Bu)2H-Al(i-Bu)2Cl均相稀土催化体系,以异戊二烯为单体和己烷为溶剂进行异戊二烯聚合反应,探讨稀土催化体系和聚合工艺条件对聚合物门尼粘度的影响规律,建立了不同条件下聚合物门尼粘度的关联曲线,提出稀土异戊橡胶门尼粘度优化控制方案。实验结果表明,稀土异戊橡胶门尼粘度随着催化剂中氢化二异丁基铝[Al(i-Bu)2H]与新癸酸钕[Nd(vers)3]配比、相对分子质量调节剂用量、催化剂用量和聚合温度的增加而降低;随着反应时间的增加而逐渐趋于稳定。开发出了门尼粘度为60±5、70±5、80±5、90±5的系列稀土异戊橡胶,满足不同橡胶制品对不同规格异戊橡胶产品的要求。     

5 种脱硫剂对废胎面胶粉脱硫效果的比较

用二苯二硫化物( DPDS) 、氨苯基二硫化物( APDS) 、二( 邻苯甲酰氨基) 二硫化物( DBADPDS) 、烯丙基二硫化物( DADS) 和Delink 等5 种脱硫剂对废胎面胶粉进行了力化学脱硫再生。结果表明,用DBADPDS 脱硫的胶粉具有较低的门尼黏度和较高的溶胶含量,脱硫效果显著。其他4 种脱硫剂脱硫效果由高到低的顺序依次为DPDS、Delink、DADS 及APDS。将40 份( 质量) 脱硫胶粉填充到丁苯橡胶/炭黑复合材料中,由DBADPDS 脱硫胶粉填充者具有较低的玻璃化转变温度和定伸应力及较高的扯断伸长率和拉伸强度,耐屈挠性能也比其他脱硫剂脱硫胶粉填充的胶料优异。扫描电镜照片显示DBADPDS 脱硫的胶粉与基质橡胶间的界面作用较强,交联网络更均匀。     

亚临界流体挤出法复合诱导SBR基轮胎胶脱硫化及 再硫化材料力学性能

在SBR基轮胎胶(GTR)与三元乙丙橡胶（EPDM）混合物的熔融挤出过程中,采用改变亚临界流体品种和提高螺杆转速的方法,研究了亚临界流体（水,乙醇,丙醇）、螺杆转速、烷基酚多硫化物促进剂（450）以及温度对脱硫共混物（DGTR/EPDM）凝胶含量、门尼粘度、溶胶红外光谱及脱硫共混物共混丁苯橡胶（SBR）再硫化材料（SBR/(DGTR/EPDM)）力学性能的影响,对再硫化材料的试样断面形貌也进行了SEM观察。实验结果表明：亚临界流体（水,乙醇,丙醇）作为一种溶胀剂和反应性介质能够很好地促进脱硫反应,提高交联键断裂的选择性,降低脱硫产物的凝胶含量和凝胶颗粒尺寸并明显提高脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料的力学性能,其中亚临界乙醇的作用最显著。当450作为一种脱硫促进剂,在最优亚临界乙醇挤出反应条件（200℃,1.6 MPa,600 rpm）下,脱硫共混物共混丁苯橡胶分别达到丁苯生胶混炼硫化材料拉伸强度（24.0MPa）和断裂伸长率（356%）的99.6%和209%。     

天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶自润滑喷蜡橡胶材料的性能

在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的自润滑喷蜡橡胶材料中加入芥酸酰胺,考察芥酸酰胺作为润滑剂时对NR/BR/SBR自润滑喷蜡橡胶材料的硫化特性、力学性能、门尼黏度、摩擦系数及耐老化性能的影响。结果表明,与未加芥酸酰胺的胶料相比,当芥酸酰胺用量为10份时,胶料转矩减小,焦烧时间和正硫化时间缩短,扯断伸长率从388%增加至523%,拉伸强度降低了21.36%,邵尔A硬度、压缩永久变形分别下降5.56%和8.74%,动、静摩擦系数分别减小23.46%和24.82%,门尼黏度降低20.89%,耐热氧老化性能下降。硫化胶拉伸100%停放5 min后,表面出现明显的白色润滑膜,胶料流动性变好,各组分分散得更均匀,断面更光滑。