钢水用硅系发热剂升温的实验和应用

在实验室竖式电阻炉和中频感应炉对Ｓｉ系发热剂Ｓｉ－Ｆｅ，Ｓｉ－Ｂａ－Ｃａ、Ｓｉ－Ａｌ进行了升温试验，升温速度为４￣１１℃／ｍｉｎ，升温值为２０￣４０℃，并对３００ｔ钢水进行了工业性试验，升温速度为３．５℃／ｍｉｎ，升温值为１４℃。     

用Si—Fe,Si—Al升温钢液的研究

在硅化钼电阻炉和中频感应炉内，用Ｓｉ－Ｆｅ、Ｓｉ－Ａｌ合金作发热剂进行了钢液升温的实验研究。在感应炉的实验条件下，加Ｓｉ－Ｆｅ时升温速度为４．８℃·ｍｉｎ－１，升温值１４．６℃；加Ｓｉ－Ａｌ时升温速度为８．６℃·ｍｉｎ－１，升温值２５．９℃。研究了发热剂过剩指数、供氧速度、氩气流量对升温速度、升温值的影响。在实验的基础上，对化学升热法涉及的工艺理论问题，如发热剂中发热元素的含量、底吹氩搅拌的作用、升温过程中钢中元素含量的变化进行了探讨     

钡系合金的生产与应用

介绍了Ｂａ系合金的特点和国内生产Ｂａ－Ｓｉ、Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ和Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ合金的情况，指出Ｂａ系合金是一种新型高效的铁合金，具有广阔的应用前景。     

IR－UT－16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢液吹氧升温均是可行的。此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，Ａｌｓ含量可保持在较低水平（＜０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

钢水升温发热剂的试验研究

在综合文献资料及热力学计算与分析的基础上，选择Ｓｉ，Ｓｉ－Ａｌ，Ｓｉ－Ｃａ，Ｍｇ－Ｃ和Ａｌ等５种发热剂进行钢水升温对比试验考察，其升温效果及对钢质量的影响，为进行工业试验提供参考。     

IR—UT钢水升温工艺实验

以苏州钢铁厂钢包为原型，通过水模和中频感应炉实验，确定了ＩＲ－ＵＴ－１６型精炼装置的设备参数和工艺参数，证实了采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢水吹氧升温的可行性，钢水成分可满足小方坯连铸的要求。     

IR—UT—16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发剂进行钢液吹氧升温均是可和垢，此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，含Ａｌｓ含量可保持在较低水平（〈０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

宝钢300t钢包CAS—OB工艺实践

本文介绍宝钢３００ｔ钢包ＣＡＳ－ＯＢ工艺参数设计思路和实施效果。ＣＡＳ－ＯＢ工艺的升温速度平均为７．０℃／ｍｉｎ，对于日常生产的Ａｌ－Ｋ和Ａｌ－Ｓｉ－Ｋ钢质量无不良影响。文章中还提出了完善该项工作的途径。     

Al——CaO复合发热剂的热效率及辅助效果

使用Ａｌ－ＣａＯ作发热剂在中频感应炉内进行了钢液升温的实验研究，对实验中影响升温热效率的因素进行了分析，在工业生产中本复合发热剂中铝的升温热效率可达８７％。在实验基础上，针对升温过程中钢液化学成分的变化还原对Ａｌ－ＣａＯ复合发热剂的辅助效果进行了分析，得出了使用Ａｌ－ＣａＯ作发热剂对钢液进行升温是可行的，升温同时兼具脱硫效果，并能有效防止连铸时中间包水口结瘤。     

Mn—Si及Cr—Si合金熔体作用浓度计算模型

根据含化合物金属熔体的共存理论，推导出Ｍｎ－Ｓｉ合金各组的作用深度计算模型，理论计算的ＭＭｎ，Ｍｓｉ与实测的ａＭｎ，ａｓｉ完全符合。文中还推导出Ｃｒ－Ｓｉ合金熔体作用浓度计算模型，用其可预报该合金熔体Ｃｒ，Ｓｉ组元在某温度下的活度值。     

硅钡铁合金冶炼过程中Si－Ba－C－O系热力学分析

通过对硅钡铁合金冶炼过程中Ｓｉ－Ｂａ－Ｃ－Ｏ系内反应的热力学计算和分析，提出了该合金冶炼过程的反应模式。     

硅钡铁合金冶炼过程中Si—Ba—C—O系热力学分析

通过对硅钡铁合金冶炼过程中Ｓｉ－Ｂａ－Ｃ－Ｏ系内反应的热力学计算和分析，提出了该合金冶炼过程的反应模式。     

Si-Ca-Sr-Ba四元复合合金的试制

介绍了Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金的试制情况，指出Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金的生产技术上可行，可在铸造行业推广应用。     

稀土钡镁硅铁合金密度和熔化温度范围测定及物相分析

设定ＦＥ３－５％，Ｍｇ６－１０％，Ｂａ４－８％，Ｓｉ～４０％余量为铁（质量百分数）的稀土钡镁硅铁合金，测得该合金的密度为３．７４－４．１４ｇ／ｃｍ＾３，其熔化温度范围为１０５０－１１４０℃，Ｘ射线衍射分析表明主要物相为ＦｅＳｉ２，Ｍｇ２Ｓｉ，ＦｅＳｉ，ＲＥＳｉ２，ＢａＳｉ２，Ｓｉ及新相Ｂａ５．６Ｃｅ２．６Ｓｉ７Ｍｇ１１。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

铬铁类合金还原脱磷的研究

在１５００℃，用ＣａＳｉ－ＣａＦ２为脱磷剂对铬铁合金进行了还原脱磷实验，在脱磷剂用量为１／１０合金量时，脱磷率近５０％。对应于最大的脱磷率存在着一个最佳的初始（Ｃ），而且随着（Ｃｒ）的增加而增加，其定量关系式为（％Ｃ）＝１．０２５＋０．０５５（％Ｃｒ）；（Ｃｒ）和温度对脱磷效果影响不大。这是与氧化脱磷所不同的。还讨论了还原脱磷剂的选择原则和顶渣使用的必要性。最后，结合作者前期氧化脱磷的研究结果。对     

CaO—CaF2—SiO2渣系碳酸盐容量和硫化物容量的关系

根据文献报道１４７３－１７７３Ｋ的ＣａＯ－ＣａＦ２－ＳｉＯ２渣系碳酸盐容量和１４７３－１６２３Ｋ硫化物容量的数值，考查了ＸＣａＯ、ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２、ＸＣａＯ／（ＸＳｉＯ２＋ＸＣａＦ２）、（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／ＸＳｉＯ２及光学碱度五种表达炉渣成分的参数与碳酸盐和硫化物容量的关系，研究了该渣系碳酸盐容理和硫化物容量的关系，结果表明：碳酸盐容量与ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２，（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／Ｘ     

硅钡合金在炼钢脱氧中的应用研究

从理论上对Ｂａ,Ａｌ,Ｃａ等３种元素和脱硫能力进行了分析对比,并在生产实践中对Ｓｉ－Ａｌ－Ｆｅ,Ｓｉ－ＣａⅡ,Ａｌ,Ｓｉ－Ｃａ等５种合金进行了对比试验,通过对试验结果的分析,发现Ｓｉ－Ｂａ合金具有较强的脱氧能力和使夹杂物变质的能力,同时,还能脱硫。用Ｓｉ－Ｂａ合金处理的钢材,其冲击韧性得到了明显改善。     

我液发热剂Si—Ca—Ba对熔渣性能和炉衬侵蚀的影响

使用实验室小型电阻炉对Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ钢液发热剂的研究结果得出：向渣中加入适量ＣａＯ和ＣａＦ２可使「Ｐ」「Ｓ」不增加；适量加入ＣａＯ可减少对镁质耐火材料的侵蚀。     

微山稀土矿原生矿选矿试验研究

以微山稀土矿原生矿为研究对象，用Ｎａ２ＣＯ３作ｐＨ值调整剂、ＣＨ与ｘｐ－２作混合捕收剂、Ｎａ２ＳｉＯ３和Ｎａ２ＳｉＦ６为联合抑制剂，采用单一浮选流程获得了品位为６８．４８％的高品位精矿和品位为３８．６％的中品位精矿，稀土总收率为８１．０５％。