高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

江南某小城镇污水处理工程实例

江南某小城镇污水处理厂采用预处理/初沉消化池/(A/O)生化池/液氯消毒工艺,出水COD≤50 mg/L、BOD_5≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、TP≤0.5 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。运行表明,该工艺具有基建投资省、运行费用低、操作管理方便、处理效果稳定的特点。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

青岛某污水处理厂AB工艺改造为MSBR工艺实践

青岛市某污水处理厂原AB处理工艺,由于设计处理能力无法满足城市发展和日益增长的污水水量处理要求,该污水处理厂对现有工艺进行改造,改造后采用MSBR改良型序批反应器,处理水量由80 000m3/d预计提高到160 000m3/d,出水水质由CODCr≤150mg/L、BOD5≤40mg/L、SS≤40mg/L提高到CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、TN≤15mg/L、NH3-N≤5(8)mg/L、TP≤0.5mg/L,改造后CODCr,BOD5,SS,TN,NH3-N,TP的平均处理效率分别达到90%,94%,93%,72%,97.4%,80%,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A排放标准.     

CMAS工艺作为IC反应器后续处理工艺的研究

单独采用IC反应器处理生活污水时,出水水质不能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准,因此增加完全混合式活性污泥(CMAS)工艺作为IC反应器的后续处理工艺。结果表明,CMAS工艺对IC反应器的出水净化效果明显,当CMAS工艺的进水COD和氨氮分别为(85.00～514.62)、(9.08～63.17)mg/L,MLSS为2000mg/L时,出水COD50mg/L、氨氮5mg/L,稳定达到了GB18918—2002的一级A标准。     

BAF处理灌渠内综合废水的试验研究

采用小型曝气生物滤池工艺处理沈抚灌渠内综合废水。研究结果表明,在控制气水比为6∶1、水力负荷为1.5 m3/(m2.h)的最佳反应条件下,BAF对COD、NH3-N和浊度的去除率均达到了90%以上,出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤10 mg/L、浊度≤10 NTU,出水各项污染物指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级标准。     

大型工业园区污水处理厂深度处理中试研究

鉴于某工业园区污水处理厂需要提标改造,采用多金属焦/生物一体化催化还原工艺对二沉池出水进行深度处理中试,考察了其对COD、NH3-N等指标的去除效果。结果表明,在二沉池出水COD为110~180 mg/L、氨氮为8~10 mg/L的条件下,经该工艺处理后,出水COD60 mg/L、氨氮5 mg/L,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

工业园区污水厂准Ⅳ类水质提标改造工程设计

盱眙县某工业园区污水处理厂提标改造工程建设规模为2×104m3/d,污水处理厂出水水质除COD≤30 mg/L、TP≤0.4 mg/L外,其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级A标准。原工艺为水解酸化+DN/CN组合滤池+D型滤池+消毒池。提标改造工程针对进水以工业废水为主,水质波动大、浓度高的特点,将主体工艺改造为水解酸化+“七段式”生化法+深度处理+紫外消毒。污水处理厂尾水经过人工湿地后,出水达到地表水准Ⅳ类标准。实际运行数据表明,污水处理厂调试运行期出水基本能够达到设计标准。该工艺充分利用生化单元解决脱氮问题,且通过深度处理保证难降解有机物的去除。     

己内酰胺废水深度处理工程设计及运行

介绍了中石化巴陵石化企业己内酰胺废水深度处理工程的设计及运行情况,采用深度过滤预处理与HPOD系统联合工艺对巴陵石化己内酰胺生产废水进行深度处理。近一年的工程运行结果表明,系统出水水质稳定,COD≤60 mg/L,色度≤50倍,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B排放要求;同时也验证了HPOD系统对低浓度高难降解有机废水处理的高效稳定性。     

不同填料对曝气生物滤池除污效果的影响

采用臭氧/BAF组合工艺处理制革园区污水处理厂的二级生化出水,考察了不同填料BAF挂膜启动的运行情况,探讨了臭氧投加量为25 mg/L时不同填料BAF稳定运行的除污效果及机理。平行运行3个BAF,其填料分别为活性炭、陶粒、活性炭/陶粒(体积比为1∶1)。在挂膜启动期间,活性炭和混合填料BAF对COD的去除率表现为先下降再上升最后趋于稳定,32 d后出水COD<60 mg/L,而陶粒BAF对COD的去除效果不明显。稳定运行期间,进水COD、色度平均值分别为117 mg/L和112.5倍,活性炭BAF的出水值则降至50 mg/L和6倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B标准。在此期间活性炭、混合填料和陶粒BAF中的生物量分别为30.69、25.87、15.18 nmol/g。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

组合工艺处理炼油废水工程实践

采用组合工艺处理石化工业污水。运行结果表明:当生产废水pH8.7、COD≤700mg/L,NH3-N≤60mg/L.挥发酚≤50mg/L.硫化物≤65mg/L时,出水后的水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。     

A~2/O工艺用于城镇污水处理厂的升级改造

天津市津南区环兴污水处理厂升级改造工程设计规模为3×104m3/d,出水排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级标准提升为一级B标准。改造工程设计采用A2/O工艺,出水水质达标。介绍了升级改造工程的设计、改造措施及运行情况。     

生物吸附+A/O+混凝沉淀处理精制棉生产废水

介绍了生物吸附+A/O+混凝沉淀+过滤处理精制棉生产废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水COD、BOD5、SS、色度的平均浓度分别为87 mg/L、14.3 mg/L、46.2 mg/L、42.6倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

铁炭内电解/两级生物滤池深度处理焦化废水

针对焦化废水二级出水的COD、氨氮和色度难以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准的情况,采用铁炭内电解/两级生物滤池对焦化废水二级生化出水进行了深度处理。在最佳条件下,铁炭内电解对COD、TOC、色度、总磷、NH3-N和TN的去除率分别为47.3%、44.2%、93.3%、96.4%、11.3%、10.4%,出水BOD5/COD值从0.17提高到0.31;后续的两级生物滤池对COD的去除率可达到50%以上,系统最终出水COD<60 mg/L、总磷<0.5 mg/L、总氮<25 mg/L、氨氮<1 mg/L、色度<30倍,可达到GB 8978—1996的一级标准。由此可知,铁炭内电解/两级生物滤池处理焦化废水二级出水具有稳定和高效等特点。     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

深井曝气工艺处理激素制药废水

采用水解酸化与深井曝气为主体的组合工艺处理激素类制药废水,处理规模为3 000 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为8 000～10 000 mg/L、BOD5为4 800～6 000 mg/L、pH值为4～6、氨氮约为300 mg/L时,处理后出水COD≤500 mg/L,BOD5≤300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

江苏省某工业园区污水处理厂设计及运行实例

针对江苏省某工业园区污水处理厂进水水质特点,采用混凝沉淀、水解酸化、A/O等组合工艺处理,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数、经济分析等。运行结果表明,出水水质稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/L、BOD5≤10 mg/L、TN≤15 mg/L、TP≤0. 5 mg/L、SS≤10 mg/L、NH_4^+-N≤8 mg/L,相应指标平均去除率分别达到93. 4%、97. 3%、84. 2%、94. 2%、97. 5%、88. 57%。     

BBR工艺用于污水处理厂准Ⅳ类水提标改造

南昌某污水处理厂升级改造后，污染物排放标准由原《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级B标准提高至《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）的准Ⅳ类标准，且TN和SS达到一级A标准。该污水厂将A/A/O微曝氧化沟二级生化处理工艺升级改造为以“植物-泥-膜”为核心的植物生态生物膜（BBR）工艺，持续约7个月（含冬季）的正常运行数据显示，改造后出水水质满足设计标准，运行稳定，且抗冲击负荷（水质、水量、温度）能力强，NH3-N、COD、BOD5、TP的日平均浓度分别可达0.38、11.46、4.49、0.09 mg/L，优于地表Ⅳ类水标准；出水TN和SS分别为6.16 mg/L和2.38 mg/L，稳定处于10 mg/L以下；处理费用为0.6元/m3，较改造前节省约20%。     

松香加工废水处理工程实例

针对某松香加工厂废水水质成分复杂，含有大量的乳化松香、树脂酸、动植物油、单宁等污染物，色度高，可生化性差等特点，采用隔油+混凝气浮+Fenton氧化预处理工艺去除废水中大量的乳化松香、动植物油类污染物，并降低色度，提高废水可生化性，再通过UASB+生物接触氧化处理工艺降解废水中的有机污染物。工程调试运行结果显示，该组合工艺对COD、BOD₅、动植物油、悬浮物、色度的平均去除率分别达到98.8%、98.6%、99.1%、97.0%、99.3%，最终出水COD≤100 mg/L、BOD₅≤20 mg/L、动植物油≤10 mg/L、悬浮物≤70 mg/L、色度≤50倍，满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。