辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的，对辊压物料进行了受力分析，对辊筒磨进行了结构分析，推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式，对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。     

滚磨加工中磨块的特性参数对滚磨效果的影响

本文简要分析了滚磨加工的机理。在此基础上，具体阐述了滚磨加工中磨块的工作条件及基本要求，并通过具体试验，分析了磨块的硬度、粒度、形状及大小对工件表面粗糙度、加工效率经经济性的影响。最后，总结切合实际应用的三个结论     

插齿刀重磨及重磨时调整方法分析

从展成刀具切削面形成入手,根据重磨时保持形状和尺寸不变的原则,建立了切削部分的模型,分析了刀具安装参数对刃磨及刀具使用的影响,以插齿刀为例,分别论述了以刀具后面,前面及任意面为基准实现刃磨时调整原理和方法,并附有图例.得到了展成刀具结构和具体生产条件,选择适当的调整方法,可保证满足刀具重磨要求.     

粉磨冶炼废渣用卧辊磨系统技术研究

阐述了冶炼废渣用卧辊磨系统的工艺流程、卧辊磨的结构及工作原理,从选粉系统优化设计与控制、微机控制系统设计以及新型变极起动无碳刷绕线起动电机的应用3个方面对粉磨废渣用卧辊磨系统技术进行了论述。测试结果表明：与现有的粉磨系统相比,该系统技术先进,具有投资少、能耗低、成品质量好、运行费用低、环保效果好等优势。     

磨音料位检测仪

本文介绍声发射技术在磨音料位检测仪研制中的应用及该仪器的基本原理。     

叶片泵定子曲线磨用凸轮与模具精密修磨机构

In this paper,by using the conceptions of the normal equidistant line and the cen-tripetal equidistant line of a plane curve and their equations which were presented inReferences [1] and [2] respectively,the authors simplify the research on the cam forcamber-grinding the stator of a paddle pump which was discussed in Reference [3],and makes it more precise.In addition,they also introduce a correspondingmathematical model of the precision dressing mechanism of die sets.     

粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用研究

对粒化高炉矿渣的典型粉磨工艺进行了介绍。比较了其优缺点,着重介绍了采用立式磨作为顸粉磨设备的新型粉磨工艺技术。即立式磨完成预粉磨,以充分发挥立式磨生产能力大、能耗低、噪音小的特点;而球磨机完成终粉磨。以充分发挥球磨机具有的选择性粉磨的优点。     

离心磨粉磨动力学研究

本文通过对离心磨粉磨石英和氧化铝后，磨样的粒度测定，对离心磨粉磨动力学进行了研究。研究结果表明该种磨机粉磨过程基本符合传统粉磨速度方程Rdt=Rdtexp(-kf·t^n′）。但常数Kf和n′与粒径d存在幂函数关系，粉磨产品粒度在大于2μm时其分布符合R－R分布，小于2μm时，比R－R分布所表示的该粒级筛下量少，研究认为对于离心磨这种超继粉磨设备减小颗粒的粘附力可明显提高磨机效率。     

钢渣粉磨技术探讨

针对目前我国钢渣利用率不高,利用层次低的现状,在分析钢渣理化性质和传统的钢渣回收利用技术缺陷的基础上,根据"料层粉磨"原理,提出了一种用卧辊磨粉磨钢渣的技术。重点研究卧辊磨的结构、粉磨原理以及制备钢渣粉的工艺流程,结果表明:卧辊磨粉磨钢渣具有工作压力小、效率高、节能等优点。     

立式磨磨盘有限元分析

通过建立φ4 800 mm磨盘、磨辊直径φ2 600 mm的立式磨虚拟样机模型,分析单辊受力情况,得到磨盘所受极限正压力和摩擦力,利用Hypermesh对磨盘进行精细网格剖分,导入ANSYS中建立其有限元模型,对磨盘结构进行详细的有限元分析和校核,验证了磨盘强度,对磨盘的结构设计具有理论指导意义。     

中速磨运行特性分析

中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机,属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备,中速磨煤机可中速磨煤机以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉.中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业,可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统,特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中.近年来,国内大型火电厂中,中速磨正压直吹制粉系统被广泛应用.结合电厂运行情况,论述了中速磨煤机的运行特性,并进行了故障分析.     

套管防磨措施研究进展

在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中，或者在狗腿严重度较大的井段，或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中，常常出现套管磨损问题。由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行，影响了油井寿命，严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。通过对这些措施的原理进行研究，为油田作业选用和科学研究提供借鉴。敷焊耐磨带的效果明显，操作方便，是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。     

防磨喷涂＋防磨梁结构在 CFB 锅炉中的应用

循环流化床(CFB)锅炉由于其特有的结构及流化、悬浮的燃烧方式和物料流动的特点,使得高温、高浓度物料在炉内进行强烈返混,造成了大量物料对炉膛内受热面的冲刷,使炉膛受热面受到严重磨损。炉膛受热面磨损严重,集中表现为炉膛水冷壁密相区的管子磨损,一般锅炉连续运行3~6个月即会由于密相区水冷壁管磨损泄漏而被动停炉,造成了一定的经济损失。作为热电联产企业,同时可能影响供热安全及稳定,因此解决水冷壁防磨问题是循环流化床锅炉安全、经济、稳定运行的关键。     

磷矿石粉磨系统技术改造

针对公司磷矿石粉磨系统存在的问题,通过制定和实施粉磨系统设备、工艺和电气方面的改造方案,使粉磨系统台时产量由8 t/h提高到12 t/h,产品细度得到优化,粉尘排放质量浓度由ρ=350 g/Nm3降低到ρ≤50mg/Nm3,实现了提产增效和节能减排。     

中速磨运行特性分析

本文主要介绍正压冷一次风直吹式制粉系统中速磨煤机的工作原理及运行中的调整,从理论和实践上阐明中速磨的运行特性,分析影响中速磨安全及经济运行的主要因素,并结合天富南热电厂2×125MW锅炉机组运行工况,简要介绍正压冷一次风直吹式制粉系统实际运行中的调整过程,并提出相对合理的运行调整方法.     

立式磨的转速探讨

按经典力学原理对立式磨机的磨盘转速公式进行论证，并与国内外现有立式磨机转速进行比较，得出了粉磨水泥生料和水泥熟料的立式磨磨盘转速公式的修正式。