Z6312D型固定式抛砂机

一、概况本机是在Z 6312B型固定式抛砂机的基础上改进设计而成的。其主要特点是: 1.全部动作采用电气-液压控制。操作灵活、轻便。 2.采用切向抛砂头。结构简单,功率消耗小,叶片与弧板磨损均匀。 3.机器主要构件采用焊接结构。具有良好的刚性,减轻了机器重量。 4.液压元件及油箱集中装在上、下底座内。具有良好的防尘效果,且减少了占地面积。 5.大、小臂输送带密封性好,在大臂输     

送砂机

我车间一般每生产1吨铸件约需3吨型砂,对于尚未实现机械化造型的大型铸件和单件小批量生产的铸造车间,往砂箱或造型地坑内填砂能否得到改善,是提高生产率和减轻劳动强度的关键工序。为此,在送砂方面搞些革新项目。最初,我们参考了抛砂机的大、小转臂制成双臂折叠式进砂机,填砂时来回移动费劲,要确定下砂点位置,处决于两条皮带运动轨迹,当大、小臂接近一直线时(即近死点时),操     

走动抛砂机

英国 keighrou Buzzard铸造设备公司最近生产了一种大型的走动抛砂机(图1),用来适应于大件的地面和地坑造型。抛砂机的抛砂头直径为24时,转臂半径长15尺(长     

土抛砂机

我厂第二车间在技术革命中搞出来一台土抛砂机,大部分利用废料制成,结构较简单.其桔构见右面示意图,臂下有轮,可在基座上前后滑动,基座又可绕支柱回转.整个机器下亦有轮子可移动.抛砂机由900转/分的电机直接拖动,运砂皮带经二级减速齿轮来带动.     

连续式自硬砂混砂抛砂机

本专利为双臂连续式自硬砂混砂抛砂机。在大臂上装有原砂的倾斜式皮带输送机,而小臂上装有混合器组。后者由两个装在上边的卧式混合器42(见下图)和一个装在下边的卧式混合器46组成。上边的两个混合器分别混制中间砂——“原砂 粘结剂”和“原砂 催化剂”,而下边的一个则混制“成品砂”。每个混合器42的圆筒中配置有工作轴121。在此轴靠加料口     

抛砂机频繁断链问题的解决

洛阳矿山机器厂铸铁分厂使用一台Z6625型单轨移动式抛砂机,在使用过程中经常发生断链故障。不仅增加了维修工作量,而且影响了生产正常进行。其原因主要是小臂在回转过程,由于臂长而对车架产生一个惯性力,这个力集     

气动漏模机

1969年底我厂在机械部济南铸锻机械研究所协助下,试制成国内首台Z6312B型固定式抛砂机,该机成为我厂铸造车间造型的关键设备。但由于原手工造型工装一时跟不上抛砂工艺的要求,往往形成停机待抛,影响了抛砂机效率的进一步发挥。为此,我们结合现场操作情况,制成了适用于抛砂造型生产的气动漏模机。由于其结构简单,安全可靠,效率高,因此深受工人欢迎。一、结构气动漏模机主要由模样、机架、起模缸及控制系统四部分组成。     

切向抛砂机抛头的分析与设计

抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以生产率高、适应性强、直接由电动机带动,噪音小等特点而显示出它的生命力,因此得到广泛的使用。抛砂机按其抛头的进砂而分为轴向进砂抛砂机及切向进砂抛砂机两大类。在国内较为普遍地采用切向进砂的抛砂机,因此对切向抛砂机的分析与研究亦颇多注意,本文根据教学实践的经验,就切向抛砂机的抛头设计问题提出肤浅看法。全文共分三个部分,其中(一)～(六)提供了切向抛砂机抛头技术参数设计的取值资料及公式,(七)为     

抛砂机的使用及其型砂制备

一、前言由于抛砂机与一般造型机的造型方式完全不同,对操作者的熟练程度,各种辅助装置和型砂等的要求非常严格。近年来,这些问题逐渐得到了解决。特别是抛砂机的结构有了很大的改进,采用了液压驱动和遙控,因此操作者只需经过短期训练即可,同时也减轻了劳动强度。砂处理技术的改进,也促使抛砂机的迅速推广。日本     

低功率机械式高速造型和喷射清砂多用机器

专利号中国 CN—GK86100760申请日期 1986年2月3日公开日期 1987年2月11日申请人张瑞龙等发明是应用于铸动车间大规模造型和清砂的多用机,解决当前造型机生产率低和用电量大的问题。该机有高速抛砂机和高压造型机及高速喷射清砂机的多种功能。抛砂机的生产率比国内外的抛砂机提高十倍以上,机械式的高     

二、液压传动分度回转工作台

由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。     

抛砂机抛头结构改进与简易抛砂机的初步研究

一、抛砂机的使用特点与现状抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以机械代替人工加砂与捣实,一般每小时可抛砂12—15米~3/,比手工生产效率提高3-10倍。这就大大地提高了劳动生产率,减轻了工人体力劳动。而且由于抛出铸型紧实度均匀,从而也提高了铸件的质量。抛砂机主要的特点是适应性强,对大小高低不同的砂箱均可抛制,也能抛制型芯。工艺装备要求不高,即使手工造型用的也可使用。这对各类大小铸件,各种批量生产,尤其对不易实现机械化的单件小批生产的大甲型铸件,是较好的方法。此外,抛砂机还     

国外抛砂造型概述

抛砂造型迄今已有近六十年的历史了。在这半个多世纪里,国外抛砂机的发展开始怎样,后来怎样,现在怎样,从中找出规律性的东西,以利于促进我国抛砂造型及其与其它造型方法综合应用的发展。     

小厂使用了拋砂机造型

云南玉溪地区机床厂,与昆明工学院机铸74级师生相结合,在原来手工操作的基础上,实现了抛砂造型。该厂由于没有砂处理系统和磁铁分离装置,致使74年自制的一台Z6312B型抛砂机因抛砂不紧实,而长期不能投产使     

抛砂机应用中的几个具体问题

长期以来,我国中、小型铸造车间,特别是生产铸件品种多、批量小、产品变化比较大的铸造车间,实现机械化生产是比较困难的。如果厂房条件比较差,资金少,技术力量薄弱,则实现机械化生产的具体困难更多。抛砂机是解决单件、小批生产造型(制芯)行之有效的设备。应用抛砂机可以灵活地组织生产,可使用大小、形状、尺寸各异的砂箱同时作业。抛砂机使用的砂箱可以不进行机     

喷射造型

生产中大型铸件多采用手工造型,生产率低,质量较差、劳动强度大。虽然抛砂和震击紧实法在部分中大件造型中得到应用,但抛砂机结构较复杂、操作不够灵活,并多局限于粘土砂造型上;震击造型机结杂庞大,应用受到限制,已满足不了新的要求。自硬砂的发展为中大件造型创造了良好条件,尤其冷硬树脂砂得到更为广泛的应用。许多厂家已用冷硬树脂砂生产多种类型的铸件,但尚无很适合中大件冷     

意大利单件小批的中大件造型设备概况

意大利与西德、美国等国的技术交流比较频繁,因此,意大利在单件小批的中大件造型中,采用自硬砂混砂机造型的已相当普遍。但有的工厂考虑到经济性,仍将双轨移动式抛砂机作为主要的造型设备。本文就意大利生产的自硬砂混砂机(也称连续式混砂机)和抛砂机的结构、使用等情况作一简要介绍。     

中大件小批量生产中采用抛砂机造型的经验

我厂铸造车间主要生产印染机械和黄麻机械的铸件,生产纲领属于多品种小批量生产范畴。对其中的中、大件,我们采用了抛砂机造型。典型的中、大型铸件如图1和图2所示。自1977年抛砂机在我厂使用以来的实践表明,抛     

提高抛砂头生产率的试验

一、概况抛砂机是当今国内外铸造车间生产中、大件单件小批量造型机械化的重要设备之一,具有适应性强、投资少、上马快等优点,所以近十年来愈来愈被广泛采用。抛砂头是抛砂机的关键部件,它藉助高速旋转的叶片的离心力,使型砂紧实成团并获得     

抛砂头进砂理论发展简史

自1914年美国发明了抛砂机以来,抛砂头的进砂方法及其理论研究都得到了发展。抛砂造型近七十五年的历史是:围绕着各个时期,先是要求提高叶片与弧板的使用寿命;要求减少能量的损耗;接着是要求解决切向进砂口的塞砂问题;再后是要求能抛制粘性强的型砂等。抛砂头进砂理论的研究逐个地解决了这些生产实际问题,使拋砂造型得到了推广,现又朝着与自硬砂造型综合应用方向发展。