电熔刚玉替代锆英砂做型壳面层的研究

在精密铸造中,可采用电熔白刚玉砂粉(α-Al2O3)替代锆英做型壳面层.电熔白刚玉粉面层浆料的粉液比为1∶(3.1～3.3),面层砂根据铸件表面要求不同可以采用白刚玉砂、棕刚玉砂、莫来砂,均可生产出合格铸件,降低了生产成本.同等条件下用1t锆英材料,如改用电熔刚玉只用0.8t,按目前锆英砂2.1万元/t计算可节约成本1.5万元/t.     

精铸硅溶胶型壳质量的控制

对精铸硅溶胶型壳质量控制进行了全面介绍.原辅材料的控制包括粘结剂,涂料添加剂和耐火材料的质量控制;涂料工艺性能的质量控制.包括涂料的流动性、覆盖性、均性性、稳定性等方面;对型壳生产过程的质量控制,包括涂料的合理配制方法以及涂料工艺性能的调整.模组的浸涂、撒砂、型壳干燥、脱蜡、高温焙烧等.     

球磨式涂料搅拌机

制备工艺性能良好的铸造涂料,是消失模铸造的一个十分重要的工艺环节。涂料工艺性能不仅取决于涂料的粉液比,密度和粘度,而且也取决于配制涂料的搅拌方式。不同的搅拌方式对于涂料的工艺性能有着直接的重要影响。作者在1997年为营口经济技术开发区东海铸造厂设计制造了一台球磨式涂料搅拌机,用于制备消失模铸造用的水基或醇基(铝矾土、石英粉、刚玉粉、锆砂粉等)涂料,取得了明显的技术效果。     

降低硅酸乙酯—煤矸石型壳残留强度的试验研究

研究了在硅酸乙酯水解液中添加一种有机粘合剂对硅酸乙酯煤矸石粉涂料工艺性能(流杯粘度、比重、悬浮稳定性)和型壳强度的影响。结果表明,水解液中加入有机粘合剂可以降低型壳残留强度和高温强度,对常温强度无明显影响;涂料粘度增加,粉液比降低,涂料工艺性能改善。当加入量为水解液总量的12%、粉液比为1.0～1.3:1.0时,涂料能很好满足制壳要求,型壳内表面光洁;同时,型壳残留强度下降约50%,高温强度下降约30%,完全适合铝合金精铸生产。     

本刊1984年各期要目

熔模铸造奇形薄壁精铸件变形规律的研究硅酸乙酯40的工艺性能及其应用熔模铸造电泳削壳工艺研究解决熔模铸钢件夹砂缺陷的体会国外铝合金石膏型熔模精密铸造的发展概况精铸件的表面裂纹ZG35GrMnSi精铸件树枝状组织精铸阁煤矸石砂的应用和研究铝矾土型壳回收砂的应用 模铸造浇注系统典型图铡论提高熔模铸件的表面光洁度搅蜡机转速的试验研究精铸叶轮工艺探讨电表磁钢的熔模铸造ZG 3 Crl3叶轮裂纹产生的原因及防止方法介绍一种简易可行的旧蜡净化装置刚玉粉涂料铸造商铝镍钴钛磁铁压力铸遣吹气压铸法细长型芯深孔压铸环形多点浇口在压铸模…     

一种镁砂粉与刚玉粉复合烧结铸型涂料的研制

采用镁砂粉和刚玉粉作为耐火骨料制备了一种烧结型铸型涂料,实验研究了两种骨料的适宜配比,分析了骨料组元比例对烧结过程的影响;优化设计了一种以镁砂粉和刚玉粉为复合耐火骨料的铸型涂料配比,检测了涂料的性能。结果表明:复合骨料烧结后的涂层产生了镁铝尖晶石(Mg Al_2O_4),当镁砂粉和刚玉粉混合质量为7∶3时,涂层中的Al_2O_3全部参与烧结反应;硅溶胶(SiO_2·n H_2O)的加入可以改善涂层的高温强度,防止出现暴热裂纹;优化后的涂料具有较好的综合性能,能有效地防止不锈钢铸件表面出现粘砂现象。     

铬矿砂应用于精密铸造抗粘砂工艺研究

精密铸造滑轮时,采用白刚玉砂(或粉)作为面层涂料时,表面经常产生粘砂缺陷,有时由于粘砂层难以清理而使铸件报废.采用铬铁矿砂(Cr2O3·FeO),代替白刚玉砂作为表面层耐火材料,消除了表面粘砂,同时由于对铸件的厚大部分补缩效果增强,降低了缩孔、缩松缺陷,提高了成品率,分析了铬铁矿砂的作用机理.     

磷酸盐粘结剂在熔模铸造加固层涂料中的应用研究

用液体磷酸二氢铝作为粘结剂,与铝钒土、白刚玉、莫来卡特等耐火材料配制加固层涂料,测试涂料的各项工艺性能,与硅溶胶(Si30)、硅梭乙酯(Si40)水解液作粘结剂进行对比。研究结果表明,磷酸铝涂料具有优良工艺性能,可以进行氨干硬化快速制壳,型壳经500℃焙烧后即可获得很高的强度。     

钛合金精密铸造用BaZrO_3基复合型壳的制备

研究了BaZrO3作为钛合金熔模铸造面层材料的可行性。以自主合成的BaZrO3作为型壳面层的主要耐火材料,钇溶胶作为粘结剂,制备出了BaZrO3基复合型壳。探讨了BaZrO3涂料的粘度和悬浮率随粉液比、级配变化而变化的规律。通过分析经不同温度、时间焙烧后型壳的抗弯强度和断口形貌,最终确定了复合型壳的焙烧工艺。研究表明,当粉液比为3.0、细粉含量为50%~60%(质量分数)时涂料具有最好的粘度和悬浮性。焙烧温度为1 500℃、保温4h时,复合型壳具有最好的抗弯强度。将BaZrO3基复合型壳用于TiNi合金熔模精密铸造时,发现型壳与TiNi合金熔体润湿性差,二者间反应层很薄,说明BaZrO3是较为理想的钛合金精铸的面层材料。     

峨边粘土在精铸制壳工艺中的应用

熔模铸造加固层涂料,一般采用高铝钒 土。这种材料代替了过去以石英材料作耐火 骨料的制壳工艺,采用这种材料制得的型壳, 无论湿强度和高温强度都高于水玻璃 石英 粉 耐火泥的型壳。但是这种材料存在着型 壳发脆,易产生裂纹,脱壳性差等问题。近 几年来广大铸造工作者对型壳耐火材料做了 大量的研究工作,在从刚玉代替石英的基础     

钛合金熔模铸造用新型氧化钇涂料的制备及其性能研究

制备了一种钛合金熔模铸造用新型氧化钇涂料,碳酸锆铵为粘结剂,氧化钇级配粉为耐火材料。该氧化钇涂料主要用作型壳的面层、次面层,研究了粉液比对涂料性能的影响。试验结果表明,粉液比为3.0 g/mL时,涂料性能最优,涂挂性最好。     

一种陶瓷型壳高温性能研究

采用EC95粉涂料、硅溶胶粘结剂,利用淋砂机涂挂刚玉砂制备了单晶叶片陶瓷型壳,并进行浇注试验.使用强度分析仪、扫描电镜以及X射线衍射仪对陶瓷型壳的高温抗弯强度、高温蠕变特性、型壳高温下的相转变进行了研究.结果表明:随着温度的升高,型壳高温抗弯强度在1 300℃时最低,在1 400℃时最高;浇注试验表明,在1 550℃下,型壳高温抗弯强度大于6.2 MPa才能满足浇注要求.     

熔模精铸麻点和麻坑缺陷的工艺改善实践

熔模精铸中麻点及麻坑是常见并较难解决的铸造缺陷,尝试面层采用专用刚玉砂制壳耐火材料,浇注后扣箱,浆料中加石墨,浇注后型壳局部风冷,浇注后型壳局部水冷,设置工艺钉等工艺措施,持续改善工艺条件,寻找到了克服叶片铸件上的麻点、麻坑、龟裂的有效方法.     

ьадахнин ни黏土-碳质涂料型用作钛合金成型铸件的铸型проиэводство

用作钛合金铸型的刚玉或电熔刚玉价格昂贵，含质量分数大于30％的Al2O3的高铝黏土的成分和物理性能与刚玉最近。可用作钢铸件的壳型，试样的成分为质量分数大于30％～35％的A12O3和含质量分数大于。73％的AlO3的刚玉，制成熔模；一部分在氧化气氛炉中950℃煅烧，其余的浸透碳质涂料后在实验室的炉中900℃煅烧。     

悬浮剂对覆膜砂醇基涂料工艺性能的影响

良好的悬浮剂能有效地保证涂料各组分的均一性，充分发挥涂料的作用，而且还有利于施涂，提高涂层和铸件的表面质量。通过悬浮剂种类和悬浮剂含量两个指标研究其对覆膜砂醇基涂料工艺性能的影响。结果表明：选取进口钠基膨润土做悬浮剂配制的涂料，与锂基膨润土、硅酸镁铝、ATT50、球粘土配制的涂料相比，具有更好的抗流淌性和流平性。随着悬浮剂含量不断增加，涂料的粘度、密度、流平性、悬浮性、涂层厚度及剪切稀释比有不同的变化。     

涡轮叶片熔模铸造复合型壳的结构设计和试验

设计了一种新的乡层复合型壳,这种型壳的内表面层采用硅溶咬作粘结剂,加固层采用硅酸乙酯作粘结剂。配制表面层涂料的粉料为铝酸钴混合料15%和锆英粉85%,表面层的撒砂材料为电熔刚玉;加固层的粉料和撒砂村料均为煤矸石。试验结果表明,在浇注温度为1400±5℃、铸型预热温度1000±10℃的条件下,所铸的K17合金涡轮叶片铸件表面晶粒度良好,表面粗糙度、尺寸精度及冶金质量均较满意,经济效果显著。     

悬浮剂对消失模铸造水基浸涂涂料工艺性能的影响

以石英粉、土状石墨和鳞片石墨为耐火骨料,对进口钠基膨润土、凌源锂基膨润土、硅酸镁铝、ATT50、国产钠基膨润土和CMC纤维素6种悬浮剂的消失模铸造水基浸涂涂料进行了工艺性能分析测定,确定了悬浮剂的种类;并通过单因素试验,确定了悬浮剂的含量。结果表明,悬浮剂为国产钠基膨润土,含量为2.5%。     

熔模铸造中复合—快速制壳工艺

多年来,我们采用的制壳工艺:高模数水玻璃为粘结剂,石英粉配制成的耐火涂料,撒砂材料为不同粒度的石英砂,化学硬化剂为氯化铵;硬化及风干时间分别为15分钟和20分钟。 采用上述的制壳工艺,生产出的型壳常温及高温强度低、型壳易变形,浇注时出现大量跑火。且生产周期长、效率低。 后来我们用高铝质耐火砖份取代石英粉来配制加固涂料,该涂料工艺性能较稳定,硬化时渗透性能较好,涂制出型壳的常温和高     

高铬刚玉涂料及防粘砂机理研究

试验了醇基高铬刚玉粉涂料并在铸钢生产中应用,采用电子探针分析了高温钢液作用过的涂层断面结构,探讨了其防粘砂机理。结果表明,这种涂料有较好的防粘砂效果;发现了钢液表面的FeO和砂型中的水玻璃向涂层中渗透,涂层中耐火骨料颗粒表面熔融,烧结成彼此相连的大块状,骨料间隙填充硅酸铝、铁、钠玻璃相,形成一定厚度的致密隔离层,有效地防止了钢液的渗透。     

采用正交试验法,确定面层涂料最佳工艺参数

我厂采用高铝粉(砂)、水玻璃为制壳材料,并运用正交试验法,进行二十余次试验,基本确定面层,过渡层的最佳工艺参数。现不锈钢铸件表面光洁度已达5～6。 一、制壳工艺参数 影响铸件表面光洁度和质量的因素有:面层涂料粘度、水玻璃比重、NH_4Cl浓度、硬化时间等。 面层及过渡层涂料用水玻璃模数为3.0～3.2,比重1.26～1.34;面层涂料粘度26″～52″;NH_4Cl浓度18～22％;硬化时间,手工为20′,自动线为8′。