武山铜矿地下溶浸技术试验研究

为了回收利用武山铜矿南矿带 -4 0m以上 40 0万t难采、难选氧化矿 ,1994年武山铜矿与北京矿冶研究总院合作 ,共同进行了“武山铜矿地下溶浸技术试验研究”项目。该项目进行了矿石矿物学研究、矿石可浸性、岩心渗透性试验、矿床地质及水文地质调查、矿体浸出渗流模型、现场注水试验、原地浸出 -萃取 -电积联动试验及技术经济分析等工作。达到了先进的技术经济指标 :浸出率68% ,集液率 65 % ,萃取率 95 % ,电积率 98% ,吨铜成本 9990 40元。形成了适应地下矿山原地浸出开采的完整生产技术     

用原地破碎浸出采矿法回收柏坊铜矿残矿

在铜矿石工艺矿物学分析的基础上，研究柏坊铜矿5401残矿的原地破碎浸出采铜方案，选择氧化矿与硫化矿的浸矿剂，泥质矿石浸出添加疏松物，采取负压浸出及矿块底部排泥措施，改善泥质铜矿石渗透性和可浸性。结果表明用原地破碎浸出采矿法回收5401残矿的矿体技术上可行。     

柯达别克矿矿石的堆浸

文章介绍了柯达别克矿表外矿石试验室浸出试验结果。矿石矿物成分主要是次生硫化矿物。文中列出浸出的最佳参数。讨论了根据试验所制定的铜堆浸工艺。指出,从这种矿石中回收铜,在840天内回收率均可达到55％,具有经济效益。实行这种铜堆浸工艺     

低品位高含泥铁帽金矿提金工艺的研究

江西瑞昌市吴家金矿系武山铜矿北矿带１￣＃铜矿体上部的铁帽金矿，孩矿品位低《Ａｎ１．０～３．０ｇ／ｔ），含泥高（３０％～４０％）。本文论述了采用制粒堆浸技术处理此种金矿的研究和工业生产实践。结果表明，制粒堆浸浸出串达７７．０１％，与直接堆浸相比，浸出车提高１１，９６％，浸出周期缩短５天。吴家金矿年获利税３５９．８０万元。     

近地表矿体回收及简易充填站的应用

武山铜矿采用简易充填站及下向进路水砂充填采矿方法，成功地回收了南矿带－４０ｍ以上高品位的近地表矿体。本文介绍了简易充填站设计及应用情况。     

难采低品位硫化铜矿原地破碎微生物浸出研究

世界铜资源分布很不平衡,我国铜的自供率不足50%,我国铜矿山的现有条件无法满足对铜的需求量,而许多铜矿都有大量的表外矿、残矿、废石、尾矿以及难采矿石资源.进行低品位硫化铜矿原地破碎微生物浸出的工业化生产,投资少,见效快、成本低、安全及环保生态好,是综合回收矿产资源,满足市场需求,增强矿山活力的有效途径.文章以东同矿业公司难采低品位硫化铜矿室内细菌浸出试验为依据,详细论述了原地破碎微生物浸出工程技术方案、投资估算和经济效益,研究表明项目的实施既能为矿山带来显著的经济效益,同时将极大地提高矿产资源开发利用水平.     

难选氧化铜矿堆浸-萃取-电积提铜的研究和实践

永平铜矿露采排弃的表外矿中难选氧化铜矿的矿石量高达 40 2 .2万t,含铜金属量 2 .0 0 2万t,采用堆浸—萃取—电积技术回收该资源的试验研究取得较好效果。针对建成的 2 0 0t/a生产能力的堆浸—萃取—电积提铜生产线在生产中暴露出的问题 ,进行了一系列的技术改造 ,最终获得了良好的经济效益。     

武山南矿带表外矿的综合回收

武山铜矿九十年代初期采用分采分运的综合回收方案回收了南矿带8号矿体及南矿带范围内-40m中段的表外矿，缓和了矿山九十年代中、后期采、掘不平衡的矛盾，获得了很好的经济效益。叙述了综合回收方案及其工艺过程。     

西藏玉龙铜矿氧化矿资源综合回收试验研究

根据玉龙铜矿Ⅱ矿体铜矿资源的特点,采用堆浸-搅拌浸出-萃取-电积工艺从Ⅱ矿体氧化矿中回收铜金属。通过工业试验研究了搅拌浸出、萃取、电积等工艺流程,评价了各工序的技术可行性。生产实践表明,对玉龙铜矿平均品位在3.5%以上的富氧化铜矿资源,采用现有工艺流程能够实现生产的连续化和稳定化,推荐的最佳入浸的矿物粒度为0.1~1 mm,浸出率可达90%以上,酸耗为350 kg/t矿。对Ⅱ矿体3#线的氧化矿铜的搅拌浸出,浓密洗涤的铜回收率可达95%以上,排到尾矿坝的底流浓度可达40%,电积阴极铜质量已达到GB/T467-1997中一级铜的标准,该项目的实施基本不存在环境污染问题。     

永平铜矿堆浸场技术改造取得重大成果

江西铜业公司永平铜矿为了充分利用矿产资源 ,从去年 9月起 ,采取块石假底和溥层堆浸新技术 ,对原有年产 2 0 0ｔ规模堆浸场进行改造 ,已取得重大成果。今年 1～ 5月 ,已产出电铜 5 3ｔ,首次扭转了投产以来的亏损局面 ,为矿山寻求堆浸规模化、产业化发展奠定了基础。湿法提铜采用浸出、萃取、电积技术 ,适用于火法炼铜难以处理的氧化矿 ,可最大限度利用矿产资源 ,已成为当今矿业发展的方向。根据该矿地质模型和年度采剥计划 ,每年约有含铜品位 0 .1%～ 0 .375 %的矿石 130万ｔ及老窿氧化矿、难选氧化矿 10 0万ｔ需采用此项技术。为使过去白…     

汤丹高碱性脉石难选氧化铜矿的试验研究和工业实践

云南汤丹铜矿含铜品位低(平均含Cu0 64%)、氧化率高(>70%)、碱性脉石含量高(CaO+MgO>40%),而且嵌布粒度很细,给矿石加工处理带来很大困难。通过"九五"科技攻关,在试验研究的基础上建成了一座年产500t阴极铜的试验工厂,1997年底投产。本文叙述了采用氨浸—萃取—电积工艺处理汤丹高碱性脉石氧化铜矿的工艺流程和关键技术,重点叙述了试验工厂的操作和主要技术经济指标。     

澳大利亚奥林匹克坝铜-铀矿山

摘要:澳大利亚奥林匹克坝铜-铀矿是世界上现有最大的铀矿床、第四大金矿床和第五大铜矿床。截至2011年6月,证实和控制储量为5.53亿t,含铜1.84%、U3O8 0.57kg/t、金0.69g/t和银3.41g/t。;测定和指示的矿石资源量为59.79亿t,含铜0.93%、U3O8 0.29kg/t、金0.34g/t和银1.68g/t。矿山采用胶结充填深孔分段空场采矿法开采矿石。选矿厂采用常规的磨矿-优先浮选硫化铜精矿的流程,得到含铀、金和银的铜精矿。浮选获得的铜精矿经酸浸/铜萃取/电积法获得阴极铜,硫酸浸出/萃取/沉淀/煅烧法获得氧化铀。2007年必和必拓公司提出矿山扩建计划,增补的环境影响评估报告（SEIS）已于2011年月10月得到政府批准。扩建工程分五个阶段进行。扩建完成后该矿山将成为世界上最大的铜矿山。矿山矿产品最终年产量达到:75万t/a矿产铜,1.9万t/a氧化铀、80万盎司金/a和290万盎司/a银。      

地下溶浸采矿技术与我国铜矿山的可持续发展

论述地下溶浸技术对铜矿山可持续发展的作用。地下溶浸采矿技术为我国铜矿山可持续发展提供了有力的技术保障，地下溶浸采矿技术增加有用矿物探明储量的利用率，使贫矿，残留矿石和矿柱，难采矿体，盲矿，边缘矿石等成为开发利用的潜在资源，延长矿山的服务年限，地下溶浸采矿技术不破坏矿区的植被和生态环境，投资少，成本低。     

地下溶浸细菌氧化辅助浸出硫化铜矿的研究

对硫化铜矿细菌氧化机理和地下溶浸的特点进行了讨论 ,针对中条山不同氧化程度的 3种矿样进行了稀硫酸浸出和稀硫酸加Fe3+ 浸出的对比试验。试验结果表明 :矿石中铜的硫化矿占有率分别为 15 0 2 %、45 60 %、79 3 5 %时 ,溶液中Fe3+ 初始浓度达到 2 .0～ 3 .0 g/L ,浸出 2h ,与未加Fe3+ 的稀硫酸浸出相比 ,对应矿物中铜的浸出率分别提高 7 5 6%、2 1 62 %、10 5 9% ,而且铜的浸出速率显著提高 ;随着浸出的进行 ,矿石中的铁不断被浸出 ,硫酸浓度 15g/L ,初始Fe3+ 浓度分别为 0 0、 1 0、3 0g/L时 ,浸出 4h ,矿石中铁的浸出率分别为 10 68%、8 69%、7 12 %。在试验研究的基础上 ,提出应用细菌氧化技术进行浸出剂再生 ,以实现硫化铜矿物的地下溶浸。     

难采难选低品位铜矿石地下溶浸工业化试验

本项目针对铜矿峪低品位难采难选氧化矿进行了矿石溶浸化学、浸出动力学、计算机渗流模拟、布液参数优化、集液工程设计、原地爆破技术、井下防渗注浆、矿山环境监测及全流程成本控制等多方面研究。通过工业化试验 ,实现了地下溶浸采矿技术工业化生产的重大突破 ,形成了“孔网布液 ,静态渗透 ,注浆封底 ,综合收液”技术特色的成套地下浸出提铜技术 ,取得了良好的经济效益和社会效益。一年多的生产表明 ,运行正常 ,指标稳定 ,萃取与电积铜的回收率分别为 99 5 % ,电铜质量达国家GB/T466-1997标准 ,吨铜总的生产成本低于 90 0 0元 ,年直接经济效益 910万元     

溶浸采矿法回收柏坊铜矿5401残矿可行性研究

本文简要地介绍了溶浸采矿法开采残铜矿矿体的室内试验和半工来实验的研究结果,对其现场施工方案进行和设计,对其经济效益进行较详细的评估和预算。本文的发表将对现场生产分散、残铜矿体具有一定的指导意义。     

世界上最大的铜矿山-智利埃斯科地达铜矿山

智利埃斯科地达(Escondida)铜矿山是世界上目前最大的铜矿山,具有世界上最丰富的铜资源。根据2009年资料,该矿山的铜矿石储量为41.57亿t,铜品位0.76%,其中含铜3156.7万t铜,矿石资源量为46.50亿t。矿山规划中采用的矿石储量为6.62亿t,其铜品位为2.12%。是世界铜矿山的生产成本最低的企业之一。矿山采用常规露天开采方法。平均每天开采24万t/d高品位硫化矿、4万t/d低品位硫化矿和3.5万t/d氧化矿。矿山由两个露天采场、两个选矿厂、一个氧化矿堆浸场、一个低品位硫化矿生物堆浸场和一个溶剂萃取/电极厂组成。矿山设计铜年产量为120万t。硫化矿选矿厂采用磨矿-浮选流程,得到含金和银的铜精矿。精矿铜品位为38%～43%,回收率为84%～86%。氧化矿堆浸采用破碎-制球-堆浸工艺。低品位硫化矿采用破碎-制球-筑堆-生物堆浸工艺。堆浸场得到的贵液送溶剂萃取/电积厂处理,得到阴极铜。堆浸场对氧化矿石堆浸的铜浸出率分别为80%和54%(对可溶性铜),堆浸场对低品硫化矿石堆浸的铜浸出率分别为37%和29%(对全铜)。矿山和选矿厂基本投资为56.4亿美元,而矿山铜的直接操作费用仅为60.8美分/磅铜。     

高碱性脉石低品位难处理氧化铜矿的开发利用—浸出工艺研究

湿法炼铜已取得了令人瞩目的进展。采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石低品位氧化铜矿是可行的 ,由于解决了氨的挥发问题 ,使它在保持堆浸工艺优点的同时 ,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势。本文结合北京矿冶研究总院承担的“九五”攻关项目“新疆大矿量砂岩型氧化铜矿的开发利用研究” ,重点介绍了新开发的低浓度氨堆浸 -萃取 -电积工艺中的浸出工艺研究 ,小型试验和 2 0 0kg级的柱浸模拟堆浸扩大试验均取得很好的浸出效果。