剃前齿轮滚刀修缘尺寸计算机运算的优化方法

本文结合笔者发表于《工具技术》１９９７年第１２期的《剃前齿轮滚刀修缘尺寸的确定》一文对剃前齿轮滚刀修缘尺寸计算机的优化方法作进一步讨论。如图１所示,滚刀剃后齿顶修缘量为δ,修缘高度为ｆｔ。在一般情况下,只要能满足加工条件,应使剃后齿轮的修缘角αｄ和修...     

CAD在剃前滚刀设计中的应用

一、概述剃齿是机械制造行业中广泛应用的精加工渐开线齿轮齿形的重要方法。为保证剃齿刀的使用寿命和被剃齿轮在使用中的啮合平稳性,剃前齿轮齿形要做相应的改变。这种改变就是:保持一定的留剃余量,齿顶修缘,齿根沉割。用标准滚刀是无法加工出这样的齿形的。因而,必须设计适合于加工这种特殊齿形的滚刀。依据齿轮齿形设计确定剃前滚刀的齿形是剃前滚刀设计的关键。按照渐开线平面啮合理论和修缘渐开线理论,作者在本文中导出了剃前滚刀主要设计计算公式,提出了计算机辅助设计剃前滚刀的方法。     

降低机床齿轮噪声的工艺措施

降低机床齿轮噪声是一项系统工程。对齿轮加工过程中齿形修缘、齿向修缘、留磨齿轮滚刀改进、齿轮磨削工艺及组装齿轮工艺等诸方面进行了有益的探索和研究,为控制机床齿轮噪声提供了一些新的思路和方法。     

剃齿齿轮滚刀的优化设计

本文对传统的剃前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮顶修缘倒棱有具体要求时的滚刀修缘角设计计算方法。     

《剃前齿轮滚刀》标准的修订

介绍了《剃前齿轮滚刀》标准的主要修订内容,并给出了滚刀修缘计算公式。     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

修缘齿輪滾刀的設計及驗算

齿轮修缘(图1)能有效降低其传动噪音。目前,某些国家(包括我国在内)在齿轮标准中并没有直接给出齿轮齿形的修缘量及修缘高度(或修缘起始点半径),而是间接给定有齿轮基准齿条齿形的修缘量及修缘起始点至中线的距离。这样,用基准齿条齿形怍为法向齿形的同一把滚刀加工出来的齿轮齿     

插齿刀的特殊刃磨

为了提高齿轮传动精度和啮合性能,在齿轮加工中往采用剃齿工艺或修缘齿轮。齿轮经过剃齿加工后,其精度可提高1～2级。修缘齿轮可以避免因齿形加工和啮合刚度变化所形成的基圆齿距误差而造成动载荷和噪声。因此,在齿轮轮齿成形中要采用如图1所示剃前齿形或修缘齿形。     

滚刀滚齿加工过程的计算机包络模拟

滚齿是齿轮加工的常用方法之一。滚刀设计的正确性是保证被加工齿轮正确齿形的重要前提。对剃前滚刀（具有凸角和修缘）的齿形设计比较复杂,容易出现设计错误,造成刀具返修甚至报废,影响正常的齿轮生产。如果利用计算机对设计后的滚刀进行齿轮加工模拟,则可对滚刀齿形...     

变模数、变压力角修缘滚刀在齿轮加工中的研究与应用

根据齿轮啮合原理,介绍了一对渐开线齿轮正确啮合的条件;通过转换齿轮参数,研究采用变模数、变压力角滚刀滚切齿轮的计算方法,并通过变模数、变压力角修缘滚刀的验算,应用于齿轮滚齿加工中。根据滚刀修缘切削刃与齿轮齿顶修缘尺寸间的关系,采用迭代运算的方法,求得所滚削齿轮渐开线齿廓上齿顶修缘起始点半径,并与CAD展成所得数值进行了验证。     

齿轮滚刀倒棱切削刃压力角的计算

在我厂和齿轮行业中,齿轮齿顶修缘(或倒棱)的质量往往很不稳定,修缘高度f_1(见图1)时大时小,有时根本没有修缘,这对提高产品质量(尤其对平衡接触剃齿工艺)影响很大。因此,有必要对剃前滚刀的修缘参数进行优化,以确保修缘质量。     

渐开线齿形修缘参数和刀具的关系

降低齿轮运转时的噪音是齿轮生产中的重要课题之一,通常对齿轮采用齿形修缘的方法来降低其运转噪音,这是一种简单易行而且收效显著的方法。齿形修缘在滚齿和磨齿工艺中,一般采用修正滚刀齿形和砂轮形状的方法来实现。本文对渐开线齿形修缘参数与其齿条刀具参数之间的关系作一分析。齿顶修缘部分的计算图1所示为一齿条刀具的齿形及其所加工的齿轮齿形。为了简化刀具的齿形,将齿轮的齿形修缘部分也作成一段渐开线。齿轮的齿顶修缘参数以修缘起始点半径r_K和齿顶圆上齿厚减薄量△Sa/2表示。齿条刀具上相应的参数为切削刃交点D离刀齿节线的距离h_D和齿顶修缘齿形角α_φ。     

剃前齿轮滚刀齿根修缘尺寸的确定

给出了剃前齿轮滚刀修缘尺寸的计算方法和计算公式，并对滚刀齿根的齿间槽宽提出了更为合理的判断原则。     

以降低噪声为目的的渐开线圆柱直齿轮齿廓修缘优化系统

齿轮修缘被认为是减少齿轮振动和噪声的有效方法。本文应用齿轮动态模似系统,分析了齿轮修缘对齿轮振动的影响,比较了几种常用修缘方式的动态特性。根据会田的研究结果,本文建立了以降低齿轮噪声为目标的最佳修缘量计算程序,本程序可适用于实际工况下渐开线圆柱直齿轮修缘最计算。由单级开式试验台得出的实验结果与理论计算相吻合。     

标准剃前齿轮滚刀使用的校验计算

原机械工业部的剃前齿轮滚刀标准(JB4103—85,JB4104-85)对保证和提高我国齿轮的制造质量十分重要,所以要认真贯彻执行。但在采用此标准剃前齿轮滚刀时,对具体情况必须进行分析,以免出技术性差错,本文就此做如下的讨论。一、标准剃前齿轮滚刀的使用范围标准中规定,此标准剃前齿轮滚刀适合加工基准内形角为20°标准渐开线圆柱齿轮的剃前加工,与模数系列为m1～8,JB2479—78盘形剃齿刀相配套。说明标准剃前齿轮滚刀的设计是依标准齿轮参数为依据的。在使用上它与普通标准滚刀的区别是:普通标准滚刀不但可以加工模数m1～8的所有标准渐开线     

新型CBN剃珩轮的结构设计与切削性能试验

介绍了精整加工淬硬齿轮用的CBN剃珩轮的结构设计、修磨工艺、切削性能。采用这种剃珩轮,能够显著地提高齿轮加工精度,减小齿面粗糙度,降低齿轮工作噪声及修正齿轮径向误差。     

外齿轮修缘插齿刀的设计

<正> 齿轮修缘不但能够改善传动质量、降低噪音,而且还能避免齿轮加工、搬运过程中的碰伤,因此,修缘齿轮在生产实际中已被大量采用,但是,对于小间距双联齿轮的小齿轮来说,必须采用插齿工艺。关于修缘插齿刀的设计,没有资料作过系统介绍。且插齿刀的国家标准中也没有规定修缘齿形,因此,有必要对修缘插齿刀的设计作进一步的研究。     

专用剃前滚刀的设计计算

专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动,所     

保证适当沉切量的剃前齿轮滚刀廓形精确设计

提出应基于并行工程技术设计剃前齿轮滚刀。通过分析刀具设计与制造、滚剃工艺及其加工系统的影响因素,给出了改进的剃前滚刀法向廓形,建立了大沉切量齿轮剃前滚刀齿顶凸角结构尺寸的优化设计模型。图形校验结果显示,新型剃前齿轮滚刀在加大齿轮工件沉切量的同时,能保证其有效渐开线长度。     

内齿轮修缘插齿刀的设计

齿轮修缘是在齿轮的齿顶进行倒棱(倒角),这种齿轮能够提高传动质量,降低嗓声,在实际生产中已被大量采用。由于内齿轮普遍采用插齿工艺,而内齿轮修缘插齿刀的设计,迄今未见系统介绍。本文总结了我厂设计内齿轮修缘插齿刀的经验。一、内齿轮插刀修缘齿形角的计算通常在设计插齿刀时,总是使插齿刀的压力角与被插齿轮的压力角相等,而插齿刀与内齿轮的修缘齿形角也必相等。因此,欲计算内齿轮插齿刀的修缘齿形角,只需对内齿轮进行分析。