石英砂+磁铁矿双层滤料滤罐滤料污染分析与治理

石英砂+磁铁矿双层滤料过滤罐是油田污水处理中常用的过滤设备,可去除污水中的污油和细微悬浮物,过滤罐在含油污水处理过程中不断截留污染物,这些污染物黏附在滤料表面,导致滤料相互黏结,过滤通道减少以及表层滤料板结,在含聚污水和低温处理工况下尤为明显。经过多年现场摸索,发现采用变强度反冲洗可以有效发挥滤料的破板结作用,并辅助投加滤料反冲洗剂,可使滤料在低温工况下得到较好地再生;同时,对集输系统掺水炉采取每月集中升温5天的方式,既可保证热洗效果又能缓解滤料的污染压力。     

含油污水处理工艺技术的改进

（1）重力式单阀滤罐无法适应水驱见聚含油污水处理要求。因水中聚合物及胶状物质粘附在滤料表面，造成重力式单阀滤罐自压反冲洗不彻底，反冲洗效果变差，滤料污染严重，使重力式单阀滤罐处理能力急剧下降，严重影响了污水处理站的处理能力和出水水质。     

搅拌式污水过滤罐核桃壳滤料再生系统改造

针对核桃壳滤料过滤罐滤料污染严重,反洗不能保质保量,以及滤料不能彻底再生等问题,提出停用原反洗流程,对滤料进行体外循环清洗再生方案。按新方案改造的滤料再生系统,在来水含油25mg/l、含机械杂质35 mg/l的情况下,过滤后污水水质达到含油<4mg/l,机械杂质<8mg/l,完全达到注水水质的要求。     

含油污水站提温反冲洗工艺改造

萨北油田采用常温不加热集输工艺,含油污水的来液温度为28~35℃。由于含油污水低温处理,存在反冲洗水温度低、反冲洗效果差、滤料污染严重、过滤罐憋压现象,导致滤后水质不达标。实施反冲洗水提温工艺改造后,确定最佳反冲洗温度58℃,反冲洗周期延长至48 h。实际运行效果较好,过滤罐无憋压现象,滤后水质达标。     

浅析滤料反冲洗再生技术

随着油田开发的不断深入,含油污水的杂质含量和油含量较高,出水水质复杂,采出液处理已成为油田开发的重要工作之一.油田每年的采出液和运行污水,处理后全部回注地层,回注水质要求很高,水质不达标直接影响油田开发效果.文中针对油田污水在处理过程中对滤料的污染,出现滤料再生困难、更换周期短等问题,介绍了一种滤料反冲洗再生技术.该技术投入成本低,能够实现滤料的有效再生,延长滤料使用期,具有应用推广价值.     

陶瓷滤料处理低含聚污水试验

针对常规核桃壳、石英砂滤料处理含聚污水效果较差的问题,开展了陶瓷滤料处理试验。试验对陶瓷滤料运行参数与处理效果之间的关系进行了研究,其最佳工况为滤速13 m/h、反冲洗周期24 h、反冲洗强度10 L/(S·m2)。现场试验表明,陶瓷滤料对含聚浓度低于90 mg/L的污水处理效果较好,含油及悬浮物去除效率都较高。在进水含油浓度低于100 mg/L、悬浮物浓度低于50 mg/L的情况下,出水达到了"5.5.2"指标要求,比现有核桃壳、石英砂滤料处理含聚污水效果更好。     

提高聚驱采出水处理效果的改进措施及建议

由于聚合物驱采出水中聚合物含量的变化,造成已建含油污水处理系统中的沉降部分处理效率和效果降低,过滤部分阻力增大、运行周期缩短,处理后水质不能够稳定达标。针对这些生产实际问题,从聚合物驱含油污水水质特性研究入手,通过采取气浮技术、增加排泥设施、调整过滤罐的滤料级配、在滤罐过滤前投加少量絮凝剂,以及定期投加滤料清洗剂的方法,提升了污水处理的效果,达到了提升滤后出水水质的目的。建议今后新建聚合物驱含油污水处理站采用"来水→自然沉降→混凝沉降→石英砂-磁铁矿双层滤料过滤→净化水"的处理工艺。     

pH值及氧化剂对采油污水处理效果影响

百口泉采油厂于１９９８年６月１０日新投污水处理系统,它采用“三段式”处理流程;一级重力除油→二级气浮选净化→双滤料过滤。通过了解百口泉油田含油污水的水质情况,以及对百口泉油田含油污水注水项目进行分析,并通过做实验,找到和掌握ｐＨ值及氧化剂对油田含油污水处理效果的一些影响因素,并提出减少这些影响因素的建议性意见,希望能提高百口泉油田含油污水的水处理效果。     

含油污水过滤器滤料原位再生技术

根据油田生产的需要，大庆油田工程有限公司对从现场含油污水过滤器中取得的污染滤料进行分析，确定了滤料污染物的主要成分及其含量。根据滤料污染物的主要成分，通过实验研制了适合石英砂滤料和核桃壳滤料的滤料再生剂配方，研制了专用的药剂投加装置。     

TCLW15—06含油污水超精细过滤器通过产品鉴定

由江汉机械研究所研制的TCLW 1 5— 0 6型含油污水超精细过滤器于 2 0 0 3年 1月在湖北省荆州市通过由江汉油田分公司组织的产品鉴定。该型过滤器采用新型改性纤维滤料 ,过滤效果稳定 ,过滤精度不受来水压力及水量大小的影响。正常过滤流程采用低进高出 ,水中悬浮物自然沉降 ,不污染滤料 ;反洗操作流程采用高进低出 ,滤层表面堆积的泥饼、油污容易被冲掉。反洗时释放纤维束的压力 ,并正向、反向交替旋转纤维束 ,提高了反洗的效率和效果。TCLW 1 5— 0 6含油污水超精细过滤器在江汉油田沙 2 7注水站进行了 5个月的工业试验 ,其处理后的…     

油田含油污水精细过滤技术及装置研究

针对现有含油污水精细过滤设备所用滤料对油的过滤及反洗再生能力差,优选出一种新型纤维滤料。通过模拟试验和现场工业试验,确定了该滤料在含油污水条件下的过滤性能、耐污性能和反洗再生性能。新型纤维滤料用于新研制的TCLW15—0.6型含油污水超精细过滤器在江汉油田沙27注水站取得良好试验效果。新型纤维滤料对油和杂质的拦截性能好,反洗再生性能优越,在常温条件下不加任何清洗剂,只用清水便可使含油污水彻底再生,其含油浓度≤10mg/L,悬浮物含量≤3mg/L,粒径≤3μm,总铁含量≤2mg/L,其水质指标完全达到地质注水要求。     

高分子功能材料膜处理含油污水

利用高分子功能材料膜处理含油污水,考察了在水量和水质波动的情况下,装置处理含油污水的效果,装置采用了6级高分子功能材料膜,试验规模为1 000 m3/d.试验结果表明:污水处理量的波动和水质变化对高分子功能材料的除油、除悬浮固体颗粒物的能力以及其通量影响较小;在不投加絮凝剂和混凝剂的情况下,油的最高去除率达到96.7％,悬浮固体物的最高去除率达到97％;高分子功能材料膜含油污水处理装置具有滤料不堵塞,滤膜更换周期长,出水水质稳定,抗水量及水质波动能力强和控制简单的优点.     

油田含油污泥污染与国内外处理、处置技术

综述了含油污泥污染现状和危害,阐述了我国含油污泥的污染现状及国内外含油污泥的处理技术和新技术的发展,介绍了我国含油污泥的污染控制标准。在以上分析的基础上,提出了我国应借鉴国外先进技术经验,并进一步资源化利用含油污泥,开发经济合理、技术可行、处理效果好的技术,并加强管理、促进含油污泥的"减量化、无害化、资源化"的处理、处置的建议。     

高质纤维滤料在油田回注水中的应用

20世纪90年代初,国内首次研制了新型纤维滤料,但由于纤维滤料表面的亲油性,黏附油后不能冲洗干净,从而限制了该滤料在油田含油污水过滤处理中的应用.为了克服纤维滤料的这一缺点,有关单位做了大量关于纤维滤料防油改性的研究,以及改性纤维过滤系统产业化、现场试验及工程应用等方面的工作.本文主要从油田含油污水过滤除油、除悬浮物,满足油田注入水质达标需要等方面,对改性纤维过滤技术、应用方法及技术经济对比进行了介绍.     

射流空化技术处理乳化含油废水的研究

针对深度乳化的、高浓度含油废水,研究了一种有效的并能够回收油资源的物理化学方法——射流空化法。研究了不同油滴粒径尺寸、不同废水含油浓度、不同的表面活性剂含量以及不同射流空化强度与除油率的关系。实验结果表明：在空化数为0．121的空化强度下,高浓度含油废水经过一次射流空化处理后,去除率可迭85％;经过三次处理后去除率大于95％,并达到二级排放标准。该方法适于处理深度乳化的、高浓度的含油废水。     

滤罐反冲洗系统运行及控制过程的优化

近年来由于三元、含聚等因素影响导致来水水质不达标,站内处理难度较大,按现有反洗曲线进行反冲洗效果不明显。分别选择了1座普通污水站和1座深度污水站进行试验,在来水水质超过一定范围后,调整反冲洗参数,在保证滤料不流失的基础上,加大反冲洗强度并延长反洗时间,使滤罐反冲洗彻底,保证过滤后水质量。从实验对比中发现:两种参数调整方式对出水水质都有所改善,但是由于来水含油不稳定对滤料污染较大,所以采用延时反洗的调整方式对污水站的反洗效果较为明显,反洗后滤后水不达标率明显降低,下一步还将继续通过调整参数对反冲洗参数进行优化。     

轴向动态反冲洗法过滤二元污水试验

针对现有水力辅助机械搅拌反冲洗方式存在滤料再生不彻底和滤料污染等问题,提出一种新型轴向动态反冲洗滤料反洗再生技术,并针对二元污水进行现场试验。探讨滤床结构对污染物去除效果和滤床阻力特性影响,考察反冲洗强度和反冲洗时间对滤料再生效能影响规律。结果表明,该技术对二元污水具有较好的适应性,过滤速度为8 m/h时,油和悬浮物平均去除率分别为83.86%和58.78%,滤床阻力为0.20 MPa,双滤层具有较好的悬浮物去除效能;反冲洗强度为8.8 L/s.m2、反洗历时15 min时,截留油排除率95.96%,滤料再生良好,含油去除率为98.8%。     

一种新型的YWH含油污水过滤器

介绍了YWH含油污水过滤器的结构、主要技术参数、滤料床的再生、现场投产测试和主要特点。YWH过滤器可去除含油污水中微米级颗粒（直径≤2．1um以下）占99．65％，过滤污水时滤速高达32．7m/h，过滤清水时滤速可达50m/h，处理能力为普通石英砂滤罐的3～4倍，比国内生产的其它核桃壳过滤器的处理能力高36．25％。滤料床再生效果好，反冲洗速度快，清洗还原较彻底，反洗水量小（仅为处理水量的1％～1．5％）；滤料使用寿命长（年补充量为10％）；正常过滤和滤床的再生过程全由电脑自动控制。     

海上油田多介质过滤器气水反冲洗工艺优化

渤海某油田实施聚合物驱后面临生产污水处理难度大的问题,生产污水系统过滤器滤料颗粒易受含聚产出液影响出现颗粒黏度升高,附着力增强,滤料再生率下降,甚至板结成块,原气水反冲洗工艺已无法满足生产水的处理指标控制要求。通过试验研究提出优选滤料粒径,变更气水反冲洗气源,提升气冲洗强度等工艺优化措施,有效地解决了滤料污染后再生困难的技术难题,通过优化反冲洗工艺参数,使滤后水含油、悬浮物固体含量得到控制,其中悬浮物固体质量浓度下降约6 mg/L,适应油田开发后期水质发生变化的特点。     

改性纤维球滤料的工业性试验研究

针对低渗透油田对注水水质的要求 ,开发了一种改性纤维球滤料 ,并利用GLW 2 0 / 0 6改性纤维球过滤器在江汉油田马 - 36联合站进行现场工业性试验。试验结果表明 ,改性纤维球滤料亲水疏油 ,对水中污油具有拦截过滤作用 ,当进水含油质量浓量≤ 2 0mg/L时 ,除油效果可达90 % ;该滤料对水中悬浮物也有很好的去除效果 ,当进水悬浮物质量浓度≤ 2 0mg/L时 ,出水悬浮物≤ 1mg/L ;改性纤维球滤料可采用叶轮搅拌加水反冲洗再生 ,反洗周期 2 4h较合适 ;研制的改性纤维球过滤器可满足低渗透油田对注水水质的要求。