微电解/芬顿/蒸发/AO工艺处理丙硫菌唑农药废水

采用微电解/芬顿/混凝沉淀/三效蒸发/EGSB/AO组合工艺处理丙硫菌唑农药废水,处理规模为150 m~3/d。该组合工艺对去除生物毒性、盐分,提高B/C比,降低有机物浓度效果明显。运行结果表明,该工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强。当平均进水COD、TDS、TN和TP浓度分别为43 378、45 376、1 830和23.3 mg/L时,出水浓度分别降至367、2 523、37.0和0.6 mg/L,各项出水指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,并满足工业园区污水处理厂的进水水质要求。     

SediMag~?磁絮凝技术用于污水厂高效沉淀池改造

聊城市某污水处理厂设计规模为3.5×10~4m~3/d,出水执行一级A标准。为进一步削减污染物排放量,该污水处理厂决定采用磁絮凝技术进行提标改造,出水执行准地表Ⅳ类水标准,其中SS≤5 mg/L、TP≤0.3 mg/L。介绍了磁絮凝沉淀池提标改造的主要设计参数,以及针对高效沉淀池的池体及设备的改造措施。原深度处理段采用两组高效沉淀池+纤维转盘滤池组合工艺,提标完成后由一组磁絮凝沉淀池承担3.5×10~4m~3/d规模全部深度处理功能,出水水质稳定满足新的排放要求。     

CAST-MBBR及SF-AO工艺在污水处理中的应用比较

某污水处理厂一期工程规模为10×10~4m~3/d,采用CAST工艺,出水水质执行一级B排放标准,提标扩建工程规模为25×10~4m~3/d,出水水质提高至一级A标准。对一期工程,通过投加填料形成CAST-MBBR系统,并调整运行周期、投加碳源、一二期出水混合、增加三级处理;另外,新建15×10~4m~3/d二期工程,二级处理选用节地、节能、集约化的多级AO工艺。一、二期工程出水一并进入新建的三级处理系统中,选用高负荷、节地、出水水质好的"CoMag磁混凝澄清+纤维转盘过滤"工艺。工程总占地面积为5. 64 hm~2(折合单位占地为0. 226 m~2/m~3),项目总投资为39 558. 88万元,污水处理成本为1. 28元/m~3。实际运行效果表明,出水水质优于一级A标准。其中,CAST-MBBR对有机物、SS的去除效果好于SF-AO,而SF-AO对氨氮、总氮的去除效果及稳定性优于CAST-MBBR,总磷去除效果两者基本相当。CoMag出水SS稳定在5 mg/L以下,出水TP稳定在0. 1 mg/L以下,工程效果达到并超过了预期。     

AAO+MBR工艺用于污水处理厂提标改造

秦皇岛贾河污水处理厂提标改造工程规模为7×10~4m~3/d。设计废除原生物组合塘工艺,新建AAO-MBR工艺系统,出水水质需达到地表水V类水质标准,其中TN参考天津市地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599—2015),确定为10 mg/L。投产运行后,出水水质优于设计标准。     

山东省冠县污水处理厂扩建及深度处理工程设计

山东省冠县污水处理厂改扩建工程包括4×10~4m~3/d扩建工程及8×10~4m~3/d深度处理工程,改扩建后出水水质全部达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。根据污水水质特点,本工程确定采用A~2/O+高效沉淀+连续砂过滤污水处理工艺。详细介绍了处理工艺流程、工艺特点和各处理单元的工程设计参数。该工程自2015年3月正式运行后,处理效果良好,出水水质达到了一级A排放标准。     

全过程应用BIM技术的改良AAO工艺大型污水厂的设计

武汉市某远城区污水处理厂规划控制规模为45×10~4m~3/d,一期工程规模为15×10~4m~3/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。污水处理采用改良AAO+高效澄清池+纤维转盘滤池+二氧化氯消毒工艺,污泥处理采用机械深度脱水工艺。从2019年9月—2020年1月运行数据看,处理效果较好,出水水质稳定且优于设计值。该污水处理厂全过程应用BIM技术并搭建智慧管控一体化平台。工程设计总投资约为3.70亿元,总成本及经营成本分别为1.20及0.83元/m3。     

废润滑油再生废水处理工程调试及运行研究

采用物化预处理+两级厌氧/好氧+改进型高密度曝气生物流化床(MABFT)组合工艺处理废润滑油再生废水,处理规模为150 m³/d。运行结果表明,处理后出水COD、氨氮和总氮分别为44、1和25 mg/L,平均去除率分别为98.7%、99.9%和94.7%,出水水质均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准和江苏省盱眙县第二城市污水处理厂纳管标准。该处理工艺具有处理效果好、运行稳定、耐冲击负荷能力强且维护方便等特点,直接运行费用为21.68元/m³。     

A~2O+MBR工艺用于北方某再生水厂提标扩建工程

北方某再生水厂原设计规模为0.8×104m~3/d,采用CASS工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,需提标至北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012) B标准并扩容至3×104m~3/d。针对占地小、进水浓度高、出水标准高等难点,新建工程(2.5×104m~3/d)采用多段多级A~2/O工艺,提标工程(0.5×104m~3/d)改造原CASS池为A~2/O池,新建与提标工程生物池出水一并接入MBR池,并新增臭氧脱色措施以确保出水指标达标。实际运行数据表明,出水水质稳定达标,在进水水质达到或超过设计值的情况下,出水氨氮、总氮均值分别为0.7 mg/L和11.2 mg/L。该工程在占地仅增加85%的情况下,处理水量提升2.75倍,扩建后吨水占地1 m2/m~3;膜池膜组件曝气采用脉冲曝气方式,能有效节能降耗,并延缓膜污堵。     

基于纯膜MBBR的BioFIMag~?工艺用于新建污水处理厂

肇庆市某新建污水处理厂设计处理规模为3×10~4m~3/d,出水需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。采用基于纯膜MBBR的BioFIMag工艺解决了项目占地紧张、施工周期短的问题。通过高密度生物膜区、强化膜水分离区并加载智能控制系统确保项目出水水质稳定达标及污水厂精准运行。该污水厂实际占地仅为0.067 m~2/(m~3·d~(-1))。仅用时30 d即完成项目的设计、施工和调试,出水COD、NH_4~+-N、TP、SS分别为13.07、1.47、0.26、2.83 mg/L,优于一级A标准。该项目运行电耗0.203 kW·h/m~3。除磷混凝剂采用PAC,投加的Al与去除的TP的物质的量之比为2.1。直接运行费用0.168元/m~3。BioFIMag~?工艺具有极省占地、处理高效、超快实施、经济节约、管理简便等优势,适用于新建污水处理项目的实施。     

预曝调节+SBR工艺在北方地区城镇污水处理工程中的应用

采用预曝调节+SBR法处理北方地区某城镇污水,处理水量为500t/d,进水的COD、BOD5、SS和氨氮的平均浓度分别为500.0mg/L、235.8 mg/L、165.8 mg/L和60.5 mg/L,对COD、BOD5、SS和氨氮的平均去除率为92.3％、95.6％、92.8％和86.0％,出水浓度分别为38.3 mg/L、10.3 mg/L、12.0 mg/L和8.5 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准,吨水处理费用为0.72元,该工艺具有运行费用低,处理效率高,运行操作灵活等一系列优点,适合于北方地区城镇污水的处理.     

采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺的污水厂设计

某县城经济开发区污水处理厂一期设计规模为1.5×10^4 m^3/d,针对污水厂来水中含有一定比例工业废水的特点,采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺进行处理。该污水厂于2018年11月投入运行,在进水水质波动较大的情况下,出水COD<50 mg/L,SS<10 mg/L,NH3-N<3 mg/L,TN<15 mg/L,TP<0.4 mg/L,能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。污水厂厂区工程费用为6333.8万元,平均运行成本为0.78元/m^3。介绍了该污水处理厂的设计特点、主要构筑物参数、投资及运行成本,可供类似项目参考。     

芬顿高级氧化用于工业污水厂深度处理提标改造

天津某开发区工业污水处理厂规模为5×10~4m~3/d,进水中含有制药企业、轮胎制造业、汽车工业等多种工业企业排放的废水,COD成分复杂。该厂原采用活性污泥法HYBAS工艺,设计出水水质为一级B标准,为使出水水质提高至天津市地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599—2015)中的A标准,实施了提标改造工程,设计采用"反硝化滤池+Fenton高级氧化法"深度处理工艺。中试结果及投产后的实际运行数据均显示,Fenton高级氧化法可将进水COD为60 mg/L的污水,稳定处理至30 mg/L以下。该提标改造工程处理成本为2. 50元/m~3,经营成本为2. 03元/m~3。     

活性砂过滤器在城镇污水厂节能减排中的应用

采用活性砂过滤器对城镇污水处理厂二沉池出水进行深度处理,考察了以活性砂过滤器为深度处理工艺时,城镇污水处理厂出水水质的稳定性及其达到一级A排放标准的可能性。结果表明:活性砂过滤器的出水水质稳定,其出水的SS、TP浓度分别为(1～5)、(0.2～1.1)mg/L,优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准;出水的氨氮浓度为4～8 mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B标准;出水的COD浓度为55～75 mg/L,接近于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B标准。可见,将活性砂过滤器作为新建或已建污水厂的深度处理工艺,可在一定程度上达到节能减排的目的。     

CEPT-AF/BAF脱氮除磷工艺用于污水厂提质改造

针对陕西咸阳西郊污水厂的现状和出水水质要求,设计了化学强化-缺氧生物滤池/好氧生物滤池联合工艺,并引进高效的滤布滤池对其进行处理,介绍了主要工艺单元及其设计参数。运行结果表明,该工艺能有效地处理该厂生活污水,当进水COD360 mg/L、TN浓度40mg/L、TP浓度4 mg/L时,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

工业园区污水厂准Ⅳ类水质提标改造工程设计

盱眙县某工业园区污水处理厂提标改造工程建设规模为2×104m3/d,污水处理厂出水水质除COD≤30 mg/L、TP≤0.4 mg/L外,其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级A标准。原工艺为水解酸化+DN/CN组合滤池+D型滤池+消毒池。提标改造工程针对进水以工业废水为主,水质波动大、浓度高的特点,将主体工艺改造为水解酸化+“七段式”生化法+深度处理+紫外消毒。污水处理厂尾水经过人工湿地后,出水达到地表水准Ⅳ类标准。实际运行数据表明,污水处理厂调试运行期出水基本能够达到设计标准。该工艺充分利用生化单元解决脱氮问题,且通过深度处理保证难降解有机物的去除。     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

天津李庄子污水厂引进设备介绍

天津李庄子污水处理厂是为建设中的天津无缝钢管总厂和李庄工业区居民的配套工程。最大处理能力约3万m~3/d,处理后的污水排入海河下游,出水水质要求BOD_5和SS须保持≤30mg/L。设计选用标准活性污泥法,两级中温消化法处理污泥(见附图)。     

MBBR工艺用于南昌市某污水处理厂提标改造工程

南昌市某污水处理厂处理规模为20×10~4m~3/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,需提标至一级A标准。为解决现状生物池缺氧区停留时间不足和好氧区硝化不彻底的问题,改造工程采用强化生物处理和增设深度处理工艺的措施,即氧化沟MBBR改造+高效混凝沉淀+回转式过滤+次氯酸钠消毒提标改造工艺。实际运行表明,处理效果较好,出水水质稳定优于设计值。提标改造工程设计总投资2.08亿元,污水处理总成本及经营成本分别为0.651、0.497元/m~3。     

AMAO(多级AO)工艺在污水厂扩建工程中的应用及运行

西安市某污水处理厂二期扩建工程设计规模为2. 5×10~4m~3/d,采用AMAO(多级AO)+高效沉淀池工艺,出水水质执行一级A排放标准。AMAO工艺生物池MLSS可达5 100mg/L,远高于常规AAO工艺(MLSS通常按4 000 mg/L设计),生物池容积可减小20%;无需外加碳源,能优先利用污水中的碳源进行反硝化,省去了常规AAO工艺的混合液回流,脱氮效率大于75%,电耗可降低0. 015 kW·h/m~3。高效沉淀池斜管上升流速设计取低值(11. 37 m/h),省去了后续过滤单元,节约水头约8 kPa,出水SS稳定小于10 mg/L。该工程实际出水水质优于一级A排放标准,部分指标已达到地表水Ⅳ类水质标准,直接运行费用仅为0. 59元/m~3。     

Bardenpho+深床滤池工艺用于半地下污水处理厂工程

长沙市敢胜垸污水处理厂(一期)是长沙市第一座半地下污水处理厂,设计规模为10×10~4m~3/d,出水水质在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准的前提下,主要指标还需满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准(总氮按照10mg/L控制)。该工程采用Bardenpho活性污泥/活性炭吸附/深床滤池工艺,满足污水处理厂的稳定运行和达标排放。详细介绍了进出水水质、处理工艺、设计特点及新技术的应用,可供参考。