电牵引采煤机行星减速器可靠性增长研究

为了研究电牵引采煤机在优化设计中的可靠性增长问题,建立了Crow-AMSAA模型,以MG750/1915型电牵引采煤机为分析对象,进行了采煤机截割部行星减速器的可靠性增长分析,结果表明,优化设计后的行星减速器可靠性在不断增长,故障预测时刻与实际故障发生时间基本一致。应用Crow-AMSAA模型对采煤机进行可靠性增长定性分析和定量预测,能提高研发效率,促进电牵引采煤机可靠性预估机制的完善。     

电牵引滚筒采煤机变频调速节能控制技术

对电牵引滚筒采煤机的变频调速过程进行节能控制,可以提高煤矿企业的经济效益。为了降低电牵引滚筒采煤机变频调速的能耗,提出一种电牵引滚筒采煤机变频调速节能控制技术。选择MG180/435-W型电牵引滚筒采煤机为实验对象,利用变频调速装置实现电牵引滚筒采煤机的能耗控制。通过电牵引滚筒采煤机的运动学分析,制定电牵引滚筒采煤机变频调速装置的能耗控制方案,在不同方案下,启动采煤机变频器,通过调速实现变频调速装置的能耗控制,测试了转速和频率对电牵引滚筒采煤机能耗的影响。结果表明,在矢量控制方案下,将牵引转速和滚筒转速设定为400 r/min、频率为62 Hz时,电牵引滚筒采煤机的能耗最低;在恒压控制方案下,将牵引转速和滚筒转速设定为600 r/min、频率为135 Hz时,电牵引滚筒采煤机的能耗最低,通过电牵引滚筒采煤机的变频调速,降低电牵引滚筒采煤机变频调速的能耗。     

电牵引采煤机双级行星传动截割部系统优化设计

主要对电牵引采煤机双级行星传动截割部系统进行了优化设计,在设计过程中,将实际推理、知识推理、模型推理等技术融合进去,利用UC平台,完成了电牵引采煤机双级行星传动截割部系统的设计,并且在工作实践中得以证明,该设计具有一定的可行性和实用性。     

采煤机截割部结构优化

通过对电牵引采煤机截割部行星密封结构及密封件选型的分析,对截割部的分腔润滑结构和截割行星部输出轴的浮动密封选型进行了改进和优化,提高了采煤机的可靠性和使用性。     

多电机横向布置电牵引采煤机行走传动部结构分析

1结构类型纵观近几年来国内外多电机横向布置电牵引采煤机发展模式，行走传动部结构类型大致有以下三种：（1）整体式结构以美国Joy机械制造公司生产的LS系列电牵引采煤机、德国艾柯夫公司生产的EDW-SL系列电牵引采煤机和我国煤科总院上海分院自行研制的MG200／500、MG250／600系列电牵引采煤机为代表。这种结构是把采煤机行走传动箱体与底托架合二为一，铸造成一个整体，布置在采煤机两端。其传动部一般采用2-3级直齿传动及1～2级行星齿轮传动（图1），摇臂、调高油缸直接支承于该箱体上。图1整体式结构（2）整体框架式结构以英国Ele…     

采煤机摇臂行星传动部滚筒压盖松动和漏油问题的研究

采煤机摇臂行星传动部滚筒压盖松动和漏油是影响摇臂使用寿命的主要因素,由于滚筒压盖松动,很容易造成行星轮、轴承等的损坏。从滚筒压盖、压盖螺栓、滚筒座、轴承座、浮动密封座和二级行星架入手,分析了滚筒压盖松动和漏油的主要原因,提出了相应的解决方法,提高了摇臂的可靠性和稳定性。     

采煤机摇臂轴承故障诊断技术

<正>采煤机是煤矿井下最重要的综采设备之一,摇臂属于采煤机的截割部,是采煤机的重要组成部分,同时也是采煤机最易发生故障的部位,摇臂故障占采煤机故障的30%~40%。电牵引采煤机摇臂主要由齿轮、轴、轴承和箱体等组成,摇臂中一般有7个轴系,每个轴系都需要轴承的支撑,另外行星轮和行星架中也用到轴承。因此,对采煤机摇臂轴承     

Electra1000采煤机先导控制回路故障分析与处理

<正>电牵引采煤机是目前普遍使用的井下采掘设备,不同型号的电牵引采煤机的基本电气结构相同,其中以Electra1000型采煤机最具代表性。笔者在长期的矿山生产实践中,记录了一些影响生产的采煤机典型故障实例,在此对Electra1000型采煤机先导控制回路设置、维护和运行不当导致的故障加以分析讨论,供同行参考。1 Electra1000型采煤机先导控制回路Electra1000型采煤机的电源为三相交流1 140 V,来自工作面平巷的组合开关,采用先导控制方式,在远离电源开关的采煤机侧进行,是一种远程控制电源     

大功率小直径行星机构的设计

结合电牵引采煤机截割部行星机构 ,应用数学规划理论进行机械设计     

德国煤矿回采工作面的新技术

<正> 一、回采工作面技术滚筒采煤机发展情况:1976年起,德国发展电牵引滚筒采煤机。目前,美国和澳大利亚也使用电牵引滚筒采煤机。将来,电牵引滚筒采煤机肯定会在世界上得到普遍使用。艾柯霍夫公司EDW300—LN型薄煤层电牵引双滚筒采煤机已得到普遍使用,两个截割滚筒电机采用中央布置方式。EDW150—2L—2W型双滚筒釆煤机电机采用横向布置,有两个分开的截割电机,这种电牵引采煤机使用得很好,但在极限负载,如在过岩石断层和随巷道一起截割时直流牵引电机寿命不够理想。     

美国乔埃公司电牵引采煤机简介

<正> 美国乔埃公司在其多年发展连续采煤机的基础上,把交—直流可控硅调速系统的电牵引装置,移植到滚筒式采煤机上,并依据其国情研制了独具特色的LS系列电牵引滚筒采煤机。从1976年始,至1981年止,乔埃公司共生产了36台双滚筒电牵引采煤机。其研制的第一台1LS1型采煤机,首先在美国的凯瑟矿使用,获得成功后,又研制了两台     

行星齿轮减速器的设计

结合电牵引采煤机破碎机构行星齿轮传动原理 ,应用数学规划理论进行机械优化设计。     

电牵引采煤机变频器故障分析与处理

MGTY400/930-3.3D型电牵引采煤机是综放工作面九五攻关主要配套设备,变频器是电牵引采煤机的主要组成部分之一,维护和使用好变频器是采煤机正常运转的保证,通过大量的现场实践,总结出一些使用和维护经验,保证了电牵引采煤机的正常运行。     

交流变频电牵引采煤机在薄煤层开采中的研究与应用

该文介绍了MG2×160/710-AWD型电牵引采煤机在开采薄煤层中的研究与应用。针对后组煤煤层薄,含矸量大的问题,翟镇煤矿引进了MG2×160/710-AWD型交流变频电牵引采煤机,该设备是一种多电机驱动,电机横向布置,交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机,性能稳定可靠、装煤效果良好。     

基于遗传算法行星齿轮减速机构优化设计

为了减小采煤机牵引部的体积,以MG650/1500-WD采煤机为例,建立牵引部行星齿轮减速机构的优化数学模型,并利用MATLAB软件编写模型的遗传算法优化程序对采煤机牵引部行星齿轮减速机构优化。优化后的行星齿轮减速机构体积减小,采煤机牵引部体积也相应减小,进而降低制造成本。优化结果对采煤机牵引部的进一步改进设计有一定的指导作用。     

薄煤层采煤机的几个关键设计问题

介绍较薄煤层电牵引采煤机降低机面高度所采取的方法和摇臂行星头的冷却降温技术,以及解决摇臂行星头滑动密封圈漏油问题的方案,为今后设计极薄煤层和薄煤层采煤机积累了一定的技术和经验基础。     

薄煤层电牵引采煤机牵引部的设计研究

介绍薄煤层电牵引采煤机牵引部设计,从调速方式的选取,到传动结构的确定,再到传动比的分配,主要结构行星机构的设计及改进措施,并对行星传动机构的优化建立了数学模型,为牵引部的设计提供指导。     

新一代的电牵引采煤机

鸡西煤矿机械厂和兖州矿业（集团）有限责任公司联合开发研制的MG400／920-WD型电牵引采煤机是新一代的横向布置大功率升压电牵引采煤机,可在有瓦斯气体或煤层爆炸危险的矿井中使用。     

MG900/2215型国产大功率电牵引采煤机的应用

煤矿随着综采技术的发展,对大功率电牵引采煤机的需求逐渐增加.黄陵公司于2007年初引入了天地科技股份有限公司上海分公司的MG900/2215-GWD型大功率电牵引采煤机,使用表明:其综合性能较高,至今已出煤600万t.以下主要是针对在使用过程中存在的～些问题的讨论分析,以期能对国产大功率电牵引采煤机的使用予以借鉴.     

大功率电牵引采煤机截割部行星齿轮传动形式选择的探讨

针对MQ500/1240-WD型交流电牵引采煤机截割部的传动形式,分析了影响采煤机切割效率的因素,讨论了行星齿轮传动效率计算的途径,介绍了行星齿轮传动转化机构各传动构件之间的运动关系,给出了高效率、大传动比采煤机截割部行星齿轮传动的最佳形式.