海坨子地区防漏堵漏钻井液技术

海坨地区位于松辽盆地南部中央坳陷,该区块由于漏失严重,导致钻井施工困难,部分井被迫中途完钻。本文主要针对该区块的漏失现状,通过理论分析及室内试验研究,得出了适合该地区的防漏、堵漏钻井液工艺技术,并进行了现场应用,取得了良好效果,为该区块的勘探开发扫清了障碍。     

防漏水泥浆体系在吉林油田严重漏失地层中的应用

海坨构造位于吉林油田松辽盆地南部中央坳陷,该地区下部地层裂缝发育,在钻井和固井过程中经常发生严重井漏和水泥浆低返事故,固井质量无法保证.在分析了该地区构造特征、裂缝性质及固井施工中存在问题的基础上,采取了以防漏水泥浆体系为主,结合小排量顶替的防漏固井工艺技术.室内评价和3井次的现场试验结果表明:以F27A为主的防漏水泥浆体系堵漏效果突出,其综合性能优于低密度水泥浆体系.F27A防漏水泥浆体系有效地解决了海坨地区严重漏失探井固井作业中水泥浆低返的技术难题,满足了该地区固井施工技术要求,显著提高了易漏地层的封固质量.     

阿31—102井防漏堵漏低密度水泥浆固井技术

二连油田阿南老区阿31—102井由于周围生产井开发政策不同，各套目的层压力系数差别较大，高低压储层共存，压力系数为0．8-1．4。钻井过程中在1459—1670m井段累计发生7次漏失，共漏失钻井液150m^3，井漏时钻井液密度1．31g／cm^3。井漏同时也存在较严重的油水浸现象。为解决此问题，在井温低、水泥用量小的情况下，采用低密度防漏堵漏水泥浆体系固井。该水泥浆体系在降低水泥浆密度的同时，在水泥中加入弹性防漏堵漏材料，以达到防止漏失及油水浸的双重目的。现场应用施工顺利，未发生漏失情况，36h后测井，固井质量优质，满足二连油田老区复杂储层的低温防漏固井要求。     

王官屯油田井漏特点及处理对策

王官屯油田沙河街组沙一段生物灰岩、沙三段以及孔店组火成岩目的层容易发生裂缝性和孔洞性漏失,严重影响了钻井速度。通过对发生井漏的原因进行分析,结合近5年的现场应用经验,并经过室内研究,提出对该区块的井漏需采取预防为主和有针对性的堵漏相结合的综合防漏堵漏方式,形成了防漏堵漏钻井液技术措施,为优质高效地完成王官屯油田钻井施工提供技术保障。     

南堡油田防漏堵漏工艺技术

南堡油田明化镇组下段、馆陶组玄武岩以及馆陶组目的层容易发生高渗透性砂岩漏失以及裂缝性漏失,在一定程度上影响了钻井速度.通过对发生井漏的原因进行分析,并结合近2年来的现场应用经验.初步形成了防漏钻井液工艺技术规范,为优质高效地完成南堡油田钻井施工提供技术保障.提出,对该地区的井漏,需采取综合防漏和有针对性的堵漏等综合治漏方式;减小流动阻力、降低激动压力、避免虚厚泥饼和缩径的影响,对防止诱导性井漏具有积极意义.     

彭水区块页岩气水平井防漏堵漏技术探讨

渝东南彭水区块上部三叠系、二叠系地层灰岩发育,易出现溶洞性漏失;下部目的层志留系龙马溪组裂隙发育,钻进中常发生渗透性漏失及间歇性严重漏失。结合彭页 HF-1 井、彭页2HF井、彭页3HF井和彭页4HF井的钻井实践,分析了该区块的井漏特点和漏失原因,介绍了防漏堵漏技术和具体的施工措施,探讨了防漏堵漏技术方案。分析认为,彭水区块上部地层利用气体(空气)钻井防漏堵漏效果较好;下部地层漏失层位分布广泛且无规律,宜采用随钻堵漏和分级堵漏措施。进一步分析认为,提高对地质条件的认知程度、优化井身结构、优选钻井方式、使用合理的钻井液密度,可以降低井漏发生率;优选合理的堵漏浆配方、开展堵漏剂评价、制订科学的堵漏措施、规范钻井施工操作是解决漏失的主要手段。      

基于录井数据计算地层漏失压力的方法

钻进过程中突发井漏会导致大量钻井液漏失,严重的会影响正常钻进周期甚至使整口井报废,因而提前确定易漏失层位的漏失压力并进行相应的钻井液密度设计是高效防漏堵漏作业的前提,同时也是同一区块其他井地质工程设计的重要依据。为此,研发了一种基于录井数据计算地层漏失压力的方法。首先构建一套判别模型,通过实钻录井数据对钻遇的致漏裂缝类型进行识别,然后基于统计法,结合现场收集的目标井的井漏数据,构建漏失压差与漏失流量的相关性,最后拟合求取地层漏失压力。现场应用表明,该方法可以有效地指导相关堵漏作业与钻井液密度设计,实例校验证明,应用该模型计算漏失压力优于传统的统计法。     

库车山前下第三系漏失原因分析及堵漏方法

库车坳陷山前构造地质情况非常复杂,其中下第三系地层在钻井施工时常遇到不同程度的井漏,针对不同的漏失原因选择合适的堵漏方法是解决井漏事故的关键。对下第三系地层漏失井的漏失工况、地层岩性、漏失通道进行统计分析,找到了该地层造成诱导裂缝漏失和渗透性漏失的主要?因是由于地层破碎严重,加之钻井液密度过高常压破地层。针对不同漏失?因总结了该地区所应用的堵漏方法,分析了不同堵漏方法的优缺点,将优选出的堵漏方法成功应用到实际堵漏施工中取得了较好的效果,为该构造带的防漏堵漏提供了参考。     

防漏堵漏综合技术的应用

针对中原油田部分区域频繁井漏的问题，分析了引起井漏的原因，介绍了防漏、堵漏综合配套技术，现场在46口井应用该项防漏、堵漏技术，漏失井率降低6．58％，堵漏一次成功率96．2％。     

元坝陆相裂缝性储层防漏堵漏技术研究

元坝陆相储层裂缝发育、井漏现象普遍存在,漏失性伤害已经成为元坝陆相储层损害的重要原因,裂缝的防漏堵漏是储层保护的关键所在。研究形成了防漏堵漏方案设计软件,从井漏裂缝宽度计算和防漏堵漏钻井液配方设计两个方面对现行的高酸溶防漏堵漏技术进行了研究和优化。现场试验表明,经软件设计的防漏堵漏配方具有防漏效果且堵漏成功率高,降低了裂缝性储层中的漏失性伤害。该项技术现场应用成果显著,对于类似的裂缝性储层保护也具有重要的借鉴意义,具有推广应用价值。     

塔北奥陶系可控状态下的边漏边钻技术

塔北塔河油田的奥陶系碳酸盐岩地层,井深通常在5500m以上,溶洞、裂缝比较发育,钻进过程中钻井液经常有进无出,有时"上吐下泻",很难找到钻进平衡点。通过采用地面设备(旋转防喷器等)控制井口回压,配合改进的反循环压井技术,在边漏边喷的特殊工况下继续钻进,有效地减轻了对地层的污染。主要介绍了边漏边钻工艺设计、工艺操作要求和现场实施情况。边漏边钻工艺技术的实施,顺利钻穿了溶洞、裂缝型地层,完成了钻井地质任务。可控状态下的边漏边钻工艺作为一种非常规的钻井技术,为复杂地层的顺利钻进、油气层的发现及打开更多产层提供了有效的措施。     

微泡沫钻井粗泡沫堵漏工艺在TBK气田的应用

TBK气田海拔1125m,表层主要是无压裂缝性碳酸盐岩地层,井眼直径914.4mm。钻井过程中的主要困难是严重漏失和大井眼清洁。用膨润土钻井液、正电胶钻井液和清水钻进时,有进无出,而盲钻常常砂卡钻具。微泡沫钻井液既可降低井筒液柱压力,又可在近井壁形成一个类似于"液体套管"的滞留层,因而在钻井过程中具有非常好的防漏作用。粗泡沫堵漏工艺,是在钻穿漏层后,将适量微泡沫钻井液配成密度略高、可循环、但不太稳定的泡沫钻井液,缩短泡沫稳定时间,故意让泡沫液进入裂缝。在低流速或静止状态下,微泡沫就会变成"蜂窝"状的结构强度很大的泡沫凝胶,对漏失通道产生"气锁"和凝胶封堵,防止固井水泥浆漏失。现场应用表明,微泡沫钻井液密度低,黏切高,可循环,成本低,不需增加任何设备,具有非常好的防漏作用和岩屑携带能力;粗泡沫堵漏工艺操作简单,施工方便,堵漏效果好,注水泥固井一次成功。     

川渝地区井漏现状及治理对策

川渝地区钻井井漏发生频繁、类型多、损失大,而且随着重点勘探区域的转向,井漏复杂程度增加,治理难度加大。分析了川渝地区井漏的工程地质特点、井漏治理现状及治理的技术难点,提出了要解决川渝地区严重井漏问题,除常规的桥浆堵漏、水泥浆堵漏和清水强钻外,还必须发展气体钻井治漏技术（包括空气钻井、雾化钻井、泡沫钻井、充气流体钻井）、微泡沫钻井治漏技术、高浓度桥浆随钻治漏技术以及堵漏工具等多种技术的综合应用。     

桥浆混水泥堵漏技术在迪那11井的应用

迪那11井位于库车坳陷东秋立塔克构造东倾末端1号构造带上，取心发现岩心顶部有2条相互平行长0．34mm，宽0．5－1．0mm的半张开垂直缝，表明库车山前构造的井漏，既有水平裂缝漏失，又有垂直裂缝漏失，影响了现场对漏失类型判断以及采取相应的措施，通过分析堵漏材料的作用机理，选出3种不同密度的钻井液进行桥浆混水泥堵漏技术，经迪那11井应用表明，对于天然裂缝，诱导裂缝，高渗透非胶结地层发生的井漏，采用桥浆混水泥的技术进行堵漏，能够有效地解决井漏问题，但是为了提高堵漏成功率，应尽量缩短配浆时间，减少堵漏剂在地面的相互作用，才能取得良好的堵漏效果，桥浆混水泥堵漏技术操作简单，成本低廉，效果明显，可随漏随堵，满足了迪那11井施工要求，为高密度钻井发生井漏提供了一种有效的堵漏方法。     

可循环微泡沫钻井液在海坨子地区的应用

吉林油田海坨子地区,青二加三段,存在着诱导裂缝及应力释放裂缝,有些裂缝比较发育,钻井施工过程中易出现钻井液严重漏失和井壁垮塌问题,不仅严重阻碍了该地区勘探开发,而且对油藏造成严重的伤害。为了解决这些问题,采用了适合该地区地层结构特点、具有防漏作用、能够保护储层的微泡沫钻井液体系。该体系具有密度低、成本低、抑制性和携屑性好、易于维护等优点。为了加快可循环微泡沫钻井液配制速度,还自行研制出一种发泡促进工具,提高了可循环微泡沫钻井液配制速度,缩短了配制时间。该钻井液体系在海坨子地区现场应用中未出现井壁剥落掉块和垮塌等井下复杂情况,有效地解决了该地区钻深探井严重漏失的问题,也为低压油藏的钻井施工提供了一种新的钻井液技术。     

超深裂缝性储层漏失机理及堵漏技术

钻井液漏失及其诱发的井下复杂问题严重制约着深层裂缝性油气藏的勘探开发。概述了高温高压超深致密砂岩储层特点,并分析了钻井液漏失机理,总结了目前矿场常用的随钻酸溶、提高承压能力及屏蔽暂堵堵漏技术,分析了各堵漏技术优缺点。鉴于井漏是最严重的储层损害形式,建议采用基于储层保护理论的堵漏思路,强调以保护裂缝渗流通道和提高承压能力为漏失控制的关键。建议进行低损害、易解堵的堵漏材料及钻井液配方设计研究,最终形成一种低损害、广谱性、高承压且耐高温的油基钻井液堵漏技术。     

2004年国外钻井液技术的新进展(Ⅱ)

2004年,国外出现的钻井液新技术还包括防漏堵漏技术、井壁稳定技术和环境保护方面的技术.防漏堵漏技术有:Matador公司的采用油管摘脱技术与特殊的打水泥塞技术相结合的方式处理井漏失的新技术、BJ服务公司的采用交联水泥处理漏失、哈里伯顿的控制井漏的井眼压力安全壳、斯伦贝谢公司与CPI钻井队合作而开发出的用纤维水泥浆堵漏以及含防漏材料的预处理钻井液.介绍了各种新技术的特点、作用机理和现场应用情况.在井壁稳定技术中,介绍了澳大利亚的CSIRO石油公司开发的力学-热学-化学耦合的井眼稳定性模式、Solvang/Statoil公司提出的确保井眼清洁和井壁稳定的水基钻井液设计准则.环境保护技术回顾了钻屑排放问题解决的历程,介绍了符合OSPAR排放标准的海上钻屑粉碎技术;Statoil ASA公司开发出的水基钻井液的再利用也是北海地区环境保护和降低钻井成本工作的有效方法.     

涠洲W油田多压力系统储层定向井钻井液优化技术

涠洲W油田储层段存在多压力系统,导致常规PLUS/KCl钻井液因流变稳定性较差而老化后增黏变稠、封堵材料单一使钻井压差超过26 MPa时发生井漏、暂堵剂粒径分布不合适使储层保护效果欠佳等问题。在常规PLUS/KCL钻井液配方基础上,通过优化处理剂加量提高体系流变稳定性,优选封堵剂及复配组合提高封堵能力,同时优化暂堵剂粒径分布提高储层保护效果,形成了一套适用于多压力系统储层定向钻进的PLUS/KCl钻井液体系。室内性能评价结果表明:优化后的PLUS/KCl钻井液具有良好封堵承压能力,120℃/35 MPa条件下12 h,在天然岩心上的侵入深度仅4.1 cm,可有效减小井漏风险;截断污染端后岩心的渗透率恢复率大于90%,储层保护效果好;钻井液性能稳定,岩屑滚动回收率高达90%以上。现场应用结果表明:采用优化后的PLUS/KCl钻井液作业,未发生井漏、井壁失稳等复杂情况,各井产量均超配产,有效解决了高压差下定向井安全钻井和储层伤害难题,具有较好的推广应用价值。     

塔里木玛扎塔格地区钻井液技术

塔里木玛扎塔格地区以碳酸盐地层为主,裂缝发育,地层压力系数低,进入目的层后易出现喷、漏同层的情况。针对这一情况,制定出一套有效的防漏堵漏技术,并通过近平衡压力钻井,钻井液中增加酸溶性固相、使用低密度低固相完井液等保护措施,解决了玛扎塔格地区的钻井液难题,降低了钻井液成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

可循环泡沫钻井完井液研究及应用

为了解决钻井过程中的井漏和减少对低压低渗油气藏的伤害,研究了适合于长庆油气田地层特点的可循环泡沫钻井完井液体系。试验表明:这种可循环泡沫钻井完井液体系稳定、密度低(0.7~0.96 g/cm3),防漏堵漏效果明显,有微孔暂堵作用,对产层保护效果好,试验井油气产量提高。为钻井防漏堵漏和油气层保护提供了新的技术手段,在鄂尔多斯盆地低压低渗油气田有较好的应用前景。