生物质混燃对350 MW超临界CFB烟气污染物排放影响

结合生物质燃料发电主要污染物的生成机理,分析了生物质掺烧后对350 MW超临界循环流化床的烟气主要污染物排放的影响。结果表明,烟尘、SO2、NOx、二恶英的生成量相对于直燃锅炉将有一定程度降低,350 MW超临界循环流化床生物质混燃技术是解决直燃锅炉无法达到超低排放的有效途径。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

由于掺烧煤气会对循环流化床锅炉产生一定的影响，掺烧煤气的循环流化床锅炉在整体的设计中应当考虑并予以消除。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

掺烧煤气会对循环流化床锅炉炉膛的稀相区传热系数、旋风分离器的分离效率等产生一定影响 ,介绍掺烧煤气的循环流化床锅炉在整体设计中应当采取的针对性措施。     

520 t/h CFB锅炉掺烧煤泥试验研究

以某电厂150 MW循环流化床锅炉为研究对象,就掺烧不同比例煤泥对锅炉燃烧特性影响进行了试验研究。试验通过不掺烧煤泥、掺烧煤泥主泵转速25%和掺烧煤泥主泵转速40% 3个工况进行了对比试验。结果表明,随着循环流化床锅炉掺烧煤泥比例的增加,锅炉平均床温明显降低,更接近于最佳脱硫床温;炉膛温度场分布更趋均匀,更有利于炉内燃烧和受热面吸热;炉内屏式过热器壁温经常超温现象得到显著改善;锅炉主汽温度偏低得到明显提高。     

300MW CFB锅炉掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响分析

针对煤泥资源大量浪费、工业利用率低的问题,阐述了循环流化床锅炉掺烧煤泥型煤简易流程,通过在某电厂300 MW循环流化床锅炉掺烧不同比例煤泥型煤的实际运行数据,分析了掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响,并详细计算了掺烧煤泥型煤后各项热损失的变化.分析结果表明,型煤中煤泥与粉煤灰的最佳制备配比为2∶1,煤泥型煤的掺烧比例在35％及以下可实现稳定燃烧.     

300 MW循环流化床锅炉掺烧高水分污泥试验研究

依托某300 MW循环流化床锅炉开展了高水分污泥掺烧试验,通过对入炉煤、污泥、飞灰、底渣和烟气等样品的测试分析,掌握了掺烧高水分污泥对锅炉运行的影响规律。结果显示,掺烧1%、3%、5%高水分污泥后锅炉运行稳定,炉内温度场分布、飞灰及底渣可燃物含量变化较小,灰渣中重金属及有害物含量均低于国家相关标准要求,烟气NO_x、SO₂和粉尘排放浓度符合国家及地方排放标准要求,汽水侧参数基本无变化,风机电耗无明显增加,当污泥掺烧比为5%时,锅炉热效率为90.57%。循环流化床锅炉可以直接掺烧高水分污泥,环境效益和社会效益显著,应用前景广阔。     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

燃煤循环流化床锅炉掺烧生活垃圾研究综述

综述近年来国内外燃煤循环流化床锅炉掺烧生活垃圾技术的研究进展。采取循环流化床锅炉掺烧生活垃圾时燃烧曲线与煤单独燃烧时相似,垃圾掺入后锅炉床温有所降低、锅炉热效率下降。对于垃圾而言,燃烧更加充分,大大减少二■英的生成,烟气中SO2和NOx的含量也低于煤单独燃烧时的污染物浓度排放。垃圾掺烧对燃煤灰渣特性影响很小,重金属的浸出毒性均低于危险废物浸出毒性鉴别标准中的限定值。实际掺烧过程中应控制好掺烧比例及烟气中污染物特别是二■英和酸性气体的排放。     

基于GA-BP混煤算法的循环流化床锅炉煤泥掺烧技术应用

利用BP神经网络与遗传算法(GA)对混配煤泥的煤质参数进行分析计算。根据锅炉热力计算标准,运用电站锅炉热力计算系统,对掺烧不同比例煤泥的循环流化床锅炉进行整体热力计算,分析锅炉烟气量、排烟温度等重要参数变化范围。技术改造工程应用后,运用正交试验方法,对大比例掺烧煤泥的大型循环流化床锅炉运行参数进行逐项深入优化。结果表明,煤泥掺烧比例最高限度为70%,综合厂用电率升高0.7%,达到8.11%,锅炉效率由90%提高到91.884%。     

玉米秸秆与煤掺烧对循环流化床锅炉性能的影响

在75t/h工业循环流化床锅炉上进行了玉米秸秆与煤的掺烧试验,测试了掺烧比例为0%、10%、15%、20%、25%等5种工况下的锅炉运行性能。结果表明,当掺烧比不大于25%时,锅炉能够安全、稳定地运行,掺烧比对床存量、物料循环量的影响不大,没有出现床层超温和炉膛结渣现象;秸秆的掺入一方面使入炉灰量有所减少,另一方面提高了煤的燃尽程度,使机械不完全燃烧热损失有所降低;随着掺烧比的增大,锅炉排渣量随之减小,锅炉热效率随之升高。     

循环流化床燃烧技术的发展

循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。我国自上世纪80年代以来采取引进和自我开发两条路线,完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术,在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了150MW超高压再热循环流化床锅炉的示范工程,引进的300MW循环流化床锅炉进入示范实施阶段。阐明了超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向,是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。     

循环流化床锅炉在中国的发展与问题

循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率、良好的燃料适应性和优越的环保性能，符合我国煤炭资源及动力用煤特点以及燃煤锅炉环境污染矛盾突出的实际情况。文章介绍了循环流化床锅炉在国外的发展情况，回顾了其在我国的发展历程。分析了其在我国得以发展的原因，以及我国大型循环流化床锅炉的市场情况，同时指出了当前我国发展循环流化床锅炉中存在的问题。     

260t/h循环流化床锅炉秸秆混烧试验

纯烧生物质的电厂由于装机规模较小,单位供电秸秆消耗量较大。在大中型火电机组上开展混烧是降低初投资与提高生物质能利用效率的有效措施。在某个260 t/h的中型循环流化床(CFB)锅炉机组上开展的混烧工业试验结果表明,生物质混烧量在不超过30%(质量比)的情况下,混烧对于机组的运行没有明显不利影响,同时随着混烧量的增加,污染物排放浓度明显降低。     

大型循环流化床燃烧技术的最新进展

介绍了循环流化床燃烧技术的最新发展:燃煤循环流化床锅炉的大型化技术(包括旋风分离器、受热面布置、空气预热器、给料装置、冷渣器、布风装置以及返料装置)、大型循环流化床锅炉低污染技术的最新发展趋势、煤粉炉的循环流化床改造技术。     

用循环流化床技术对煤粉锅炉进行改造的前景分析

循环流化床是新一代高效,低污染清洁燃烧技术,发展这种技术并用它来改造或替代旧煤粉锅炉,可以这到节约资金,减少污染,增容和延长电厂使用寿命来目的。文章根据国内外循环流化床锅炉的一些技术信息,对大容量煤粉锅炉（４１０ｔ／ｈ以上）采用循环流化床技术进行改造的前提进行了分析,并提出了建议。     

循环流化床锅炉的发展和特点

作为新一代高效低污染清洁燃煤技术,循环流化床锅炉技术发展迅速。综述了循环流化床锅炉的发展和特点,介绍了其存在的优、缺点。     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。     

300MWe等级循环流化床电站锅炉技术特点

作为洁净煤燃烧技术的主要发展方向之一,大型循环流化床(CFB)锅炉已经成为主流电站锅炉中的重要一员。详细分析了国外两大CFB锅炉制造商产品的主要结构特征,并比较了他们的大型CFB锅炉技术特点。基于对国外技术的认识,进一步总结了国内三大锅炉厂300 MWe等级CFB锅炉的技术特点。