基于测量"点云"的模具反求设计

利用反求方法的设计是缩短模具开发周期、提高产品质量及建立自主设计制造体系的重要手段。介绍了模具反求设计原理、方法及过程，并给出一个实例。     

反求工程技术在复杂型面模具设计中的应用研究

通过实例介绍了反求工程技术在具有复杂自由曲面零件的模具设计与制造中应用的一般方法和步骤。这种方法通过反求工程技术快速复制产品样件 ,获取产品的表面数学模型 ,并充分考虑产品零件的成形工艺性 ,从而快速高质量地设计并制造出模具的成形部分———凸模、凹模 (冲压模具 )或型芯、型腔 (注射模 )     

风扇注射模设计与制造

论述了在风扇注射模设计与制造过程中 ,利用先进的三维信息处理技术 ,完成从产品曲面数据反求、造型设计到模具的设计与制造。     

基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造技术研究

研究基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造技术。采用三角网格法对塑料异型材挤出模具机颈段数据进行测头半径补偿;采用基于3个基准点的对齐方法进行直接对齐;基于扫掠造型方式进行曲面重构。经试验验证:采用曲面重构技术进行挤出模制造,缩短了挤出模具的开发周期,提高了模具质量。反求工程技术为国外先进模具的设计制造国产化提供了重要手段,为企业异型材模具设计与制造提供参考。     

基于反求技术的模具快速设计

反求技术作为模具开发的一种重要设计手段,越来越受到工程技术人员的重视。随着计算机技术、激光测量技术和数控技术的飞速发展,反求技术不再仅仅满足对已有产品进行简单复制,而是已发展成为船舶、汽车、航空和模具等工业领域重要的产品创新设计方法,是工程技术人员通过实物样件快速获取工程设计概念和设计模型的基本技术手段。反求技术能将实物样件或手工模型转化为CAD模型,并对CAD模型进一步优化和再设计,有力地促进了模具设计数字化与制造技术更紧密的结合,更好地为模具设计创新服务。     

基于反求工程和快速原型的零件／模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了基于反求工程和快速原型的快速零件／模具制造技术;采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

基于逆向技术的奶勺模具设计与制造

以奶勺模具设计与制造为例,阐述了逆向工程的概念与特点,提出了模具逆向设计系统的架构,分析了其在模具设计中的应用技术,研究了基于Pro/Engineer开发的模具设计流程,对数据采集,曲面重构等关键问题做了详细分析.利用这种反求技术实现奶勺模具的设计与制造,可以大大缩短研发,制造周期,提高企业竞争力.     

水力排烟机水轮叶片芯金属模的逆求工程设计

介绍了逆求工程技术,以水力排烟水轮叶片芯金属模具逆向反求为例,介绍了曲面重构的实施流程。设计了水轮叶片反求蜡形,得到了水轮叶片芯金属模具的设计模型,通过Pro/Mol DESIGN软件进行叶片的模具设计,并结合实际应用,提出了注意事项。     

摩托车活塞挤压工艺分析与模具设计

对正反挤压法的优缺点进行了分析,得出正挤压法更适合摩托车活塞成型,正挤压法不仅避免了反挤压模具产生应力集中现象,也不会产生由于模具过大变形而使零件尺寸不准确和模具被卡死现象,并设计了模具,确定了挤压方法。     

春兰模具制造再次通过质量体系年审

春兰模具制造基地——春兰机械公司最近通过了中国方圆标志认证委员会江苏审核中心进行的ISO9001∶2000质量管理体系运行情况第二次年度监督审核。据了解,春兰机械公司主要从事家电及摩托车品的模具制造和精加工,目前已形成8万吨/年生产能力,在非标设备、精密模具的开发设计和制造方面具备了较强的实力。目前,由该公司设计制造的大中型模具不仅提供给国内知名品牌的洗衣机、空调器、摩托车等制造工厂,而且出口海外。春兰模具制造再次通过质量体系年审@姜春云     

塑料异型材挤出模头流道曲面重构技术的研究

针对塑料异型材挤出模头流道正向设计难度大的问题,提出了一种基于反求工程曲面重构技术的塑料异型材挤出模头流道设计新技术,介绍了设计挤出模头时流道的数据采集、曲面重构、CAM模拟与加工等具体实现过程。     

第八届国际模展模具水平评述

通过对第八届国际模具技术和设备展览会参展的多工位级进模及一般冲模、汽车大型覆盖件模具、塑料模、压铸模及模具标准件等的评述 ,介绍了国内外模具水平的现状及发展趋势     

逆向工程技术在模具上的应用

逆向工程采用逆向方法进行模具设计与制造,能够缩短产品开发周期、提高产品质量,并可建立自己的设计制造体系。介绍了某零件的压铸模逆向制造方法及过程,阐述了逆向工程的基本理念及逆向工程技术在模具制造过程中所发挥的重要作用。     

虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用

主要讲述虚拟制造及其在汽车覆盖件模具制造中的实际应用。汽车的广泛使用使得汽车模具越来越重要，如何快速的制造高质量的汽车模具是当前人们关注的重点。探讨了虚拟制造技术在汽车模具制造中的重要性和优势，提出了虚拟制造技术是汽车模具开发最有潜力最实用最有效的技术之一。在简单介绍了虚拟制造的原理及其组成部分后，对其在汽车覆盖件模具制造中的应用给出了详细说明，重点介绍了在汽车覆盖件模具制造中如何使用虚拟制造技术，给出了应用的一般流程，并对其中的关键技术和难点技术给予了详细说明。最后在分析了虚拟制造技术目前在国内外的发展应用状况后，提出了我国应在实际应用方面加大研究力度。     

接插件多工位级进模设计

分析了接插件的冲裁、弯曲和倒冲生产工艺,介绍了其特殊级进模总体结构.论证了其排样方案选择的正确性,采用两个倒冲机构来完成制件的向上弯曲和向下弯曲部分;将向上和向下弯曲部分安排在后工序,以简化模具结构和顺利出件.采用镦压法达到了控制制件弯曲回弹的目的.实践证明:该模具结构清晰、可靠,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

拉伸类模具的表面拉伤问题及其防止措施

分析了工件成形过程中表面拉伤问题及其产生的原因,并对其解决方法进行了讨论,重点介绍了表面处理,特别是热扩散法碳化物覆层处理(以下简称TD覆层处理)技术在拉伸类模具上的应用。     

基于CATIA的汽车覆盖件拉伸模设计

介绍了CATIA在汽车覆盖件模设计中的应用,重点阐述利用CATIA软件对拉伸模结构进行三维设计的过程,标准件的调用。     

汽车覆盖件模具制造中的若干关键技术

介绍了汽车覆盖件模具制造中的若干关键技术,诸如,CAD、CAE、CAPP、CAM、三座标测量技术、逆向工程、并行工程等技术。     

集成电路多注射头塑封模设计

针对传统单、双柱头塑封模存在的流道长不易注满型腔,塑封料需要预热,更换模盒麻烦等不足,设计了一种新型的多注射头(MGP)塑封模,并以电子产品PC817为例,介绍了塑封模总体结构和注射系统的设计要点。