漆酶活化木素制备胶粘剂的工艺研究

为了研究漆酶活化木素制备胶粘剂的工艺,以胶粘剂的粘度和胶合板的胶合强度为指标,采用单因素试验,对加酶量、pH值、温度、时间、浓度进行研究.结果表明:最佳工艺参数为漆酶用量1.5 mL·g-1木素、pH3.0～4.0、溶液浓度70%,反应时间7 h.     

黑水虻蛹壳中几丁质的提取及壳聚糖制备研究

以黑水虻蛹壳作为试验材料,采用6因素3水平、以脱乙酰度为考察指标进行正交试验.结果表明,黑水虻蛹壳中几丁质提取及壳聚糖制备的最佳工艺条件为:盐酸浓度5％,脱蛋白NaOH浓度12％,脱蛋白温度90℃,脱蛋白时间2h,脱乙酰NaOH浓度40％,脱乙酰温度90℃;在最佳工艺条件下,所制备的壳聚糖脱乙酰度平均值为82.76％;在该6个因素中,脱钙时盐酸浓度对最终结果影响最大.     

小龙虾壳中甲壳素的提取及壳聚糖的制备

以小龙虾(Procambarus clarkii)壳为原料,分别采用HCl溶液和NaOH溶液处理脱除小龙虾壳中的矿物质和蛋白质,提取甲壳素,用NaOH溶液处理甲壳素脱乙酰基制备壳聚糖.通过单因素试验优化甲壳素提取过程中的HCl溶液浓度及浸泡时间、NaOH溶液浓度及处理时间,并采用正交设计考察NaOH溶液质量分数、处理温度和时间对壳聚糖脱乙酰度的影响.结果表明,优化的甲壳素提取工艺条件为,在室温下用1.0 mol/L的HCl溶液浸泡24 h后倾去酸液,水洗至中性,然后在90～100℃用2.0 mol/L的NaOH溶液处理4h,甲壳素提取率为16.52％.壳聚糖制备的最佳工艺条件为NaOH溶液质量分数50％、温度90℃、保温时间3h.干燥后的壳聚糖水分含量为3.21％,灰分为0.89％～1.00％,脱乙酰度为75.3％,黏度为18.7 mPa·s.     

壳聚糖亚铁配合物的制备

【目的】探讨壳聚糖与亚铁络合制备壳聚糖亚铁配合物的最佳条件,为壳聚糖亚铁配合物在降低卷烟主流烟气中CO的应用研究提供理论依据。【方法】研究不同制备条件（Fe^2＋初始浓度、体系pH、络合时间、壳聚糖用量）对壳聚糖亚铁配合物生成量的影响,寻求最佳制备条件。【结果】当Fe^2＋的浓度15．0mg／mL,体系pH2．5-3．0,搅拌1.0h,静置反应4．0h,壳聚糖用量0．1g时,壳聚糖对Fe^2＋的吸附量最大,可达523mg／g。【结论】将壳聚糖与亚铁络合制备成壳聚糖亚铁配合物应用在卷烟滤嘴上可降低卷烟主流烟气中CO含量。     

壳聚糖制备工艺的研究

利用河蟹壳制备壳聚糖的改进工艺,对脱乙酰度、粘均分子量2项主要指标进行测定.经过极差分析找到了最佳工艺条件,即浓度为15%的氢氧化钠100℃脱蛋白1 h,浓度为15%的盐酸25℃脱钙4.5 h,浓度为45%的氢氧化钠130℃脱乙酰反应3 h.在改进工艺条件下,壳聚糖脱乙酰度在85%以上,粘均分子量大于70万,免去氧化脱色阶段,避免在氧化脱色过程中造成壳聚糖的降解,产物色泽呈灰白或肉色,保证了壳聚糖的质量.这表明,利用盘锦河蟹壳制备壳聚糖,从而改进工艺是可行的.     

尿素-双醛淀粉树脂胶合板热压工艺优化

为探索尿素—双醛淀粉树脂用于胶合板制备的施胶、热压等工艺因素及其影响,扩展淀粉基胶粘剂在人造板工业的应用,促进无醛环保型室内用胶合板的研究与发展,对尿素—双醛淀粉树脂胶合机理与热压工艺进行试验研究,试验采用响应面分析法对胶合板热压工艺予以优化,选取热压温度、热压时间和施胶量3个因素进行Box-Behnken设计,利用Design-Expert 软件对胶合强度的二次多项式回归模型进行分析。结果表明：热压温度对尿素—双醛淀粉胶合板胶合强度的影响最为显著;当选用热压温度136℃、热压时间1.99 min·mm-1、施胶量416 g·m-2时,尿素—双醛淀粉胶粘剂胶合板的胶合性能最优,且最优胶合强度预测值为2.12 MPa,与理论预测值误差小,试验所得出的拟合方程与稳定性试验匹配较好。     

壳聚糖亚铁配合物的制备

【目的】探讨壳聚糖与亚铁络合制备壳聚糖亚铁配合物的最佳条件,为壳聚糖亚铁配合物在降低卷烟主流烟气中CO的应用研究提供理论依据。【方法】研究不同制备条件（Fe2+初始浓度、体系pH、络合时间、壳聚糖用量）对壳聚糖亚铁配合物生成量的影响,寻求最佳制备条件。【结果】当Fe2+的浓度15.0 mg/mL,体系pH 2.5~3.0,搅拌1.0 h,静置反应4.0 h,壳聚糖用量0.1 g时,壳聚糖对Fe2+的吸附量最大,可达523 mg/g。【结论】将壳聚糖与亚铁络合制备成壳聚糖亚铁配合物应用在卷烟滤嘴上可降低卷烟主流烟气中CO含量。     

固定化木瓜蛋白酶水解制备乳酪蛋白肽工艺的研究

以戊二醛为交联剂,制备壳聚糖微球固定木瓜蛋白酶,研究固定化木瓜蛋白酶水解制备乳酪蛋白肽的工艺。结果表明,壳聚糖固定化酶的制备条件,给酶量为0．4％,壳聚糖浓度为4％,加入的戊二醛（终浓度达到1．0％）交联,制备微球交联时问为3h,制备得到的固定化酶活力最大,达167．1U／rag。水解试验结果表明,pH6．0,底物浓度4．0mg／ml,流速0．6ml／min,温度为55％的工艺条件下,固定化木瓜蛋白酶水解乳酪蛋白的水解度达43．65％。     

壳聚糖微球的制备和动物皮内刺激评价

[目的]研究壳聚糖微球的制备以及其对动物皮内的刺激影响,为壳聚糖微球进一步临床应用提供依据。[方法]以壳聚糖（CS）为原料,通过乳化交联法制备CS微球,显微镜观察壳聚糖微球微观形态,研究微球理化特性受壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖醋酸溶液浓度、交联剂用量等工艺条件影响,并将壳聚糖微球进行兔子皮内刺激试验。[结果]优化得出壳聚糖微球制备工艺为壳聚糖醋酸质量浓度0.3 g/L,Span80为油相体积的8%,油水相体积比3∶1,交联时间1 h。该壳聚糖微球不会对兔子产生损害。[结论]壳聚糖微球符合医疗器械生物学评价要求,为壳聚糖微球进一步临床应用奠定了基础。     

液化木基酚醛树脂制备胶合板的热压工艺研究

采用速生人工林桉树木材苯酚液化产物和甲醛进一步树脂化制备液化木基酚醛(Liquefied wood phenol formaldehyde,LWPF)树脂作为胶合板用胶粘剂,探讨了热压温度和热压时间对LWPF树脂胶合板胶合性能的影响.结果表明,热压温度和热压时间均对LWPF树脂胶合板的胶合性能有显著影响(P＜0.05),热压温度160℃、热压时间5min时所得胶合板的胶合性能好,平均木破率为86.4％.