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攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%~0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m3/t钢,冶炼周期56 min。 相似文献
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高铁水热装比电弧炉冶炼技术 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了 30 t普通功率电弧炉热装 6 0 %铁水冶炼技术 ,分析了铁水热装比对冶炼时间和电耗及氧耗的影响、供氧强度与脱碳速度和冶炼时间的关系。当热装 5 5 .6 %和 6 0 %铁水时 ,平均电耗分别为 176和 15 0k W· h/ t。热装 6 0 %铁水时 ,冶炼时间最短。铁水热装比从 40 %增加到 6 5 %时 ,每增加 1%铁水约需多供氧气 0 .8m3/ t,相应降低电耗约 6 k W· h/ t。普通功率电弧炉采用此工艺 ,生产率大幅度提高 ,炼钢成本明显降低。 相似文献
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90tCONSTEEL电炉炼钢工艺的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
CONSTEEL电炉炼钢的工艺优点是炉料适应性强,冶炼能耗低(冶炼电耗≤330kWh/t),除尘效果好,废钢预热效果较好(预热到600℃),电极损耗小(电极消耗≤1.65/kg/t)、炉冶炼时间短(51min),噪音小,生产环境改善,投资成本低、广东省韶关钢铁集团有限炼轧厂(以下简称我厂)3个月实践证明,在全冷料的情况下,最短冶炼时间为54min/炉,冶炼电耗为380kWh/t,在加入30%铁水情况下,最短冶炼时间48min/炉,冶炼电耗250kWh/t。 相似文献
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ACI集束氧枪和BSE炉门碳-氧枪复合吹炼技术在70 t电弧炉上的 应用和改进 总被引:2,自引:1,他引:1
在70t DE EAF加铁水25%~45%的情况下,通过合理的供氧模式,根据钢中留碳量和磷含量的要求确定炉渣碱度等工艺措施,采用复合吹炼技术有效地实现脱磷和留碳操作,杜绝了大沸腾事故,铁耗、氧耗、煤气消耗和冶炼周期分别从工艺改进前的1075 kg/t、37 m3/t、8.1 m3/t和54 min降低至1072 kg/t、33 m3/t、7.7 m3/t和52 min。仅电耗从338 kWh/t增至344 kWh/t。 相似文献
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电耗是电弧炉的重要技术指标之一,在当前发电行业背景下,降低电弧炉电耗具有显著的经济和环境效益。根据典型电弧炉企业生产数据,系统分析各项工艺参数与电耗之间的关系,并进一步评价了各种方法降低电耗的环境效益。结果表明,优化供电制度和强化供氧是具有良好环境效益的节电手段。对于连续加料电弧炉,天然气喷吹对降低电耗的作用被极大减弱,天然气消耗与电耗的相关系数为-1.13 kW·h/m3,其应用不利于CO2减排。尽管兑加铁水可以显著降低电耗,但是兑加40%(质量分数)铁水的连续加料电弧炉能耗和碳排放量分别是全废钢连续加料电弧炉的2.25和2.50倍,不利于推动钢铁工业节能减排工作。因此,降低电弧炉电耗需要通过增加电弧炉中化学能和物理热的供应及减少能量损失的手段来实现。 相似文献