玻璃钢管在陶思庄油田环保注水中的应用

近几年来，随着油田的后期开发，井口加药、污水处理及污水回注，管线结垢结蜡，腐蚀严重，高压玻璃钢管的在油田地面工程建设逐步得到应用。本文介绍了中石化华东分公司陶思庄油田环保注水工程：工程概况、玻璃钢特点、施工方法、应用前景。它为环保注水、污水处理等工程提供借鉴。     

临南油田注水系统碳酸钙垢结垢趋势预测

油田注水系统中常见的垢是CaCO3垢。通过分析临南油田回注污水水质参数，对地面注水系统中碳酸钙垢的结垢趋势进行了理论预测，研究了注水管线沿程水质参数中成垢离子Ca^2 ,Mg^2 的变化。结果表明，临南油田处理后的回注污水水质稳定，不会产生碳酸钙垢。     

用油田回注污水配制凝胶体系水质指标控制

针对辽河油田回注污水的成分,研究了污水中的悬浮物、硫离子、铁离子、钙镁离子等对乙酸铬凝胶体系成胶的影响,并结合油田注水水质标准,提出了用油田回注污水配制凝胶体系的水质指标技术要求。     

用油田回注污水配制水基压裂液的研究与应用

为了解决陕北油田压裂施工用水短缺的问题，研究应用油田回注污水配制水基压裂液。在分析陕北油田回注污水水质的基础上，进行了回注污水pH值对压裂液性能的影响试验、回注污水与压裂液添加剂的配伍性试验及用回注污水所配制压裂液性能的评价试验。试验结果表明：回注污水与压裂液添加剂配伍性较好；用回注污水配制压裂液时，回注污水的pH值应为7～8，稠化剂加量不小于0．5％，稠化剂与水混合时间不小于20min；用回注污水配压裂液的使用最佳时间在配制好后8h以内，回注污水压裂液与清水压裂液相比除破胶快外，其余性能指标基本相当。陕北油田应用油田回注污水配制的压裂液进行了20余井次的压裂施工，施工效果表明，该压裂液能满足陕北油田低温地层对压裂液性能的要求。     

生物法处理回注水的试验

我国86．3％的油田采用注水采油方式开采，平均每产一吨原油需注水2～3吨。在注水系统中，污水处理是个很大的问题。若水质不合格，回注时引起管线严重腐蚀，伤害油层，不仅导致注水压力上升，而且影响产量。纯化油田是胜利纯梁采油厂典型的低渗透性油田，对回注污水要求较高，尽管做了大量的工作，但水质仍不太理想，     

在线腐蚀监测技术应用

油田生产开发过程中，从地层产出的污水经过地面流程管线输送到联合站。经过处理后再进行回注（包括回注到地层和环保注水）。流程管线受污水中的SRB、CO2和氯化物等的共同侵蚀造成了严重的腐蚀损害，腐蚀穿孔、结垢等现象经常出现，造成管柱使用寿命缩短，增加了作业次数，不但带来了巨大的经济损失，还严重影响了油田的正常生产。     

油田回注水水质劣化原因及机理分析

油田污水经处理后回注,既避免了环境污染,又达到了注水保压的目的。以龙虎泡油田回注水从水处理站至各注水井水质劣化为研究对象,通过对泵送到各注水井过程中的水体、悬浮物等进行细菌分析或元素分析,探讨了水质恶化的原因与机理,并且提出相应可行的水质稳定措施。     

注水系统杀菌剂

大庆头台油田因细菌造成的系统腐蚀十分严重,尤其污水回注系统,细菌超标十万倍。采用油田注水系统的水质(包括清水与污水),研制了适用于头台油田注水系统的4个配方杀菌剂,现场试验杀菌率均达到99%以上。     

注水水质对胜坨油田注水井吸水能力的影响

该文分析了胜坨油田注水井吸水能力降低的主要原因是黄河水与地层污水混注时，地层水中的Ｓｒ＾２＋，Ｂａ＾２＋与黄河水中的ＳＯ＾２－４反应生成ＢａＳＯ４，ＳｒＳＯ４沉淀。通过试验研究，得出胜坨油田吸水指数的阶段性变化与注水水质的阶段性变化一致的规律，指出要从根本上解决胜坨油田吸水指数变化的问题，必须加强注水管理，提高注水水质，杜绝黄河水与油层污水混注。     

地层破裂状态下实施大排量污水回注技术研究

秘鲁1AB/8区块强天然水驱、特高含水老油田回注水量为170000m³/d,为了减少产出水的巨额投资,优选深部Pozo水层及Vivian油藏边部作为污水回注层位.这样既满足了环保要求,又可容纳大量回注污水.减少回注水中固体颗粒及残余油含量、增加注水射孔层段和射孔密度、减少注水管柱压力损失,可以保证大量污水回注的可持续性.根据计算的地层破裂压力,采用12～17.2MPa的井口注水压力可使注水地层破裂.对6口回注井实施大排量污水回注试验,单井注水量均超过6360m³/d.监测数据显示,地层在破裂状态下实现了低压大排量污水回注,提高了单井回注量,减少了设备投资.污水回注优化方案取得了良好的应用效果和经济效益.     

生活污水处理实验分析及工艺改造可行性评价

针对榆林天然气处理厂生活污水处理现状,在对生活污水进行水质分析的基础上,采用室内实验的方式确定最佳的水处理条件和加药量,并对处理后的水质进行了分析和评价。最后结合目前的生活水处理工艺,提出改造方案并进行可行性分析,以期能使生活污水处理系统快速、高效、环保运行,减轻回注水对地层的污染,提高回注水的达标率。     

含醇污水预处理工艺优化

榆林天然气处理厂担负着整个榆林南区生产污水的处理与回注、甲醇再生利用的任务,甲醇再生的质量、数量、污水回注工艺指标等对于周围环境保护、节能降耗有着重要影响。污水预处理工艺是含醇污水处理工艺的关键过程,预处理参数的好坏直接影响含醇污水的甲醇回收效率、污水回注指标和装置的处理能力,通过对预处理药剂加入、工艺操作进行分析、优化,使预处理后的各项参数达到最佳,提高装置处理能力,减少装置的堵塞和腐蚀,延长装置运行时间,使含醇污水处理后的各项指标达到最优化。     

榆林气田防腐防垢技术研究

榆林气田污水含有机械性杂质、悬浮物、油及大量的Ca2+、HCO3-、Cl-等离子,同时还溶解有一定量的CO2、表面活性剂等,且pH值较低,因此,在甲醇回收装置运行过程中会造成设备的大量结垢和腐蚀,堵塞甲醇回收装置的换热器、精馏塔,引起管线、设备产生点蚀、坑蚀,甚至穿孔,严重影响装置的正常运转,且经甲醇回收装置处理后的污水达不到回注水的指标要求。采用现场试验及挂片的方法对榆林气田水质的腐蚀成垢程度进行了分析,在此分析研究的基础上,提出了含醇污水预处理的方案及措施,最终使预处理过的水腐蚀结垢减缓,回注水达到各项环保指标及要求。     

油田回注污水水质控制指标优化方法研究与应用

针对现有回注污水水质指标和水质标准研究方法存在的一些缺陷,以经济最优化为目标,建立了新的水质伤害预测与水质指标优化方法,通过不同水质条件下注水伤害率、污水处理成本、增注频次、注水综合成本预测,确定了代表低渗储层的沙埝油田回注污水合理水质指标。通过沙埝油田新旧水质指标对比,新水质指标兼顾了储层保护、污水处理工艺水平、处理成本和增注周期,更加符合现场实际,操作性更强。     

大牛地气田污水回注井回注压力过高原因及对策研究

针对大牛地气田W-4污水回注井回注压力急剧升高的问题,通过岩心环境扫描电镜(ESEM)和储层岩心敏感性评价实验对其进行分析研究。结果表明,该储层岩心内部含有绿泥石、绿/蒙混层和其他一些易引起储层岩心敏感性的黏土矿物;储层岩心具有弱速敏、强水敏,而且随着回注水累积孔隙体积倍数的增大,岩心渗透率不断下降。为此,提出在现场回注作业中,优化回注水水质,特别是水中悬浮固体含量小于1.0mg/L,防止回注水中悬浮固体含量过高,堵塞地层岩心微小裂缝孔隙和喉道,损害储层。要控制污水回注速度在临界流量之下。若是回注速度过大,岩心内部的黏土矿物或非黏土矿物在较大速度的回注流体冲刷之下,会发生松散、运移,最后堵塞储层岩心微小孔隙喉道,造成渗透率下降,回注压力升高。     

宝力格油田巴38断块注水压力抬升机理

宝力格油田巴38断块投注初期,注水压力上升较快,严重影响正常注水.通过对储层岩心、现场取回的不同注入水进行水质分析,研究了地层水、清水、污水之间的配伍性和结垢性,并通过不同条件下的污水驱替实验,研究其对储层渗透率的影响,分析了引起储层伤害的主要原因和机理,阐明了该区块注入水质应达到的主要指标.研究结果表明,储层岩石的敏感性及注入清水在地层中结垢是造成注水压力上升的主要原因.     

石油库污水污染源分析及控制

根据石油库污水的种类和成因 ,分析其污染源 ,提出了减少污水产生量、降低污染负荷、确保污水处理设施规模的合理最小化以及处理过程稳定等控制措施 ,同时 ,建议对石油库污水进行系统环保化治理。     

YLC70环保型酸化压裂车改造

为保证污水回收系统作业污水不落地,达到井场环保要求,设计了压裂车污水回收系统。泵头三通改造实现了管汇清污,解决了压裂车的现场排污问题,可实现环保作业,消除安全隐患。该系统的推广为特车环保改造搭建了新的技术平台,具有广阔的推广应用前景。     

新型SZYA型有机絮凝剂的研究

大庆油田含油污水(即采出水)按环保要求全部回注地层，同时水质又要满足油藏注水指标要求。因此油田采出水的处理及去向问题，一直是油田地面配套工程必须解决的主要问题。对一类新型絮凝剂SZYA型有机絮凝剂的合成方法进行了研究，并对其使用性能进行了初步探讨，并与油田现用各种药剂进行了比较，实验表明新型有机絮凝剂对含聚污水处理具有较好的絮凝性能。     

含聚污水回注对油层伤害研究

利用萨南开发区处理后的含聚污水和萨葡差层、高台子层天然岩心,在室内测定了含聚污水的流变性及其与油层水的配伍性,并模拟油层流体条件,用含聚污水做了岩心驱替实验,对含聚污水注入后对油层造成的伤害程度给出了定量的评价,为确定含聚污水回注萨葡差层和高台子层的可行性提供依据。