双液、双金属复合颚板的研制

分析国内外颚板材料、制造工艺研究的现状，开发了提高颚板使用寿命的新工艺。颚板的T作面采用高铬铸铁作为抗磨层，背面材料采用软而韧的低、中碳钢作为衬垫，用双液、双金属铸造工艺方法使两者很好地结合起来。使用结果表明：其使用寿命是高锰钢颚板的3～5陪。     

高铬铸铁包铸钢筋网提高颚板的强韧性

为提高高铬铸铁颚板的强韧性，解决颚板使用中易脆断问题，研究了一种在高铬铸铁颚板中包铸钢筋网的新工艺。工业试验表明，加钢筋网的高铬铸铁颚板使用寿命达到高锰钢的２．５倍。     

颚板材料与双金属复合颚板的应用

从颚板的失效分析着手,对国内外颚板使用材料应用现状做了广泛的调查,分析了现有颚板材料与制造工艺方面的不足,提出应用双液双金属颚板铸造工艺方法,使高铬铸铁与碳钢达到良好的冶金结合,较好地提高了颚板的耐磨性.现场应用表明,其耐磨性较传统高锰钢颚板提高3～5倍.     

双液双金属复合铸造颚板新工艺研究与应用

通过对双液双金属颚板的生产工艺研究,提出了双液双金属复合铸造颚板新工艺,该工艺制造的颚板双金属结合层强度高,颚板耐磨性较普通高锰钢颚板提高3～5倍,适合于批量生产.     

低合金贝氏体球铁颚板的铸造

颚板是破碎机的主要易损件之一，通常是用高锰钢制造的。但是高锰钢颚板对于高硬度磨料的耐磨性差，使用寿命大为缩减。而颚板在颚式破碎机内作高速往复运动时，磨料相对于颚板表面无滑动或只有短程滑动，以局部挤压的方式作用于颚板，颚板承受高应力凿削的磨料磨损。因此...     

双金属铸造颚板的研究

介绍了工作面为高碳合金钢、衬层部分为低碳钢的双金属铸造颚板。将试验材料分别在260℃、290℃、320℃进行等温淬火,然后测试淬火后试样的硬度、冲击韧度、耐磨性,观察了结合面的显微组织。结果显示:在290℃等温淬火试样的力学性能最好,动载磨损失重最小;试验材料的结合层没有冲混现象,呈良好的冶金结合状态。在实际装机试验中,双金属颚板比高锰钢颚板的使用寿命提高50%～150%。     

破碎机动颚板有限元分析与铸造模拟

介绍了颚式破碎机的动颚工作原理及特点和材料性能。为了提高颚式破碎机的使用寿命,用有限元分析软件对动颚板进行了分析,计算了破碎力。根据分析结果制定合适的铸造工艺,避免铸件应力集中,改善动颚板的力学性能,提高了工件质量,缩短了生产周期。     

双金属复合材料颚板的生产

双金属复合材料颚板的生产唐山工程技术学院么向和，王立国当前，颚式破碎机使用的颚板大部分是高锰钢板。高锰钢板在冲击条件下，表面产生塑性变形，达到加工硬化显示出一定的抗磨性。但随着经济的发展和生产的需要，人们迫切希望更为耐磨的颚板的出现。我们经过长期探索...     

破碎机齿板热处理工艺总结

1前言PEF900×1200破碎机是我国自行设计制造的大型复摆颚式破碎机，这种破碎机可用于中碎和细碎。它的给矿四尺寸宽为900mm，长为1200mm，产量为150～300t／h。颚式破碎机的破碎腔由固定颚板、可动颚板及两侧壁形成，借助于动颚周期性地靠近或离开固定颚，使进入破碎腔中的矿石受挤压而破碎。由于颚板表面具有波纹状牙齿（所以也称齿板），因此对矿石也同时有劈裂和折断作用，齿板工况恶劣，受冲击大，易磨损，为了减少破碎机维修量和便于更换，动聘和机架上都装有社（齿）板。所以齿板是破碎机上必备的易损件．PEF900X1200破碎机大齿板…     

专利名称：热成型模具

本发明涉及一种热成型模具，包括一个上模和一个下模，其中，上模和下模分别包括一个基板、一个固定在基板上的成型颚板和一个同样固定在基板上的芯子，并且在芯子与成型颚板的面向芯子的背面之间构成一个通道系统。用以导过冷却剂。在此至少成型颚板构成为铸件。由于所述成型颚板的这种制造方法，可以大大降低热成型模具的制造成本，     

热处理对双液双金属复合铸造颚板齿尖材质的影响

针对颚式破碎机颚板齿尖工作环境恶劣,经常出现脆断、易磨损,以及使用寿命周期短等问题,通过调整热处理工艺参数,利用SEM、维氏硬度计等检测方法,研究了热处理工艺对材料的显微组织和性能的影响.实验结果表明,在奥氏体化温度840℃～900℃范围内,随温度的升高冲击韧性略有下降,硬度下降,但是变化不明显;冲击韧性随等温温度的升高而增加,硬度有所降低;随等温时间的增加,材料硬度减少,其数据相差较大,而韧性随等温时间的增加而增加.热处理工艺为870℃×1.5 h+260℃×60 min时材料具有良好的综合力学性能,这说明不同的热处理工艺对该材料的影响,合适的工艺有助于其力学性能的提高.     

4043—H24铝合金板材退火工艺的研究

对４０４３铝合金的过烧温度及４０４３－Ｈ２４板材的退火工艺等进行了试验研究。确定了该合金的过烧温度为５７５℃，４０４３－Ｈ２４板材在２２０￣２３０℃／１ｈ退火，其强度和塑性有较好的匹配。     

消失模铸造大型高锰钢颚板的余热水韧处理

消失模铸造生产大型高锰钢颚板，并按设计的工艺要求进行生产，利用余热水韧处理。为防止变形和裂纹，水韧处理时，应控制好铸件入水角度、入水方向和水速度等关键工艺环节。生产100余件铸件，没有发生变形和热裂。     

颚式破碎机颚板焊接修复工艺的研究

本文应用直接在高锰钢上堆焊Ｄ２５６焊条和用铬镍奥氏体钢焊条（Ａ００２，Ａ１０２，Ａ１３２，Ａ３０２）打底两种焊接工艺研究了颚式破碎机颚板焊接修复问题，试验中发现了Ｄ２５６焊条直接堆焊高锰钢颚板ＨＡＺ液化裂纹不可避免，用铬镍奥氏体钢焊打底堆焊，由于铬镍奥氏体钢焊缝过高锰钢ＨＡＺ液化裂纹有“治愈”作用，可以得到没有焊接裂纹的焊接接头，其中以Ａ３０２焊条效果最佳，采用Ａ３０２焊条打底，在基个堆Ｄ２５６焊     

破碎机动颚板的焊接修复及现场退火

我厂的颚式破碎机在生产过程中发生动颚板断裂(图1),严重影响正常生产。在无备件更换的情况下,采用焊接进行现场修复,取得了较理想的效果。 1.动颚板材质为ZG35Mn钢,属合金结构钢。选用结606焊条(直径4 mm)进行焊接,焊条需经350℃烘干1 h,随用随取。 2.为减少焊接工作量、焊接变形及便于     

稀土钒钛高铬白口铸铁颚板的研究与应用

高铬白口铸铁中加入适量钒钛及稀土元素经复合变质处理后,可使铸态组织显著细化,经热处理后,冲击韧度稳定在８－１５Ｊ／ｃｍ＾２试验证明,应用稀土钒钛高铬白口铸铁制造的破碎机颚板,其使用寿命为高锰钢制颚板的４倍。     

合金破碎机

江西柴油机厂铸工车间在“工业学大庆”固定颚板与摆动颚板由高锰球墨铸铁铸造而成。其结构如图2所示。机座、偏心摆动座和机架等主要部件,都是用钢板焊接而成。改变固定颚板与摆动颚板出口宽度,可以改变合金破碎块度。出口宽度通过调节螺丝和调节螺杆进行调节和控制。     

Cr26高铬白口铸铁的研究与生产

为降低生产成本，开发了Cr26高铬白口铸铁用以代替KmTBCr15Mo作为双金属复合颚板的耐磨层材料。详细介绍了Cr26高铬白口铸铁各元素的作用、成分设计、熔炼工艺、热处理工艺、金相组织和硬度检查结果。实际使用表明，使用效果与KmTBCr15Mo相当。     

奥氏体—贝氏体复相强韧化抗磨球铁

对奥－贝球铁在冲击条件下的耐靡性、残余奥氏体的稳定性、加工硬化和相变锈变硬化等作了研究；并将其用于制作颚式破碎机齿板。     

2014-T651铝合金板材生产工艺研究

研究了2014铝合金淬火温度、转移时间、间隔时间、时效温度、时效保温时间等因素对组织、性能的影响，确定了2014－T651厚板的工艺参数：淬火温度为502℃，转移时间小于30s，拉伸量1．5％－3．0％，固溶到时效间隔时间24－48h，时产制度为160℃16h。