完全生物基PA6的首次生产

位于美国加利福尼亚州圣地亚哥的 Genomatica生物技术有限公司,开发了一种 100％生物基己内酰胺的生产工艺.在聚酰胺 6(PA 6)首次商业化生产80 年之后,Genomatica 公司报道生产出了世界上第一批可再生的PA 6 关键原料,该原料来源于植物而非原油.Genomatica 公司的创新技术,加之与欧洲...     

PA6聚合设备及工艺调优再探

介绍PA6工艺流程、设备改造及细特丝生产工艺。     

纺丝单体对PE/PA6皮芯型复合纤维的影响及改进措施

分析了纺丝单体对PE/PA6皮芯型FDY的影响。在保持现有稳定生产工艺条件的前提下,主要通过聚乙烯的共混改性及单体抽吸系统的改进,大大降低了单体的产生并能有效地抽走大部分纺丝单体,增强了PE/PA6的可纺性,延长了喷丝板使用周期,同时保证了产品的质量,提高了经济效益。     

PET/PA6米字型复合纤维的纺制

分析探讨了纺制PET/PA6米字型POY复合纤维的生产工艺,组分质量比PET∶PA6为82∶18,结果表明,当纺丝温度PET为285~295℃,PA6为260~270℃,箱体温度为265~292℃,纺丝速度为2 900~3 200 m/min,侧吹风速为0.40~0.65 m/min,风温为18~22℃时,可纺制出性能较好的POY用于后道加工,所得纤维的规格为285 dtex/72 f,断裂强度(2.3±0.2)c N/dtex,断裂伸长率(135±5)%。     

磷系阻燃剂在PA6树脂和纤维中应用及阻燃机理研究

本文将环状膦酸酯阻燃剂（TPMP）和三聚氰胺（MA）复配后添加到PA6中,通过熔融纺丝制备了阻燃PA6纤维,研究后发现,添加TPMP／MA可有效提高PA6的阻燃性能,且对纤维的力学性能影响较小。     

PE/PA6皮芯型复合纤维的纺制

探讨了纺制PE/PA6皮芯型复合纤维的生产工艺技术,结果表明,采用48孔皮芯结构喷丝组件,生产169 dtex/48 f PE/PA6皮芯型复合纤维FDY时,侧吹风风速为(0.8~1.5)土0.02 m/s,风温为12~20℃;纺丝速度800~1 200 m/min,牵伸温度60~80℃,定型温度100~115℃,牵伸倍数3.5~4.5,可纺制出性能优良的复合型热熔锦纶纤维。     

几种纤维的染色动力学性能研究

用分散红FB分别对普通PTT、PET纤维以及PTT/PA6、PET/PA6复合超细纤维、涤纶海岛超细纤维在105℃和120℃进行染色,研究了它们的染色动力学参数、染色速率曲线和扩散系数.结果表明:染料对纤维的吸附速度随温度的升高而加快;在相同染色温度下,PTT/PA6复合超细纤维的扩散系数以及染色速率常数均大于PET/PA6复合超细纤维,更易达到染色平衡;此外,对分散染料红FB的扩散系数PTT/PA6纤维大于PET/PA6纤维.     

基于均三嗪环结构的聚己内酰胺6复合树脂制备及其抗熔滴阻燃特性

针对聚己内酰胺6(PA6)高温氧化诱导分子链断裂产生的持续燃烧和熔体滴落等问题，利用均三嗪环阻燃剂(CFA)的膨胀成炭性质，采用熔融共混方式得到阻燃抗熔滴PA6复合树脂，分析了CFA阻燃剂的成炭性能，研究了添加不同质量分数CFA阻燃剂的PA6复合树脂的阻燃性能与燃烧后残炭的结构及形貌。结果表明：当CFA质量分数为8%时，阻燃抗熔滴PA6复合树脂的垂直燃烧等级达到V-0级，点燃后仅燃烧1 s即熄灭，熔滴滴落1滴；阻燃抗熔滴PA6复合树脂极限氧指数从纯PA6的24.5%提升到33.4%,总烟释放量下降13.3%;受阻燃剂高温残炭量高的影响，随着CFA质量分数的增加，在空气氛围中，残炭量从纯PA6的1.87%提高到4.84%;CFA诱导PA6阻燃机制为气相中的不燃性气体的稀释效应以及凝聚相中炭层的阻隔效应；CFA阻燃剂的加入并未导致PA6拉伸断裂强度下降，反而使其有所提升，CFA质量分数为8%时，PA6复合树脂的拉伸断裂强度提升28.8%。     

PA46的性能及其纤维的用途

综述了PA4 6性能及工业应用情况。通过PA4 6及PA6、PA66的性能比较 ,发现PA4 6熔点、结晶速率、结晶度都较高 ,因而高温下显示出极好的性能。PA4 6及其纤维可在许多工业领域广泛应用。     

熔融相PA6的后缩聚反应

介绍了PA 6熔体后缩聚反应工艺,该工艺可简化流程,省略反应水抽提和湿粒料干燥工序,降低生产成本和能耗.