中厚板温度场对流换热系数的确定

本文系统介绍了南钢中厚板卷厂对于影响对流换热系数因素的研究,并在此基础上采用实验法测定了在层流冷却过程中三个不同阶段的对流换热系数,建立了层流冷却的数学模拟仿真模型,应用后取得到了良好效果。     

铸轧辊辊套温度场数值模拟方法比较

介绍了求解铸轧辊辊套温度场所采用的3种有限差分算法，包括：基于欧拉坐标采用一阶迎风关分格式进行的二维稳态导热分析；基于拉格朗日坐标采用FTCS格式进行的二维瞬态导热分析以及采用FTCS格式进行的一维瞬态导热分析。对3种方法所得计算结果进行了比较，表明在常规铸轧条件下，3种方法所得结果吻合很好；并分析讨论了各方法的特点。     

轧辊温度场及轴向热凸度有限元计算

采用大型有限元分析软件ＡＮＳＹＳ对四辊轧机工作辊的温度场进行了模拟,在模拟过程中,考虑了轧辊和轧件间的瞬态热接触和对流边界,动态分析了热轧时工作辊的升温过程,预测了工作辊的瞬态温度分布,并将所得的温度分布用于热凸度的近似计算中,其计算结果与献结果相吻合。     

铸轧辊辊套温度场及热辊型的数值模拟

介绍了求解铸轧辊辊套温度场所采用的有限差分法,即采用FTCS格式进行的二维轴对称坐标下的铸轧辊辊套瞬态导热分析;并在此基础上进行了相应热辊型的求解,所得结果对于优良板型的获得具有参考价值。     

热轧工作辊换热系数的遗传算法优化模型

边界热交换系数的确定是热轧工作辊高精度温度场计算的关键参数.分析了热轧工作辊的热边界条件,建立了实用的轧辊温度场模型,采用改进的遗传算法--新的适应值标定方法对工作辊关键换热参数进行优化.仿真和实验结果表明,该优化模型实用可靠,可用于生产实践中工作辊换热系数的确定.     

棒材轧辊不同冷却条件下的温度场研究

根据传热学基本原理，按生产实际工况建立数学模型，分析了两种不同情况下的轧辊温度场，为实际工程技术问题的解决提供了理论依据。     

钢板水冷过程换热系数建模的一种实用方法

为求解换热系数模型,以大量现场数据与热传递机制为基础,建立换热系数回归模型并使用ANSYS有限元软件对钢板冷却过程进行模拟,获取淬火过程中间数据。通过非线性回归算法对模型参数进行回归计算,最终取得整个淬火过程的换热系数公式。解决了现场无法测量淬火过程温度值,难以求解换热系数的难题。     

棒材穿水冷却温度场研究与工程应用

针对棒材穿水冷却过程,建立了棒材温度场数学模型。同时提出了对流换热系数公式并对其参数进行了优化,该温度场数学模型的仿真结果与实测值相吻合,能够准确地预测棒材穿水冷却过程的温度分布。采用棒材温度场数学模型可以计算轧钢车间水箱布置数量及恢复段的长度,为优化控冷工艺及轧钢车间工艺布置提供计算依据。     

板带热轧轧辊氧化膜剥落分析及控制

通过采集生产现场的数据,从氧化膜生成的影响因素和轧制过程中受到的应力等多方面分析了氧化膜脱落的原因,并从合理安排烫辊材、更换工作辊冷却水嘴、调节工作辊冷却水量等方面来控制氧化膜形成的厚度,减少氧化膜剥落的情况,从而延长了轧辊的轧制公里数,减少了轧辊磨损,降低了成本,为后续氧化膜的控制提供了可借鉴的经验.     

全氢罩式退火炉退火热过程的研究(Ⅱ)——对流换热系数和钢卷径向等效导热系数的分析

介绍影响全氢罩式退火炉内换热的两个重要参数——对流换热系数和钢卷径向等效导热系数,详尽分析了两个参数的影响因素,并对比了氮气和氢气气氛下两参数的不同,从而在机理上阐明了全氢罩式炉相对传统混氢罩式炉的优越性,为优化炉内换热提供了理论的依据.     

高炉铜冷却壁传热分析

利用自行开发的冷却器计算机软件,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命,最终延长高炉寿命。     

板带热轧工作辊温度场的研究

根据热轧工作辊的热力学方程及边界条件，采用有限差分法，建立了工作辊温度场的数学模型，并进行了实验验证，为研究工作辊的热变形提供了依据。     

锻钢冷轧辊耐磨性和抗热冲击性试验研究

耐磨性和抗热冲击性是锻钢冷轧辊的重要使用性能指标，对邢台机械轧辊（集团）有限公司生产的Cr3系列、Cr5锻钢冷轧辊的耐磨性和抗热冲击性进行了试验研究，结果表明Cr5锻钢冷轧辊比Cr3系列具有更高的耐磨性和抗热冲击性。     

双辊液态铸轧中铸辊温度场的数值解析及热疲劳问题的分析

通过双辊液态铸轧中铸辊二维温度场数值计算，研究了多种工艺参数对铸辊温度场及热疲劳寿命的影响规律，其结论对提高铸辊寿命具有指导意义。     

传热反问题研究方法在钢水温度预定中的应用

基于炼钢过程钢水温度预定和动态控制的需要，本文提出了并描述了钢包传热反问题模型，同时给出了求解方法。通过计算炼钢过程主要工序点的温度值，验证了模型的可靠性。     

利用AutoCAD设计二斜辊矫直辊型的新方法

利用AutoCAD软件成功地设计了用作圆材矫直的矫直辊辊形。     

小方坯连铸机中间包等离子枪加热三维温度场数模研究

对马钢二钢厂小方坯中间包内钢水流动的流场、浓度场和温度场进行了数模研究。现有中间包钢水出口处，３、４铸流间温度差４．９℃，钢水平均停留时间分别是２２２．６４ｓ和３５６．５９ｓ，相差１３３．９５ｓ；若采用等离子枪加热，温度差将增大到１０．１℃。通过对中间包结构的优化设计，可使铸注温度差降到２．３℃；钢水平均停留时间也较均匀，分别是５２０．１ｓ和５５１．３ｓ，仅相差３１．２ｓ。     

高温钢板喷雾冷却时的冷却特性和传热系数

传热系数α是定量表示冷媒冷却能力的参数,是设计冷却设备(钢材轧后控制冷却设备,连铸二次冷却设备及热处理冷却设备等)不可缺少的重要参数。为此,本文进行了高温钢板喷雾冷却时的冷却特性和传热系数的研究,结果如下: 1.在钢板表面温度θ_s为200～260℃区间,传热系数α有极大值。 2.在θ_s为100～250℃区间,随θ_s上升,α单调地增加,在θ_s为250～850℃区间,随θ_s上升,α减小。在整个试验温度区间,α未出现极小值。 3.水流密度W和θ_s对α的影响为 α=A·W~n·10~(?)     

薄板坯连铸结晶器三维流场和温度场的数值模拟

针对ＩＳＰ型薄板坯连铸结晶器，利用数值模拟的方法，计算结晶器的内流体的三维流场和温度场，比较和分析水口结构形状，插入深度及拉坯速度对结晶器内流场和温度场的影响，为薄板坯连铸结晶器以及相适应的伸入式水口结构形状选型提供参考。     

FEM网格对圆钢温度场计算结果的影响

采用３种不同网格划分，用有限元方法对圆钢待轧过程温度场进行了解析，结果表明，采用均匀网格所解出的温度分布曲线亦匀称光滑，反之，若相邻网格的尺寸相差过大或畸形，则解出的温度场将在相应的局部出现反常的温度波动。