航天电子产品焊点缺陷的热仿真与试验

推导了恒定激光脉冲激励作用下的焊点瞬态热平衡方程,及基于极限温差反问题识别的缺陷尺寸及热阻解析求解方法;通过建立空洞缺陷焊点数字化模型,对恒定激光脉冲激励过程进行了热分析仿真,得到了焊点温差、热阻及缺陷尺寸之间的演化规律;通过制备虚焊缺陷焊点试验样本,实施了不同温度参数组合下的热试验,并对热试验后的焊点缺陷演化情况进行红外测温分析.试验结果表明,热试验过程中的焊点缺陷演化机理具有与金属材料蠕变曲线相似的变化规律,缺陷尺寸呈现先增大、后减小及再增大的变化行为,有助于完善和补充焊点的热试验理论.     

相控阵超声检测技术在碳纤维结构分层缺陷检测中的试验

以碳纤维层压结构中容易产生的分层缺陷为研究对象,采用相控阵超声检测技术进行CIVA仿真和检测试验。通过声场及缺陷的建模和CIVA仿真检测试验,得出了碳纤维层压结构分层缺陷的理想检测参数。设计制作了模拟分层试验件,并进行实际检测试验,结果表明相控阵超声技术可以有效地检测该类缺陷。     

电磁法检测油气管道缺陷的影响参数分析

介绍电磁法检测金属管道缺陷的原理,搭建试验台验证电磁法检测油气管道缺陷的可行性,对电磁法检测金属管道的影响因素进行试验分析,主要包括激励电流、频率、提离高度、缺陷位置和缺陷类型等。试验结果可为后期传感器优化及实际工况作业提供技术支撑,可为具有包覆层金属管道的缺陷检测提供参考。     

304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上线型伪缺陷的研究

本文以金相、扫描电镜试验作为试验研究的基础,对304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上的“线型缺陷”开展研究探讨,通过试验和分析,否定了原来把X射线底片上的“线型缺陷”当成真焊接缺陷来处理的错误判断。并提出了导致线型伪缺陷的主要因素,为对X射线底片上真假缺陷的评判提供指导性的理论依据。     

S355J2+N钢板缺陷焊接修复接头的组织和力学性能

以S355J2+N钢板为研究对象,针对构架生产中加工后的中厚板出现母材缺陷进行焊接修复。采用2种焊接方法对缺陷进行修复,同时模拟了不同缺陷深度的焊接修复。通过对焊接部位进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验,验证常规力学性能、焊接工艺、焊接人员技能及焊缝质量。     

管道自动焊典型缺陷焊接预制方法分析研究

焊接人工缺陷是一种基于人为焊接出来的缺陷,与人工预制不同,更能反映实际焊接生产过程中的实际缺陷,只不过是能够人为控制其缺陷性质、尺寸、位置和方向,包括裂纹、未熔合、夹渣、气孔等典型性缺陷。文中经过大量的管道自动焊焊接性实际试验摸索出了一套制作管道焊接缺陷的人为预制方法,通过对典型缺陷的设计、分析和试验,有效地掌握了缺陷的产生原理和焊接制作方法,并经过AUT设备、宏观金相检验证明了该方法的可靠性和稳定性。     

金属管道表面缺陷微波无损检测

对微波技术应用于工业管道表面缺陷的无损检测进行了试验研究,分别进行压力管道内、外表面的微波无损检测试验。试验结果表明：利用微波无损检测技术一方面能实现管道外表面的非接触检测;另一方面能实现管道内表面缺陷的快速定位与测定,大大提高了管道内表面缺陷的检测效率,为金属管道表面缺陷的定位修复和安全评估提供了重要依据。     

螺旋焊缝噘嘴错边缺陷三轴漏磁信号分析

东部管道螺旋焊缝的未焊透、未融合等缺陷严重威胁着管网的安全运行.为了解决此类缺陷检测难题,在东北原油管道开展了三轴高清漏磁内检测技术试验.原试验分析结果认为噘嘴和错边等缺陷是导致螺旋焊缝信号异常的主要原因,并由此判断漏磁检测技术不能检测出导致螺旋焊缝开裂的主要缺陷.通过对漏磁检测技术原理和信号特征进行统计分析,并通过理论推理和试验验证等方法,提出噘嘴和错边等几何缺陷不是导致螺旋焊缝缺陷信号异常的主要因素.更新了业界对三轴高清漏磁检测螺旋焊缝缺陷的认识,拓宽了研究的思路.     

调质钢管的缺陷分析

调质钢管的缺陷分为：材质缺陷、轧制缺陷和热处理缺陷。其中材质缺陷与热处理缺陷中的淬火裂纹易于混淆。通过对油套管常用钢种模拟试验和生产数据分析认为：低合金碳锰钢管水淬不产生淬火裂纹。要提高调质钢管的合格率,主要应提高钢水纯净度、减少钢管的轧制缺陷。     

TOFD方法对焊接缺陷的检测能力

从焊接缺陷检测结果的可靠性和缺陷高度尺寸测量的准确性角度出发,开展TOFD检测方法的检测能力试验。试验结果表明,TOFD方法对焊缝中的焊接缺陷有很高的检测灵敏度,同时对面积性缺陷有着很高的高度测量精度。