水力旋流器入料控制系统的探讨

 水力旋流器在选煤厂应用很普遍,但都存在由于给料压力不稳定造成的分级效果差的现象。本文通过分析梁北选煤厂水力旋流器分级效果差的原因,提出在入料泵上增加变频器和压力控制系统,来实现水力旋流器入料压力的稳定控制。通过梁北选煤厂工业应用,水力旋流器的分级效率提高13.41%,效果得到明显提高,泵的能耗降低了25%,优化了整个生产工艺。     

新型煤泥分级机的工业试验研究

针对目前选煤厂浮选尾煤跑粗现状,以屯兰选煤厂浮选尾矿的浓缩底流煤泥为研究对象,采用具有特殊筛网的新型煤泥分级机,在4种不同的转速下进行了试验,得到了分级效率、平均分配误差等分级机工艺参数,并与现场旋流器的分级性能进行了对比。试验结果表明:新型煤泥分级机可以回收浮选尾矿中的粗颗粒,是集分级与浓缩的一体化设备;电动机频率在30 Hz时,分级效果最好,其分级效率为75.04%,平均分配误差为1.40,并且新型煤泥分级机的分级性能优于分级旋流器。     

补连塔选煤厂2~(-2)煤系统水力旋流器优化改造

通过对补连塔选煤厂分级旋流器进行工艺效果评定,分析了影响旋流器工艺效果的因素,针对水力旋流器系统溢流跑粗和分级效率低问题提出了改造方案,实施后取得了较好的效果。     

沙曲选煤厂原煤分级筛的改造

结合沙曲选煤厂实际及原煤系统存在的问题,通过更换原煤分级筛筛板及加大筛下溜槽底板倾角等措施,提高了筛分效率,年可增加经济效益105．5万元,满足了选煤厂正常生产,具有显著经济效益。     

三交河选煤厂煤泥水系统整改实践

为改善煤泥分级与分选效果,三交河矿选煤厂采取了加强原煤脱泥筛的生产管控,调整分级旋流器参数和振动弧形筛筛缝,增设振动弧形筛喷水等一系列整改措施,使分级旋流器入料中1 mm粒级含量下降4.89个百分点,分级效率提高11.08个百分点,0.25 mm粒级煤泥的回收及0.074 mm粒级细泥的脱除效果得到明显改善,提高了选煤厂精煤产率,降低了浮选入料量与浮选药剂消耗量,取得了良好的经济效益。     

浅析潘一选煤厂煤泥水分级回收的改造

介绍了潘一选煤厂对煤泥水处理系统进行分级处理的改造,回收了部分末精煤,提高了产品产率和洗选效率,形成了合理的煤泥水处理回收系统.     

滚筒筛用于粗煤泥脱水脱泥性能的试验研究

针对选煤厂粗煤泥脱泥效率不高的问题,设计搭建了1套滚筒筛分系统,对粗煤泥进行分级试验,分别对操作参数(滚筒筛转速和入料流量)和入料性质(浓度和粒度)进行了相关试验研究。结果表明,滚筒筛用于粗煤泥分级取得了良好的效果,分级效率达到80%以上;入料性质对滚筒筛使用效果有明显影响,实际使用中可根据入料性质改变滚筒筛结构参数来提高分级效率。     

高效水力旋流器在煤泥水分级浓缩作业中的应用

介绍了高效水力旋流器的结构特点以及它在几个选煤厂煤泥水分级浓缩作业中的实际使用效果,指出与传统水力旋流器相比,其分级效率有所提高,溢流跑粗少,大大减少了沉砂夹细现象。同时,使用寿命大大延长。     

弛张筛分级+浅槽分选工艺在新田选煤厂的应用

新田选煤厂原煤8 mm分级,块煤采用浅槽分选机分选,其入料前要求高的筛分效率设备进行分级。分析了新田原煤的特性和相关筛分设备,根据弛张筛对黏湿物料高效筛分的优势,形成了弛张筛分级+浅槽分选工艺,优化了工艺布置,同时也延伸了浅槽分选机的有效分选下限。     

颇具特色的玛尔福克选煤厂

美国玛塞（Massey）煤炭公司的玛尔福克（Marfork）煤炭公司立项建设选煤厂时的设计入选能力为750t／h，在开工建厂之前，设计入洗能力增加到1050t／h，在选煤厂建设工程于1994年年末完工之前，设计人洗能力又提高到2400t儿，该选煤厂因此成为玛塞公司最大的选煤厂。1996年年末，该选煤厂又新增一中煤处理工艺，使高灰分煤的处理达到25％，并使该厂的设计入洗能力又增加了25t／h。至此，该选煤厂的设备使用效率达94％。玛尔福克公司现已成为玛塞煤炭公司中煤炭产量最大的一家，该公司1997年度的洗精煤产量将达800万t。1玛尔福克煤炭公司简…     

官地矿选煤厂粗煤泥分选系统工艺技术改造研究

针对官地矿选煤厂在原煤洗选过程中由于煤质变化导致的末精煤灰分高和浮选尾矿跑粗等问题,提出多段式逐步分级的分选工艺。通过采用分级筛对溢流中夹带的粗颗粒进行回收,改变脱泥筛安装角度,增加脱泥筛喷水面积,有效保证了官地矿选煤厂的原煤洗选效率和脱泥效果,同时提高精煤的精度,降低灰分。     

分级弛张筛在选煤厂的应用

通过对原煤特性,现有筛分设备的工作特性和筛分过程中存在的弊端进行调研分析,针对细粒级物料易粘结成团、松散困难、易堵塞筛孔的特点,选煤厂引进了分级张弛筛,在选煤厂的生产实践中实现了6 mm的高效筛分,提高了综合分选效率,提升了商品煤质量,又减少了煤泥的处理量,可以为企业带来良好的经济效益。     

义安、权台选煤厂的设计

介绍义安、权台两座动力煤选煤厂的设计简况,着重对动力煤选煤厂的原分级设备,分选和脱水系统进行了论述。     

无压给料三产品重介旋流器在新兴选煤厂的应用

新兴选煤厂用2个月时间,完成了以无压给料三产品重介旋流器为主选设备的选前不分级、不脱泥的选煤新工艺改造,提高了分选效率,降低了损失,增加了经济效益。     

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。     

淮北选煤厂北区原煤系统改造

为解决淮北选煤厂北区原煤系统存在的问题,对原煤系统分级筛、机头溜槽分料翻板及原煤分级筛筛下下料溜槽等进行了改造,通过技术改造有效提高了原煤系统的灵活性和可靠性,增加了生产效率,消除了生产中的安全隐患。     

平行倾斜板流化床的分级特性研究

为有效降低选煤厂浮选系统入料的粒度,构建了一个实验室规模的平行倾斜板流化床煤泥分级系统.通过流化床结构参数正交试验,确定其结构参数,考查不同操作参数条件下流化床的分级性能.试验结果表明,添加2～0.25 mm的粗颗粒后,流化床分级效率由69.24%增大到72.63%,平均分配误差则由1.58%降低到1.37%,流化床能有效控制溢流粒度.入料浓度对分级效率的影响较复杂,分级效率以入料质量浓度103.33 g/L为临界点,小于该值时,分级效率随着浓度的增大呈缓慢减小趋势,反之,分级效率随着入料浓度的增加急剧下降.分级粒度和平均分配误差均愈趋增大.同时,随着入料流量的增加,溢流粒度和分级粒度不断增大,由数值模拟确定入料浓度和入料流量的最佳取值分别为103.33 g/L和57.34 L/min.     

FX350-GT型水力旋流器组在潘三选煤厂的应用

介绍了FX350-GT型水力旋流器组的工作原理、结构特点和技术参数,并阐述了该水力旋流组在潘三选煤厂的使用情况。通过大量试验数据对水力旋流器组的工作性能做出判定,指出更换内径较大的软管可提高旋流器的分级效率。     

原煤的可选性及其入洗可行性分析

某中央型选煤厂入选的原煤来源于2个矿井,为确定其合理的选煤工艺,对2个矿原煤的可选性进行分析并运用分组分级判定方法判断其是否符合混合入洗、分级入选的条件。分析表明2个矿原煤采用混合入洗能够遵循此选煤厂最大产率原则,但2个矿原煤不具备分级的条件,综合得出该选煤厂的可选性曲线图,为其正确选择洗选方法和工艺流程提供理论支持和技术指导,以使该选煤厂达到最佳经济效益。     

分级脱泥重介分选工艺在申家庄煤矿选煤厂中的应用

主要阐述了磁县申家庄煤矿选煤厂原有工艺中存在的问题,并进行了分析和改进;分级脱泥入选工艺在该选煤厂的应用及效果分析,并对选煤厂改造前后的生产运行效果以及指标进行了比较验证。