FANUC 0iT系统数控车床的3种多刀实用对刀方法

在数控生产实训的教学过程中,学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序,却因为不会对刀而加工不出合格的零件。有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC 0iT系统的数控车床,结合复杂零件的手工编程实例,依次使用刀具补偿T指令、G54～G59指令和G50指令3种方法进行了对刀操作,并详尽阐述了3种多刀对刀方法的步骤、注意事项、区别及联系,为数控教学和中小企业的实际对刀提供了参考。     

FANUC 0iD系统数控机床故障诊断与维修

根据实际维修经历,列举了配备FANUC 0iD系统的数控机床机械和电气方面的常见故障实例,分析了故障产生的主要原因,阐述了故障的排除方法和过程,对读者和维修人员有一定借鉴作用。     

FANUC 0I MF系统调试故障与对策

对FANUC 0I MF新型系统调试过程中出现的找不到急停信号,梯图及I/O模块无法编辑,FSSB无法自动设置,主轴、伺服电压充电异常等故障现象及其解决思路进行了分析和阐述,对数控系统调试过程进行了总结。     

基于FANUC 0i系统加工中心程序再启动方法研究与应用

重新安装和调试刀具是数控加工过程中经常碰到的问题,此时如果再加工从程序的起始段开始,必然产生大量的加工空运行刀路。这就要求有合理的程序再启动方法来降低程序再加工的空运行时间,提升加工效率。通过对FANUC 0i系统中的PMC参数进行合理配置,实现了再加工从断点或者断点前一点开始运行。     

基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台的研究与开发

基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台采用开放式模块化设计,着重讲述了实验台的电气柜模块与机构演示模块的设计.电气柜主要有数控装置、电源、操作面板、输入/输出、伺服驱动、主轴变频器六个模块组成;机构演示模块由X/Z双轴十字进给拖板、主轴电机及编码器、四工位刀架组成.该数控实验台主要具有数控系统的连接、安装、调试、编程、故障设置、诊断维修等多项功能.     

FANUC 0i—MC系统加工中心坐标系的设置与应用

加工中心的坐标系设置方法较多,现对其进行一一比较,介绍各自的程序格式、应用场合和注意事项。     

基于FANUC 0i系统的加工中心刀库控制

采用PMC程序和宏程序相结合的方法控制配备FANUC 0i-MD系统加工中心的凸轮式刀库,详细介绍刀库I/O接线图、随机换刀PMC程序和宏程序.该控制方法设计合理,使用方便,稳定可靠,对同类加工中心设计调试具有借鉴作用.     

基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。     

FANUC 0系统部分参数的设置及调整

本文介绍了FANUC 0系统部分常用参数的含义及设置、调整方法。P1 1 =1 ,在相对坐标系显示值是编程位置值 ;P1 1 =0 ,在相对坐标系显示值是带刀补的实际位置值。P2 1 =1 ,当坐标系设定时 (回参考点 ) ,相对坐标系也进行预置 ;P2 1 =0 ,当坐标系设定时 (回参考点 ) ,相对坐标系不预置。如果P2 1 =0 ,相对坐标系值将与绝对坐标系值不统一 ,建议该参数设为 1。P4～ 7DMR(位 6、5、4)检测倍乘比 ,GRD(位3、2、1、0 )参考计数器容量。在维修手册上有丝杠螺距、CMR、DMR、GRD之间的对应关系 ,一定要设置正确。如果所选丝杠螺距与编…     

FANUC 0i系统数控车床集成三轴行走式给料机械手

介绍了FANUC 0i系统数控车床,通过外配KND-100数控系统集成三轴行走式送料机械手的电气设计调试方法,并给出了数控加工程序。可实现工件自动装夹卸取、自动掉头功能,将这些功能融入加工程序。降低了人工操作的劳动强度,提高了加工效率。这一方法对类似的数控车床增加行走式送料机械手改造项目有一定的参考价值,扩展了国产数控系统在机械设备中的应用思路。     

实现FANUC 0i数控系统任意加工点的获取与断点定位功能

文章以FANUC 0i MC数控系统为研究对象,采用分析系统梯形图与实际加工功能的方式,采用PMC信号、指令与编程加工宏程序相互结合的方法,来取得实际功能的运用.文中详述了用PMC控制数控系统实现断点定位,并通过指令调用宏程序实现再次重新定位的方法.这种方法完全可以使用在FANUC数控系统中,以按键操作和指令编程的方式对操作者的要求较低.目前阶段得出的结果表明此方法对于数控系统加工功能的开发很有实际使用价值,具有广阔的推广意义.     

基于FANUC 0iT系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿

文章介绍了基于FANUC 0iT数控系统对刀具刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.阐述了刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了车床前置刀架和后置刀架中车刀的刀沿位置点,并给出实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.文章介绍的方法可直接应用于FANUC 0iT系统控制的车床,对其它数控车床刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿也有很高的实际应用价值.     

FANUC0iD数控系统在自动生产线中与桁架机器人通讯

以FANUC 0iD数控系统为平台,利用LADDER Ⅲ梯形图软件编写符合生产线控制要求的通讯程序,通过此程序实现数控机床与桁架机器人快速的交换各自状态信息,并根据各自状态发出相应控制指令,以协调数控机床与机器人之间的装卸动作时序,确保整条生产线的安全高效工作.     

基于FANUC0iTD和GSK工业机器人柔性制造单元的设计

通过分析FANUC0iTD数车控制系统PMC的I／O信号与工业机器人I／O信号之间的通信联接方法,采取修改或增加FANUC0iTD数控车床控制系统PMC的I／O信号,利用机器人控制系统对FANUC0iTD系统数控车床的I／O信号进行联机通信,实现由工业机器人控制系统进行控制和管理,组成多品种批量生产的自动化生产线的柔性制造单元。该柔性制造单元可实现工业机器人自动上下料、数控车床自动化生产加工。