基于模糊控制算法的温度控制系统设计

论文选择直热式热水锅炉内的温度为被控对象,将模糊控制和温度控制结合在一起进行研究,根据实际控制需求设计了相应的硬件电路和软件流程以及相对应的程序,采用键盘输入温度和实现LED显示系统在设定温度和测量温度之间的转换,以单片机AT89C51为核心设计温度控制系统,最后用Matlab软件进行仿真,通过仿真结果对比模糊控制和传统PID之间的优劣。     

基于模糊控制的烤烟房温湿度控制系统

本文介绍了一种基于模糊控制的烤烟房温湿度控制系统设计方法.温度传感器和湿度传感器及有关电路将温度和湿度转化为电脉冲的脉宽,单片机将测得的脉冲宽度的值转化为与之对应的温度值和湿度值.通过模糊控制算法,使烤房内的温湿度按照设定的烟叶最佳生化控制曲线而变化,从而提高了烤烟质量和工作效率.     

基于ATmega128的模糊控制系统

以ATmage128单片机为核心,提出了一种移动机器人路径规划模糊控制系统的设计思路,并给出了控制系统硬件和软件设计方案.系统预先设定目标,移动机器人根据超声波传感器感知环境信息,采用模糊控制进行路径规划,机器人自主移动到达目标.硬件方面介绍了显示电路、超声波测距电路、电机驱动电路、无线通信电路等接口电路.软件方面给出了模糊控制、超声波测距和无线通信的软件设计方案.使用MATLAB软件进行了仿真,仿真结果表明模糊控制系统具有较理想的有效性和可行性.     

基于STC单片机的温控教学设备的设计

针对目前单片机教学设备的现状,介绍一种基于微控制器(STC12C5A60S2单片机)为控制核心的教学设备的开发。采用STC12C5A60S2单片机、按键、液晶显示器和温度传感器等完成系统的硬件设计;以KeiluVision4为软件开发环境,采用c语言完成系统的程序设计,控制单片机的温度采集电路获得当前温度值,将当前温度值和温度阈值比较,再经过温度控制电路控制温度。经实际运行,该系统实现了通过按键对温度阈值进行设定,LCD显示当前温度值,并能通过温度采集形成温度控制。     

基于AT89S55单片机的水质监测系统设计

介绍基于AT89S55单片机的一种水质监测系统,该系统可以实现对水体的温度、电导率、溶解氧、浊度、pH值等参量进行连续监测。系统含有键盘和显示电路,可以对监测到的数据进行显示和设定报警限,同时现场监测数据通过通信电路可传递给控制室。     

多点热电偶精密测试电路的硬件设计

现有的温度测量电路受热电偶输出电压极小且线性度差的影响,普遍只能在较小范围内实现单点温度测量,并且测量精度不高,难以满足实际应用需求.本系统通过优化设计,克服了以上缺陷,实现了较大范围的多点温度精确测量.该系统选用低失调高精度运算放大器ADOP07组成同相并联型差动放大电路,对热电偶进行非电测量;选用CD4051芯片构成分时切换电路,以实现温度多点测量;采用AD538芯片组成平方运算电路,以进行温度线性补偿;最后将测量数据通过A/D转换器送单片机进行数据处理,运用现代模糊控制理论进行控制以达到精密测量和控制目的.通过实践检验,本系统实现了在20～400℃宽范围内的多点温度精确测量,实验结果令人满意.     

基于STC8H单片机的牛大力藤蔓茶加工温度控制系统设计

设计了基于STC8H单片机的牛大力藤蔓茶加工温度控制系统:硬件主要由电源电路、热电偶温度测量电路、按键控制电路、温湿度传感器、OLED显示模块、加热管控制模块和单片机模块等组成;软件采用C语言编译,可以实现温度和时间的设定、温湿度的实时显示、恒温控制等多项功能。     

基于单片机控制的温度监测系统

介绍了一种智能温度测控装置的设计。该装置可以实现温度0～100℃范围内的检测、显示、控制,并且温度能够精确到0.5℃,还可进行温度上下限的设定。如果超过设定范围,可自动报警,并自动采取降温或加热措施。采用4位数码管构成显示器进行数据显示,并用8个按键构成小键盘进行操作控制。文章重点介绍了温度传感器的工作原理、单片机引脚功能、系统设计电路、报警电路。     

家用空调的单片机控制系统设计

系统采用AT89S52单片机对温度系统进行控制,单片机通过温度传感器采集温度数据并通过显示系统显示出来,如果当前温度在系统设定的温度范围内,则系统压缩机不工作;如果当前温度不在系统设定的温度范围内,则系统压缩机开始工作,对应的通过单片机控制扬声器发出警报,并且控制继电器,使继电器闭合以驱动压缩机工作,从而达到自动控制的目的。温度控制系统的开发工具,是编程软件KEIL和仿真软件PROTEUS。     

用于超声加工的小功率电源设计

设计了一款时间可控、功率可调的稳定超声波电源,采用工控机与单片机通过RS232串口通信。设计了单片机外围电路,由超声波发生电路、功率控制电路、时间控制电路、锁相电路等模块组成;编写了上位机测试程序及单片机的控制程序。电源可以应用于超声加工设备中。系统的设计采用上位机加下位机的控制方式,工控机为上位机,在上位机进行超声波功率及时间参数的设定,通过RS232串口通信将上位机设定好的参数发送给下位机,单片机为下位机,通过对单片机I/O口的控制来实现对数字电阻及模拟开关的控制进而实现对超声波功率和时间的控制。     

基于80C51PID-模糊温度控制系统

从硬件和软件两个方面着手设计基于80C51的PID—模糊温度控制系统。硬件电路主要包括80C51单片机、温度检测变送、ADC0809模数转换器、输出控制、温度显示和键盘控制电路。控制算法应用模糊控制和PID控制算法相结合的PID—模糊控制算法来实现对系统温度的实时控制。     

基于AT89S51单片机的温度控制系统设计

介绍了单片机AT89S51单片机在温度控制上的应用,从软硬件两方面阐述了温度控制系统的设计方案,并对系统的A／D转换电路与D／A转换电路作了详细的说明,同时对数字增量式PID控制算法以及实现程序作了介绍。     

ATM自动提款机智能温度控制系统

介绍了ATM自动提款机智能温度控制系统,系统由智能处理器芯片ATmega16、半导体制冷器件、LED显示、温度采集等模块组成,软件采用PID算法完成数据处理,系统能够应用于ATM自动提款机的狭小空间内,并根据外部环境在较大温差范围内达到精确控制温度的目的。     

热水器温度自调整因子模糊控制

提出全论域范围内带有自调整因子的模糊化控制算法,这种算法可以克服常规模糊控制的缺点,而且自调整过程符合人在控制决策过程中的思维特点,具有优化的特性。同时采用单片机C8051F040来实现对热水器温度的模糊控制,具有硬件电路简单,调温速度快,稳定性好等优点。     

GZX50自动控温厢式干燥机控制电路的改进设计

针对GZX50自动控温厢式干燥机控制电路存在的耗油量大、温度波动大等问题,介绍一种基于单片机、模糊控制算法的干燥机控制系统,从硬件结构和控制算法两方面进行改进设计.实际应用结果较理想.     

基于ARM的PCR仪温度控制系统研究

本文设计一种基因扩增仪的温度控制系统,它以ARM芯片为核心,由液晶屏、键盘、驱动电路等模块组成,并以PWM技术、PID控制算法实现温度的控制,使系统可较好地完成基因扩增仪的热循环过程。经测试结果显示该控制系统能够很好地满足基因扩增仪对升降温速度以及精度的要求,真正地实现了低成本、高精确度、快升降温速度。该系统作为基因扩增的专用设备在生命科学、医学研究等研究领域具有良好的应用前景。     

沥青软化点检测系统及其线性升温控制

沥青软化点检测系统以AT89C52为核心,通过DS18B20温度传感器、MOC3061光耦可控硅及光电检测开关来实现温度的检测、加热管的通断及沥青软化的测试。系统包括加热回路、检测回路、显示回路及其它辅助回路等模块。在加热过程中必须按照每分钟5±0.5℃的速度进行升温。一般的温控方法存在加热滞后、惯性大、温度曲线线性差等不足。为使测试过程符合国家标准,采用改进的PID算法,对输出控制进行调整。通过控制周期内的加热及停止时间来控制加热过程,使加热介质的温度变化达到线性升温的要求。     

大时间热响应常数投影物镜超高精度温度控制

为满足高分辨率光刻机控制大时间热响应常数投影物镜温度时响应速度和超高精度的要求,设计了前馈—串级水冷投影物镜温控系统。该系统以物镜为主控对象、冷却循环水为副控对象。针对物镜的慢动态温度变化特征,采用模型预测控制作为外环主控制算法;针对冷却水远传回路的纯时滞特性,采用带Smith预估器的PID控制作为内环副控制算法;为解决光刻机在不同工况下激光光路对物镜温度的严重扰动,引入前馈补偿控制激光热扰动。最后,在不同控制结构和热干扰条件下,进行了模拟物镜温度控制实验。结果显示,物镜温度稳态误差曲线在±0.01 ℃内波动。实验证明该系统极大地提高了物镜的温度收敛速度,具有较强的抗干扰能力,能满足物镜的超高精度温度控制要求。     

基于STM32的环模制粒机的自动控制系统设计

环模制粒机是一个非线性、强耦合、大时滞、多变量的复杂控制对象,其主要被控变量是制粒机的制粒主电机电流和调质器出口的温度。制粒过程是现代饲料生产中最常见的工艺之一,为了获得质量稳定的产品和最大化的生产效率,制粒机调制温度以及主电机电流必须准确地控制在期望值附近。另外国内大多数制粒机采取人工操作方法。介绍了制粒机的温度电流控制回路,分析了其对象本身的耦合性与滞后性,设计了基于STM32的制粒机自动控制系统以及良好的控制算法,有效地解决上述所存在的问题,并对锅炉水箱对象（液位与温度）进行实验,取得良好的控制效果。     

基 于 模糊PID控制 的半导体激 光器温度 控制系统设计

为实现某半导体激光器特殊应用场合对使用温度的要求,采用DSP数字信号处理芯片配合温度传感器铂热电阻Pt100和陶瓷加热片等设计了一个半导体温度控制系统。介绍了系统的硬件电路、软件控制流程模糊PID控制算法原理,建立了系统的数学模型,并利用MATLAB中的Simulink仿真环境对系统进行了仿真。最后搭建了系统测试平台,验证了系统的可靠性。