简易线材卷线机

卷线机是生产线材的轧钢车间里必不可少的一种辅助设备。但在一般小型轧钢车间生产线材多是人工操作卷取,工人劳动十分笨重,操作很不安全。为改善这种作业条件,大连轧钢厂自行设计与制造了一种简易的线材卷线机(见附图)。经生产实践证明:可以代替人工的笨重劳动,保障工人作业安全。这种卷线机的主要特点是,采用磨擦传动代替了复杂的齿轮传动系统;借助惯性的作用,使用时不受轧制速度的限制;升降机构采用了电动装置代替了压缩空气为动力设备装置,设备结构简单便于制做,投资少收效快。主要机械性能:     

高速线材集卷站设备浅析

集卷站布置在高速线材生产线散冷线末端,用于将散状线圈收集成均匀、整齐的盘卷,并使之挂在P&F运输线的C型钩上,是生产线上的关键收集设备,其运行顺畅与否直接决定着整个生产线的生产节奏。本文就集卷站的几种常用结构型式进行了介绍和分析,尤其介绍了目前应用日益普遍的立式卷芯架式集卷系统,并就其工艺功能、设备组成、结构特点等进行了阐述。     

变频器在线材卷线机上的应用

介绍SANKEN MF－15K－380型变频器在线材卷线机的应用及该型变频器在应用中的工艺要求（适应轧辊直径大、小变化：φ285mm-φ270mm；轧制线速度变化：9．459-8.954m/s)、系统配置（电机、变频器及相应电器元件配置）、控制原理等，在1997年改造前，线材卷线机每月平均换辊3次，每次换辊后由于拉断钢影响生产15min，每月影响生产时间45min，改造后，线材卷线机没有出现因换辊后而造成拉断钢的故障。该系统在1997年投入运行以来，系统运行稳定。     

大盘卷生产线加勒特和工字轮式卷取设备特点

系统介绍了目前国内国际市场大盘卷生产线上两种卷取设备加勒特和工字轮式卷取设备（意大利迭涅利公司）的构成和特点。加勒特卷取机适合棒材冷却后无张力卷取,盘卷密度较低,盘重较轻;工字轮式卷取设备满足了棒材“轧制”状态下的卷取,为无扭有张力卷取,盘卷密度很高,能够获得大重量盘卷。     

无芯五辊带钢打卷机卷取半径的计算

1.前言无芯打卷机设备简单,操作方便,成本低,在张力要求不高(钢带厚度较厚时)的冷轧窄带钢中仍然得到广泛的使用。带钢的卷取直径在实际生产中是一个很重要的参数,卷径的大小对生产工艺和下道工序的操作都有着直接的影响。在设计和操作这类卷机时,以往一般都是根据经验来选定有关参数、估算卷径的。没有一种确切的算法,给设计和调整带来一定的困难。为     

线材打捆机液压系统分析

鞍钢线材公司的打捆机是从瑞典引进的先进设备，为正确使用设备，对其液压部分作了详细介绍，并指出有待解决的一些问题。对工程技术人员提高专业水平很有帮助。     

大张力卷取钢卷塌卷研究

大张力卷取的冷轧板卷在卷取机上卸下时常常会塌卷。本文介绍了对此问题的理论研究和试验结果。认为,由于在卷取时,在钳口处的钢卷最内层平面部分形成很高的环向压力,以致板卷稳定性下降。所得塌卷临界环向压力与实验值基本相符。根据此临界值公式及其他板卷应力计算法建立的计算机程序计算了武钢森吉米尔轧机板卷的稳定性,其预测情况与现场记录相符。本理论清楚地说明了一些工艺参数,如钳口平面长度、卷取应力是如何影响板卷稳定性的。也提出了一些防止塌卷的建议。     

卷取塔形与卷径计算

分析了纵剪生产线卷取塔形产生的原因,对偏导辊和卷取机涨轴的水平进行调整,并结合卷取塔形故障的实际情况,得出塔形故障的主要原因,通过对卷取机卷径计算的研究分析,修改程序排除事故隐患。     

恒张力液压卷取驱动系统

高精度带材的生产需要恒定卷取张力。通常,恒定卷取张力是由恒功率控制系统来实现的。本文提出了三种实现恒定卷取张力的恒功率控制方法,通过实例对这些方法进行分析和比较。     

冷轧重卷线皮带助卷器液压回路改进

简单介绍了皮带助卷器的工作原理，分析了皮带经常断裂、跑偏的根本原因，并针对存在的问题，提出了改进措施，取得了明显的效果。     

《带钢卷取设备》

《带钢卷取设备》(周国盈编著,冶金工业出版社,1982)共分三章,第一章论述热态带钢卷取机(简称卷板机),第二章论述冷态带钢卷取机(简称张力卷取机),第三章论述冷态带钢开卷和直头设备(简称开卷直头设备)。 该书内容取自近期国内外有关资料,其中亦包括作者本人的一些研究心得和成果。书中图文并茂,详细地论述了各种卷取设备的理论、设计计算、结构及使用。 书中第二章(张力卷取机)列举了各种张力卷取机结构及其新发展,如采用可控胀缩卷筒、倒棱锥式卷筒及高速卷筒等。同时还介绍了近年来国外出现的新控制系统,即所谓“最大力矩卷取法”。以往在计算卷筒径向压力时,大多采用英格利斯公     

热卷箱的卷取自动化控制

热卷箱安装于粗轧机的延伸辊道争飞剪之间，将粗轧机轧制成的中间坯卷成热钢卷。其卷取控制包括带钢头、尾部跟踪，弯曲辊辊缝控制，卷取速度控制，钢卷直径计算，三辊接触控制和自动尾部定位。     

线材成品卷全自动卸卷控制系统的设计

线材成品卷的卸卷过程多为手动或半自动,半自动模式需人为选择盘卷运输线(power&free conveyor,PF)在卸卷位卸卷或放行,选择卸卷后需人为干预卸卷的位置,操作不当可能造成卷位不理想、误卸问题卷等情况.本方法在原PF线系统增加钩号识别系统,在卸卷工位自动识别卷信息,自动选择卸卷或放行,优化卸卷流程,实现无人...     

卷取卸卷小车位置检测研究

热轧产线卷取区域卸卷小车的位置检测是卸卷小车能否成功卸卷的重要因素,本文主要研究由位置检测失败引起的卸卷小车卸卷失败案例,对位置检测失败的成因、机理进行系统研究,并提出解决策略,为减少卸卷失败,减少卷取机堆钢风险,稳定生产有积极意义。     

热轧卷取机卸卷小车液压系统故障分析

卸卷小车是热连轧板带卷取机关键设备之一,本文主要介绍了卸卷小车液压系统的设备组成、工作原理和常见故障,并采取油液清洗和油缸位置控制方法等改进措施。结果表明,液压系统控制、油液污染和电气控制设备等故障是造成卸卷故障主要原因;改进后,系统具备氮气吹扫、阀块缸体一体化和人机交互面对面等功能;系统具有低故障率,机械设备运行安全、稳定特点,对于高集成化、污染严重的液压设备的改进具有借鉴作用。     

钟罩式卷线机的故障分析与预防措施

介绍了钟罩式卷线机的工作原理、常见故障及预防措施。     

安钢炉卷精整线设备选型分析

介绍安钢炉卷生产线精整工艺设备布置,通过比较摆式飞剪和滚切式横剪的结构特点,说明安钢炉卷生产线选用摆式飞剪的原因及产生的社会效益和经济效益.     

薄带废边卷取设备的研制

本文通过分析覆膜铁产品生产的特点,对废边卷取设备中的卷取机构、剪刀形式和上料机构的结构和性能进行了研制与优化。改进后的废边卷取设备提高了生产效率,并消除了原设备存在的安全隐患,能够很好的满足宝钢镀锡线新建覆膜铁机组的特殊生产工艺要求。