抽油机电液伺服模拟试验系统设计

抽油机电液伺服模拟试验系统是有杆抽油系统工作状况模拟试验装置的提升装置,它可以模拟有杆抽油系统的工作状况,复现各种抽油机悬点的运动规律,为有杆抽油系统及其部分机理和性能的试验研究提供运动条件。为满足系统功能要求,在系统设计中,采用了大功率,大流量的电液伺服驱动系统,并重点解决了系统的高效节能问题。     

石油化工企业经济效益的最小系统可靠度和最优化模型与决策

从可靠性角度出发,探讨经济效益与系统可靠度的关系,提出了最小系统可靠度的概念和主要影响因素,论述了各类系统提高经济效益的主要方向和系统可靠度在企业经济效益中的重要基础作用。提供了有多种产品企业获得最大利润时的最优化模型和最佳系统可靠度决策。对企业挖潜、技术改造等有决策性的帮助。     

有杆抽油系统效率分析及抽汲参数优化设计

针对有杆泵往复抽汲采油方式使用广泛,但系统效率较低的实际情况,对有杆泵抽油系统进行了能量消耗分析,以机械采油系统效率最高为目标,确立了机械采油系统优化设计的目标函数和约束条件,给出了有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数的优化设计方法。该方法可应用于机抽油井的参数优化和新投产井的优化设计。胜利采油厂的应用实例表明,参数优化后油井的系统效率提高了11.6%,降低了综合成本,提高了经济效益。     

统一编码:治疗ERP运行混乱的"良药"

目前越来越多的化工企业对信息化促进和提升企业竞争力的重要作用有了深刻的认识,大部分都实施了ERP系统、供应链系统、生产MES系统等专业管理软件,为企业提供了业务和决策支持。但如果征询已经实施过ERP系统的企业决策者对信息化的评价,十有八九都是感觉很复杂,比如ERP系统应用时间不短了,效果还是有一些的,但是还有很多业务上的问题没有解决。为什么会出现这种情况呢？     

提高有杆泵井系统效率的途径

目前国内的有杆泵井系统效率普遍较低,文中分析了效率不高的原因,论述了提高有杆泵井系统效率的途径。     

有杆抽油系统的经济运行

在对有杆抽油系统进行能耗分析的基础上,找出了其能耗分布规律。地面设备的损失主要是电动机的功率损失和机械摩擦损失;井下设备的损失主要是机械摩擦损失、弹性变形损失和水力损失,它们不同程度地反映出地面或井下设备的运行状况。根据有杆抽油系统的运行特点,并考虑影响有杆抽油系统能耗的因素,提出了有杆抽油系统经济运行的措施和评价指标。     

直接驱动直线电磁抽油机系统的研究及试验

能耗在采油成本中占有相当大的比重。此外,游梁式抽油机系统还存在传动链长、柔性差、在长冲程时体积和重量巨大、系统效率低等问题。针对这些问题,提出了以直接驱动为目的的直线电磁抽油机的设计方案。根据有杆抽油机系统的载荷特性,以多相无刷直流直线电机为驱动元件,设计了直线电磁抽油机系统的总体结构,并研制了小比例模型样机系统,进行了现场试验,结合有杆抽油系统的抽油杆柱的力学和数学模型,进行了直线电机驱动的直线电磁抽油机系统的仿真研究。理论分析和试验结果表明了新系统的可行性和有效性。     

蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计

在传统举升系统设计的基础上,设计了适合于蒸汽辅助重力泄油开采方式的有杆泵举升系统。选取系统效率为举升系统优化的目标函数,并确定了约束条件及目标函数的求解方法。确定了下泵深度的设计依据和抽汲参数的选取原则,以及抽油泵和抽油机的选型范围。根据有杆泵举升系统设计理论编制了蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计软件,并进行了实例设计。设计结果表明,设计的举升系统举升能力大幅提高,日产液量可提高24 t,经济效益显著。     

基于C/S模式的有杆抽油系统仿真与故障诊断

在有杆抽油系统仿真与优化软件SimuRod的基础上,分析了有杆抽油系统的数学模型,开发了一套基于C/S模式的有杆抽油系统软件。应用该软件不仅可对有杆抽油系统进行仿真计算、对抽油泵进行故障诊断,而且可通过网络提高油田数据利用率和工作人员效率,弥补了传统有杆抽油系统软件的系统化和网络化的不足,这对于降低采油成本和提高油井的科学管理水平具有重要意义。     

有杆抽油系统井下能耗研究

随着有杆抽油系统能耗问题的日益尖锐和研究的不断深入,从系统能耗角度确定有杆抽油系统的损失功率虽然有了很大进展,但还存在很多的缺陷。针对该问题归纳总结了有杆抽油系统井下损失功率的计算方法,分析并指出了存在的缺陷,如:解波动方程的方法求取杆液摩擦损失比较复杂,而且依赖于各区块的摩擦阻尼系数,不便于推广应用,而现场数据回归公式求取杆液摩擦方法需要大量实测数据,工作量大,也不利于推广应用。为此提出了新的井下损失功率计算分类方法,推导了以井筒流体为对象的杆-液、管-液能耗计算模型。该模型既能满足能耗计算精度要求,又进行了适当的近似简化,为从计算角度确定有杆抽油系统效率提供了理论支持。     

有杆抽油系统的经济运行

在对有杆抽油系统能耗进行理论分析和实际测量的基础上，对有杆抽油系统在运行过程中的理想状态下，实际生产状态下的电机、皮带－减速箱，四连杆、盘根盒、抽油杆、抽油泵、油管等各部件能量损失进行计算与对比，建立有杆抽油系统能耗分布规律，论述了有杆抽油系统能耗大，效率低的影响因素，根据有杆抽油系统的运行特点，提出了有杆抽油系统经济运行的措施和评价指标。     

有缆连续管钻井系统在侧钻水平井中的应用现状

在叙述连续管钻井发展历程的基础上,分析了有缆连续管钻井系统在侧钻水平井中的应用现状及其关键工具发挥的重要作用。介绍了有缆钻井系统在套管开窗和地层水平钻进中的典型应用实例。分析了定向工具发展历程以及有缆连续管钻井系统在老井欠平衡钻井作业中发挥的重要作用,最后结合国内油田钻井过程中暴露的问题,提出了相关建议,即连续管直径并非是限制国内侧钻水平井发展的决定因素,应当加快开发侧钻水平井的有缆连续管钻井系统,并指出其具有紧迫性。     

有杆抽油系统故障智能诊断技术

以有杆抽油系统动力学行为分析为基础,建立有杆抽油系统故障诊断数学模型,并采用显式差分法求解模型,开发了基于油田生产数据库的抽油井故障诊断系统。对井下工况的智能高效诊断,不但可以及时准确地了解有杆抽油系统的工作状况,避免井下作业的盲目性,降低机械采油成本,提高油田经济效益,而且对实现有杆抽油系统故障诊断的自动化以及油田企业信息化具有重要意义。     

能耗最低机采系统设计方法的研究及应用

为了有效地降低有杆泵抽油系统能耗及提高抽油机井系统效率,建立了一套有杆泵抽油系统输入功率理论计算体系。该体系将有杆抽油系统输入功率划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率及溶解气膨胀功率5部分。分析了各部分功率的影响因素,确定了抽油系统输入功率与物性参数、井斜参数、设备参数及生产参数组合间的函数关系式。根据新的输入功率计算体系,提出了以能耗最低或以成本最低为目标函数的机采系统设计方法。运用该方法进行机采参数优化,能够确定最经济机采参数组合。现场应用表明,该方法可以有效降低抽油机井系统能耗,大幅度提高机采系统效率。     

有杆抽油系统通用数学模型研究

针对定向井有杆抽油系统,在井眼为平面曲线的情况下,给出了描述抽油杆柱横向和纵向振动以及管柱有纵向振动并耦合液柱振动的数学模型,讨论了有杆抽油系统几种主要数学模型间的关系。对于模型描述的杆柱、管柱、液柱振动的偏微分方程组给出了特征变换,转化成对角方程组,使问题的数值计算方法得到了简化,从而给出了有效解法。新的数学模型适用于有杆抽油系统的预测、设计以及抽油系统故障诊断的模式识别。     

顶部驱动钻井系统

<正> 顶部驱动钻井系统(图1)是一种将管子上卸装置和旋转钻柱的设备相结合,从井架空间上部直接旋转钻柱并沿导轨向下送进,取代了转盘和方钻杆的钻井系统。 这种系统能节省钻井时间达25％,受到了石油界的瞩目。据统计,1983年有13台,1985年有70台海上及陆上钻机装备了这种系统。     

一种新型节点采集系统试验

国际市场原油价格的长期持续低迷,使得油公司勘探投资锐减,物探公司勘探作业普遍采取轻资产、低成本、高效率运作模式。节点采集系统以其低成本、轻便、灵活、高效的优势成为物探公司野外地震采集施工的首选。针对研制的新型节点采集系统,给出了其技术指标,并与行业内3种典型节点采集系统进行了对比。在中国南方某山地环境将其与一种商用节点系统和一种生产在用的有缆采集系统进行了野外采集试验对比。试验采用3套采集系统平行点对点布设方式。施工结果表明,2种节点系统比有缆系统布设效率高,更适合复杂山地地形使用。对不同采集系统的地震数据进行了相同参数、相同流程的处理。结果表明,研制的节点系统与其它2套系统采集数据的信噪比、频谱特征一致。由于该区地震资料信噪比较高,内置单点高灵敏度动圈检波器芯体的节点系统与外接2串检波器的有缆系统相比,采集资料叠加剖面成像效果相当。研制的节点采集系统满足复杂地表、高密度、高覆盖次数等施工要求,具有很好的应用前景。     

柔性(连续)抽油杆柱模型的建立

有杆抽油系统行为振动分析是在已知机—杆—泵系统和井下泵工况的条件下 ,对系统各部分的静态和动态特性进行分析 ,以便对该系统参数及各部分进行设计计算和选择。本文对柔性采油系统的行为预测技术进行了研究 ,指出在柔性杆已进行过工艺预处理后 ,该系统的行为预测可以按有杆抽油系统的预测方法进行。     

新氢压缩机投用Hydro COM系统对生产及工艺过程控制的影响

中国石油化工股份有限公司燕山分公司中压加氢裂化装置新氢压缩机投用了Hydro COM无级调量系统,其优点主要有三个:新氢压缩机没有了氢气返回,节省了大量电能;机组的运行稳定性有了明显改善;优化了反应系统的压力控制方案,使反应系统压力控制相对平稳.     

抽油机井系统效率评价与管理新方法及其应用

对目前现场应用的抽油机井系统效率管理标准及指标进行了分析,指出了应用中存在的问题,提出了系统效率实现率的概念并分析了其意义,应用有杆泵抽油系统输入功率计算理论,建立了系统效率实现率的计算方法,给出了用该指标实现抽油机井系统效率评价与管理的现场应用实例。