溶脱—化肥—催化裂化组合工艺的应用

简要介绍了中石化九江分公司炼油——化肥资源整体优化化肥原料路线改造“渣油溶剂脱沥青－脱油沥青气化－脱沥青油催化裂化组合工艺”工业应用的情况。实践证明该组合工艺的应用,提高了炼油企业的原油深度加工能力,降低了化肥原料成本,改善了产品结构,提高了企业的综合经济效益。     

开发专项通过国家发改委验收

由中石化九江分公司和石科院、宁波工程有限公司、九江石化设计工程有限公司共同承担的溶剂脱沥青-沥青气化-催化裂化组合工艺为重油深加工技术开发项目的一个子课题，于2005年9月列入国家重大产业技术开发专项。该技术针对气化和催化裂化对原料要求特性的差别，利用溶剂脱沥青工艺将渣油进行分离，其中分离出的脱沥青油作为催化裂化原料，剩余的低价值韵脱油沥青作为化肥气化装置原料，不仅可以有效改善催化裂化装置的原料性质，提高轻质油收率，而且可以大幅度降低化肥制氨或制氢的原料成本。     

重油深加工组合工艺通过验收

被列入国家重点产业技术开发专项的溶剂脱沥青-沥青气化-催化裂化组合工艺,在北京通过国家发改委验收。与现有以渣油为原料的化肥气化工艺路线相比,新组合工艺实施后预计将产生5 000×104元/a的经济效益。该技术已申请国家发明专利2项。由九江分公司、石科院、宁波工程有限公司、九江石化设计工程有限公司等单位联合开发的溶剂脱沥青-沥青气化-催化裂化组合工艺,可使催化裂化原料性质改善,增产汽油、柴油、液化气和丙烯等高附加值产品;化肥装置采用脱油沥青作为原料,改造费用低廉,原料成本大幅度降低,有效降低了化肥的生产成本,同时化肥装置…     

溶剂脱沥青-蜡油掺脱沥青油加氢-沥青造气组合工艺应用

介绍了溶剂脱沥青—蜡油掺脱沥青油加氢—沥青造气组合工艺的应用情况。蜡油加氢装置通过增加保护剂用量，装置成功掺炼脱沥青油；化肥装置通过增加炭黑闪蒸过滤系统，气化炉完全使用脱油沥青作原料。组合工艺的应用不仅提高了企业的劣质渣油加工能力，同时改善了产品结构。     

广州石油化工厂原油深度加工方案探讨

广州石油化工厂的炼油装置是以加工胜利原油,为大型化肥装置提供原料和燃料而设计的。今后如要提高原油加工水平,增加盈利,必须考虑渣油深度加工。就当前的14个渣油加工工艺过程进行评选,作出了(1)焦化;(2)尤利卡;(3)脱沥青;(4)脱沥青-加氢裂化;(5)脱沥青-重油裂化;(6)渣油加氢裂化六个方案。然后,对各方案进行技术经济比较,推荐脱沥青-重油裂化方案。     

丁烷脱沥青装置掺炼油浆工艺

由于新疆原油的渣油中重金属含量高，结构组成复杂，直接进入催化裂化装置做原料时，催化剂重金属污染严重，产品分布差，渣油掺炼量低。而且，丁烷脱沥青过程所得到的脱油沥青软化点高、针入度低、延伸度差。为了提供优质的催化裂化原料和优质的道路沥青原料，进行了丁烷脱沥青装置掺炼油浆组合工艺的开发和应用，取得了较好的效果，脱沥青油收率提高，提供了更多重金属含量低的催化裂化原料，沥青性能得到改善。     

脱油沥青减粘裂化的技术开发及工业应用

论述了以脱油沥青为原料的减粘裂化新工艺。试验发现用脱油沥青生产高质量的道路沥青比较困难。脱油沥青中掺人催化裂化油浆后进行减粘裂化,可直接生产出合格的燃料油。洛阳分公司减粘裂化装置设计合理,工艺先进,运行平稳,产品质量合格,使整个炼油综合商品率和能耗有明显的优化。     

催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺的应用

介绍了催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺在玉门炼油化工总厂的应用情况，结果表明，催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺是一种先进而成熟的技术，组合工艺的实施可以提高催化裂化装置掺渣率3％，丙烷脱沥青装置轻脱油和重脱油收率提高12％，丙烷脱沥青装置可以生产出符合中国石油化工集团公司Q／SHR004—2000标准的AH-90重交通道路沥青。     

掺炼催化油浆对丙烷脱沥青过程的影响

介绍催化裂化—溶剂脱沥青组合工艺在玉门炼油化工总厂的应用情况。结果表明实施催化裂化—溶剂脱沥青组合工艺可以分别提高丙烷脱沥青装置轻脱油和重脱油收率7％和5％；同时轻脱油100℃运动粘度由23mm^2／s下降到11．33mm^2／s，作为高粘度润滑油原料的优势丧失。     

中国石化茂名分公司渣油混炼成功

<正>2013年8月,中国石化茂名分公司炼油分部润滑油三车间的丙烷脱沥青装置首次在冷渣油中加入减四线渣油进行混炼,当月成功试炼沙特轻油加减四线渣油7 956t,从中获得轻脱沥青油1 677t,增加效益167.7万元。近年来,茂名分公司加工的原油品种繁多,适合加工轻脱油的渣油原料越来越少,为拓宽劣质渣油原料的加工,炼油分部在丙烷脱沥青装置进行冷渣油加减四线渣油的试验。润滑油三车间组织工艺、安全、设备三大技术力量进行技术监控,保证轻脱油产品质量合格。     

丁烷脱沥青-重油催化裂化组合工艺的工业应用

开发出丁烷脱沥青-重油催化裂化组合工艺,即在丁烷脱沥青原料中掺兑重油催化油浆,经丁烷脱沥青装置萃取分离后脱沥青油返回重油催化裂化装置作原料。应用此工艺在中国石油兰州石化分公司40万t/a丁烷脱沥青装置和140万t/a重油催化裂化装置进行了工业化试验。运行结果表明:轻脱沥青油收率可提高17%~38%;油浆中的高缩合烃组分大部分留在脱油沥青中,改善了脱油沥青的质量;约43%的金属留存在脱油沥青中,脱重金属效果明显;重油催化裂化装置重油掺炼比从47.52%提高到56.58%,总液收从80.76%提高到82.51%,可创效约5 800万元/a。     

渣油加氢-催化裂化双向组合技术 RICP

渣油加氢－催化裂化双向组合技术RICP与通常的渣油加氢－催化裂化组合技术不同之处是除了渣油加氢尾油去催化裂化外，催化裂化的回炼油掺入到渣油加氢原料中，一起加氢后再作催化裂化原料。回炼油的掺入降低了渣油加氢进料的粘度，提高了渣油加氢脱硫、脱金属、脱残炭和脱沥青质反应的速率，改善了生成油的性质。同时回炼油经过加氢，增加了氢含量，提高了催化裂化装置的轻油收率，降低了生焦量，因此提高了催化裂化装置的处理量和经济效益。     

溶剂脱沥青装置加工渣油分析

利用溶剂脱沥青装置加工处理高密度的阿曼和巴士拉混合纯渣油,在适宜的操作条件下,考察了装置的最大处理量和脱沥青油的收率,分析了脱沥青油和脱油沥青的产品性质.结果表明:溶剂脱沥青装置处理纯渣油时,由于纯渣油物性极差,导致脱沥青油收率为30.78%,脱油沥青收率为69.22%,装置能耗相比加工原混合原料时增加了28.38%.     

玉门炼油化工总厂丙烷脱沥青装置投产

１９９９年５月２９日,玉门炼油化工总厂新建的丙烷脱沥青装置顺利投产,生产出首批合格产品。该装置以玉门－吐哈混合渣油为原料,采用两段抽提工艺,配备有ＡＤＤ公司提供的集散控制系统。装置的投产成功,为生产重质润滑油原料和高质量沥青创造了有利条件。玉门炼油化工总厂丙烷脱沥青装置投产@露萍$玉门炼油化工总厂资料室     

玉门炼油化工总厂0.3 Mt/a酮苯脱蜡脱油联合装置投产

1999年 1 1月 2 4日 ,玉门炼油化工总厂新建的 0 .3Ｍｔ/ａ酮苯脱蜡脱油联合装置顺利投产 ,生产出了合格的蜡和蜡下油产品。该装置属甲Ｂ类生产装置 ,投资 2 .76× 1 0 8ＲＭＢ $。主要由结晶、过滤、溶剂回收和干燥脱水等工序组成。主要以玉门 吐哈混合原油的减压馏分油和丙烷脱沥青油为原料 ,主产品为脱蜡油、蜡 ;副产品为蜡下油。装置的投产成功 ,使该厂的加工手段趋于完善 ,同时产品结构更加合理。玉门炼油化工总厂0.3Mt/a酮苯脱蜡脱油联合装置投产$玉门炼油化工总厂@露萍     

低油价下典型中东原油溶剂脱沥青组合工艺的市场前景分析

在35~100USD/bbl(1bbl≈159L)国际油价下,针对阿曼原油和沙中原油典型的重油加工工艺路线,如溶剂脱沥青组合工艺、固定床渣油加氢工艺和延迟焦化工艺进行了经济效益分析。结果表明,当国际原油价格大于35USD/bbl时,溶剂脱沥青组合工艺经济效益优于延迟焦化工艺,当国际原油价格小于42USD/bbl时,溶剂脱沥青组合工艺经济效益优于固定床渣油加氢工艺;当国际原油价格小于55USD/bbl时,对于氢源不足,延迟焦化装置原料具有进一步劣质化潜力的炼油企业,可考虑采用溶剂脱沥青组合技术实施技术改造,以提升经济效益与提高对加工原油的适应性。溶剂脱沥青装置脱沥青油收率越高,经济效益越好,对于加工原油硫含量较低的企业,可考虑脱沥青油不经过加氢直接去催化裂化装置加工。     

溶剂脱沥青装置工艺条件研究及工业应用

针对某炼化企业1.6 Mt/a溶剂脱沥青装置计划加工原料的性质相对装置原始设计时有较大变化的实际情况,为了探索适合目前原料的工艺操作条件和生产方案,与中石化石油化工科学研究院有限公司合作开展中型试验研究,找到了合适的工艺操作条件和产品利用方案。工业装置采用该工艺条件后,成功生产出质量较好的轻脱沥青油和重脱沥青油产品。脱沥青油产品作为二次加工装置的原料,替代了价格较高的常压渣油等原料,在优化企业生产流程的同时为企业创造了较好的经济效益。     

减压渣油溶剂脱沥青抽提深度的研究

研究了“溶剂脱沥青-沥青制氨-催化裂化组合工艺”脱沥青的抽提深度。指出脱油沥青粘度是选择抽提深度的关键控制指标,管输减渣适宜的脱沥青油收率为50%～55%。采用“当量掺渣率”表征脱沥青油的催化裂化性能,并用此计算了不同脱沥青油收率下中国石化九江分公司生产情况。以阿曼减渣为例,分析了优化脱沥青原料对提高抽提深度的作用,指出对不同减渣原料,应注意单炼、混炼的效果可能不同。     

减压渣油加工路线的优化

针对中海石油某石化公司加工海洋原油生产的减压渣油性质,对其加工路线进行优化。结果表明:新建溶剂脱沥青装置后,可形成溶剂脱沥青-催化裂解-蜡油加氢处理-焦化组合工艺渣油加工路线,有益于优化产品结构和降低税务风险;生产出的脱沥青油,可以有效地拓宽催化裂解装置原料的来源,实现减压渣油资源的增值;生产出的脱油沥青,可用于调和生产高等级道路沥青产品,提高产品的附加值。     

掺炼糠醛抽出油生产高质量沥青

掺炼糠醛抽出油，改变了丙烷脱沥青装置原料性质，通过调整部分操作参数，可提高轻脱油和重脱油的收率，改善脱油沥青质量，直接生产出合格的高标号道路沥青。